一种表面修饰纳米铁锰复合催化剂的制备方法及其应用与流程

技术特征：
1.一种表面修饰纳米铁锰复合催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)向水中加入mnso4·
h2o，获得第一溶液；将k3[fe(cn)6]和pvp溶解于水中，获得第二溶液；(2)将上述第一溶液缓慢滴加至上述第二溶液中，在室温下充分搅拌均匀后静置陈化；(3)将步骤(2)所得的物料进行固液分离，所得固体经洗涤后进行干燥，研磨过筛后，得到mn
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fe pba；(4)将浓度为28
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30％的nh3·
h2o加入水中获得nh3·
h2o溶液，将步骤(3)所得的mn
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fe pba投加至该nh3·
h2o溶液中进行蚀刻反应，随后进行固液分离，所得固体经数次洗涤后进行干燥；(5)在空气气氛下，将步骤(4)所得的物料于300
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350℃煅烧1
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1.5h，得到所述表面修饰纳米铁锰复合催化剂。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第一溶液中的mnso4·
h2o的浓度为0.2
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0.36mol/l，所述第二溶液中的k3[fe(cn)6]的浓度为0.09
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0.12mol/l。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述k3[fe(cn)6]与mnso4·
h2o的摩尔比为1∶2.2
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3。4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述pvp与k3[fe(cn)6]的质量比为1∶1.8
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2。5.如权利要求2至4中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述第一溶液和第二溶液的体积比为0.8
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1.2∶0.8
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1.2。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的浓度为28
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30％的nh3·
h2o与所述mn
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fe pba的质量比为1∶1.8
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2.1。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述蚀刻反应的时间为0.6
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1h。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的煅烧的升温速率为2
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5℃/min。9.权利要求1至8中任一权利要求所述的制备方法制得的表面修饰纳米铁锰复合催化剂在配合过硫酸盐处理有机污染废水中的应用。10.如权利要求9所述的应用，其特征在于：所述过硫酸盐的加入量使其终浓度为0.62
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1.0g/l，所述表面修饰纳米铁锰复合催化剂的加入量使其终浓度为0.2
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0.4g/l。

技术总结
本发明公开了一种表面修饰纳米铁锰复合催化剂的制备方法及其应用，包括如下步骤：(1)向水中加入MnSO4·


技术研发人员：洪俊明 徐铭骏 张倩
受保护的技术使用者：华侨大学
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/2