转轴支撑结构、轴承装置和风力发电设备的制作方法

1.本技术属于风力发电技术领域，尤其涉及一种转轴支撑结构、轴承装置和风力发电设备。


背景技术：

2.随着全球经济的发展，风能市场也迅速发展起来，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。风力发电设备作为风力发电中的组成部分，其性能起着至关重要的作用。
3.风力发电设备包括定子、转子和轴承装置，风力发电设备运行时，转轴在转动过程中会因受力发生倾斜和变形，轴承瓦可能会因为转轴的倾斜而被划伤，从而影响发电机安全运行。对此，通常采用在轴承瓦与轴承座之间设置一种转轴支撑结构，使得轴承瓦可以随着转轴的倾斜进行调节；但是，目前所用转轴支撑结构的稳定性不佳，在风力发电设备运行过程中，随着转轴的倾斜，该转轴支撑结构易发生晃动，从而影响转轴的稳定性，降低风力发电设备整体性能。


技术实现要素：

4.本技术提出一种转轴支撑结构、轴承装置和风力发电设备，以解决轴承瓦面易划伤且转轴支撑结构稳定性差的问题。
5.本技术提出了一种转轴支撑结构，包括转轴和轴承座，所述轴承座具有安装孔，所述转轴安装在所述安装孔内；所述转轴支撑结构包括：
6.安装座，用于安装在所述轴承座上，所述安装座包括支撑板和限位部，所述支撑板具有支撑面，所述限位部设于所述支撑面上；
7.弹性组件，包括多个弹性件，所述弹性件的一端设置有抵接部，所述抵接部与所述支撑面抵接，至少一个所述弹性件的抵接部的一部分位于所述支撑面和所述限位部之间；
8.轴承瓦，与所述多个弹性件远离所述抵接部的一端连接。
9.可选的，所述支撑面上开设有凹槽，所述多个弹性件的抵接部与所述凹槽的底面抵接，所述限位部凸设于所述凹槽的侧面。
10.可选的，所述限位部沿所述凹槽的周向延伸，靠近所述凹槽侧面的所述弹性件的抵接部的一部分位于所述凹槽底面和所述限位部之间。
11.可选的，所述凹槽在所述支撑板的侧边形成有安装口，所述安装座包括挡板，所述挡板与所述支撑板可拆卸连接并遮挡所述安装口。
12.可选的，所述限位部为多个，每个所述限位部位于至少一个所述弹性件的抵接部背离所述支撑面的一侧。
13.可选的，所述轴承瓦具有与所述安装座相对的安装面，所述安装面上开设有第一固定孔，所述弹性件开设有贯穿的第二固定孔；所述转轴支撑结构还包括第一连接件，所述第一连接件穿过所述第二固定孔并插入到所述第一固定孔内，将所述轴承瓦和所述弹性件
连接在一起。
14.可选的，所述弹性件为碟簧。
15.本技术还提出了一种轴承装置，所述轴承装置包括：
16.轴承座，所述轴承座设置有安装孔；
17.转轴，所述转轴安装在所述安装孔内；
18.转轴支撑结构，所述转轴支撑结构为上述任意一项所述的转轴支撑结构，所述转轴支撑结构的安装座与所述轴承座连接，所述转轴支撑结构的轴承瓦与所述转轴滑动抵接并支撑所述转轴。
19.可选的，所述安装座的支撑板底部面向所述轴承瓦的一侧表面开设有第三固定孔，所述第三固定孔沿所述支撑板厚度方向贯穿所述支撑板；所述轴承座与所述安装座相对的表面上开设有第四固定孔，所述转轴支撑结构包括第二连接件，所述第二连接件穿过所述第三固定孔并插入到所述第四固定孔内，将所述安装座和所述轴承座连接在一起。
20.本技术还提出了一种风力发电设备，所述风力发电设备包括：
21.支撑座；
22.轴承装置，所述轴承装置为上述所述轴承装置，所述轴承装置的轴承座安装在所述支撑座上；
23.叶片，所述叶片与所述轴承装置的转轴连接；
24.发电机，包括定子和转子，所述定子与所述轴承座连接，所述转子与所述转轴连接。
25.本技术的有益效果为：通过在轴承瓦和安装座之间设置弹性组件，当转轴相对轴承座发生倾斜时，轴承瓦能够随着转轴一起倾斜，从而避免轴承瓦面被转轴划伤；同时，在弹性组件和轴承座之间设置安装座，且安装座包含有支撑板和限位部，通过支撑板和限位部的相互配合，可以对弹性组件的位置进行限定，避免在轴承瓦挤压弹性组件时，弹性组件脱离支撑板，从而提高转轴支撑结构的稳定性
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，可以理解地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的一种风力发电设备的剖视图；
28.图2为本技术实施例提供的图1中的a
‑
a视图；
29.图3为本技术实施例提供的图2中a部分的放大图
30.图4为本技术实施例提供的图3中的b
‑
b视图。
31.附图中标记如下：
32.风力发电设备100挡板1321d发电机110第三连接件1321e定子111弹性组件1322转子112弹性件1322a
轴承装置130抵接部1322b轴承座131第二固定孔1322c转轴支撑结构132轴承瓦1323安装座1321第一固定孔1323a支撑板1321a第一连接件1324限位部1321b转轴133凹槽1321c
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具体实施方式
33.下面将结合本技术的具体实施方式，对本技术的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本技术，而不能限制本技术，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.本技术实施例提供一种转轴支撑结构、轴承装置和风力发电设备。以下分别进行
详细说明。
39.首先，本技术实施例提供一种转轴支撑结构，用于轴承装置，轴承装置包括转轴和轴承座，其中，轴承座上具有安装孔，转轴安装在安装孔内；转轴支撑结构包括安装座、弹性组件和轴承瓦，其中，安装座用于安装在轴承座上，安装座包括支撑板和限位部，且支撑板具有支撑面，限位部设于支撑面上；弹性组件包括有多个弹性件，弹性件的一端设置有抵接部，抵接部与支撑面抵接，且至少一个弹性件的抵接部的一部分位于支撑面和限位部之间；轴承瓦则与多个弹性件远离抵接部的一端连接。
40.图3为本技术实施例提供的一种转轴支撑结构的剖视图，如图3所示，转轴支撑结构132包括安装座1321、弹性组件1322和轴承瓦1323，其中，安装座1321用于安装在轴承座131上，保证转轴支撑结构132相对于轴承座131保持稳定。安装座1321包括支撑板1321a和限位部1321b，支撑板1321a用于支撑放置弹性组件1322，便于弹性组件1322的分布和安装，并与轴承座131连接，支撑板1321a具有支撑面(图中未示出)，限位部1321b则设置于支撑面上，支撑面和限位部1321b配合在一起，用于限制弹性组件1322的移动位置，避免弹性组件1322偏移过大或脱离支撑板1321a而导致整个转轴支撑结构132的失效。
41.可选的，弹性组件1322可包括多个弹性件1322a，弹性组件1322与轴承瓦1323相连，在使用过程中，由多个弹性件1322a共同承担轴承瓦1323施加的压力，通过对轴承瓦1323施加压力以及单个弹性件1322a自身承载能力的计算，可以调节弹性件1322a的安装数量及弹性件1322a的结构组成和分布，在保证弹性件1322a承载能力和刚度满足需求的条件下，可以尽量减小弹性件1322a的整体厚度，降低空间占用率，既可以降低转轴支撑结构132的制造成本，还有利于整个轴承装置130的加工。
42.可选的，多个弹性件1322a为可拆卸式的安装在支撑板1321a上，在某个弹性件1322a出现故障时，可针对性的进行更换，而不用将整个弹性组件1322全部替换，大大提高了弹性组件1322的安装效率和使用便捷性，且节约了一定的加工成本。
43.需要说明的是，本技术实施例中弹性件1322a的整体厚度为50mm，且可根据设计需求进行调节，弹性件1322a除需要满足承载能力和刚度需求外，还应当满足轴承瓦1323倾斜距离的要求，即弹性件1322a应当具有一定的可压缩或可拉伸距离，这样既可以充分缓减轴承瓦1323的倾斜，也能避免弹性件1322a长期处于一种压缩或拉伸极限的状态，从而提高弹性件1322a的使用寿命。
44.可选的，弹性件1322a的一端可以设置有抵接部1322b，抵接部1322b与支撑板1321a的支撑面相抵接，且多个弹性件1322a中至少有一个的抵接部1322b的一部分位于支撑面和限位部1321b之间，通过支撑面和限位部1321b之间的相互配合，使得弹性件1322a可以随着轴承瓦1323的倾斜进行上下压缩，而不至于脱离支撑板1321a或直接从安装座1321上滑落，从而保证转轴支撑结构132的稳定性。
45.其中，抵接部1322b的横截面积应当大于弹性件1322a其他部分的横截面积，从而保证当抵接部1322b的一部分位于支撑面和限位部1321b之间时，弹性件1322a的其他部分均未被限位部1321b所限制，以免轴承瓦1323倾斜时，限位部1321b会阻碍轴承瓦1323对弹性件1322a的压缩。此外，抵接部1322b的横截面可以为圆形、方形、梯形或其他需要的形状，其形状可与限位部1321b的结构进行配合设计，只需保证抵接部1322b的一部分能位于支撑面和限位部1321b之间即可。
46.需要说明的是，轴承瓦1323与弹性件1322a远离抵接部1322b的一端连接，轴承瓦1323在发生倾斜时，弹性件1322a相应位置会被压缩或者拉伸，用以减缓因轴承瓦1323倾斜带来的不利影响，由于弹性件1322a的抵接部1322b的一部分位于限位部1321b和支撑面之间，使得弹性件1322a在发生拉伸时也不会脱离支撑板1321a，当轴承瓦1323恢复到正常位置后，弹性件1322a也会回到初始状态，直到弹性件1322a因长时间的往复运动而失效或损坏，此时，只需针对失效弹性件1322a进行更换即可。
47.可选的，支撑板1321a的支撑面上可以开设有凹槽1321c，用于放置弹性件1322a，且多个弹性件1322a的抵接部1322b与凹槽1321c的底面抵接，通过凹槽1321c的设置可以对弹性件1322a的周向运动进行限定，使得弹性件1322a只可以在凹槽1321c范围内移动；此时，限位部1321b凸设于凹槽1321c的侧面，且靠近凹槽1321c侧面的弹性件1322a的抵接部1322b的一部分位于限位部1321b和凹槽1321c底面之间，防止轴承瓦1323发生倾斜挤压弹性件1322a时，未被挤压的弹性件1322a由于受到拉力的作用从凹槽1321c中移出，在轴承瓦1323恢复正常位置时无法再次回到凹槽1321c中，从而导致转轴支撑结构132的失效，甚至造成转轴和轴承瓦1323无法正常工作。
48.其中，凸设于凹槽1321c侧面的限位部1321b可以根据设计需求对称分布于凹槽1321c侧面两侧，也可以对称分布于凹槽1321c侧面四周，只需保证轴承瓦1323发生倾斜时弹性件1322a不会从凹槽1321c中滑出即可。
49.可选的，凸设于凹槽1321c侧面的限位部1321b还可以沿凹槽1321c周向进行延伸，其中，靠近凹槽1321c侧面的弹性件1322a的抵接部1322b的一部分位于凹槽1321c底面和限位部1321b之间，使得弹性组件1322的四周均由凸设于凹槽1321c侧面的限位部1321b限制，从而保证无论轴承瓦1323向任意方向倾斜，弹性件1322a均不会从凹槽1321c中脱离。
50.需要说明的是，由于轴承瓦1323与弹性件1322a远离抵接部1322b的一端直接连接，凹槽1321c开口大小和深度与弹性件1322a的高度之间存在一定的制约关系，当弹性件1322a高度小于凹槽1321c深度时，轴承瓦1323与弹性件1322a连接的一端会有部分也位于凹槽1321c之中，且由于轴承瓦1323会发生倾斜，故凹槽1321c区域需要满足轴承瓦1323在凹槽1321c中的倾斜不会受到凹槽1321c侧面的阻挡，即凹槽1321c开口大小不能小于轴承瓦1323的倾斜范围；当弹性件1322a高度大于凹槽1321c深度时，弹性件1322a远离抵接部1322b的一端位于凹槽1321c外，若弹性件1322a在随轴承瓦1323压缩过程中，高度会小于凹槽1321c深度，那么凹槽1321c开口大小仍需要满足轴承瓦1323的倾斜范围，若弹性件1322a在随轴承瓦1323压缩过程中始终位于凹槽1321c外面，则凹槽1321c开口大小只需保证能放入所有弹性件1322a即可。
51.可选的，在实际加工过程中，在满足弹性件1322a抵接部1322b的一部分位于限位部1321b和凹槽1321c底面之间的情况下，可以选择尽量减小凹槽1321c深度，即在弹性件1322a随轴承瓦1323倾斜的可压缩范围内，使弹性件1322a远离抵接部1322b的一端始终位于凹槽1321c外，从而尽可能减小轴承瓦1323倾斜时受凹槽1321c侧面阻挡的风险。
52.可选的，凹槽1321c在支撑板1321a的侧边可以形成有安装口(图中未示出)，安装口便于弹性组件1322与安装座1321的安装，如图4所示，安装座1321还包括挡板1321d，挡板1321d与支撑板1321a可拆卸连接并遮挡安装口。安装时，将弹性件1322a与轴承瓦1323连接后，支撑板1321a沿安装口从弹性组件1322一侧滑入，将弹性组件1322限定于凹槽1321c结
构内，然后将挡板1321d与支撑板1321a连接并遮挡安装口，防止弹性件1322a从支撑板1321a上脱离。
53.可选的，挡板1321d可以通过第三连接件1321e与支撑板1321a连接，挡板1321d上开设有贯穿的第五固定孔，支撑板1321a与挡板1321d连接的表面上开设有第六固定孔。本技术实施例中第三连接件1321e可以为螺钉，第五固定孔和第六固定孔内相应设置有螺纹，安装时，将螺钉穿过第五固定孔并沿着螺纹方向拧入第六固定孔中；当需要更换弹性件1322a时，只需沿相反方向将螺钉从第六固定孔中拧出，然后取下挡板1321d和支撑板1321a，即可进行弹性件1322a的更换，整个过程简单方便。
54.需要说明的是，安装口可以只形成于支撑板1321a一侧，也可以在支撑板1321a相对的两侧；当支撑板1321a相对的两侧均形成有安装口时，两侧安装口均可以由挡板1321d遮挡，也可以仅一侧由挡板1321d遮挡，另一侧直接由轴承座131进行限定，只需使弹性件1322a限定在凹槽1321c结构范围内移动而不脱离支撑板1321a即可。
55.可选的，支撑面上可以只设置一个限位部1321b，例如，限位部1321b位于多个弹性件1322a之间，限位部1321b包括垂直于支撑面的第一子限位部和沿第一子限位部向两侧延伸的第二子限位部，其中，靠近第一子限位部的弹性件1322a的抵接部1322b的一部分位于支撑面和第二子限位部之间，即限位部1321b同时对位于第一子限位部周围的两个或多个弹性件1322a进行位置限定，第一子限位部本身也起到阻止弹性件1322a进行周向运动的作用，从而保证整个转轴支撑结构132的稳定性。
56.可选的，支撑面上也可以同时设置多个限位部1321b，每个限位部位于至少一个弹性件的抵接部背离支撑面的一侧，多个限位部1321b可以分布于支撑面的四周，此时，第二子限位部仅沿第一子限位部向靠近弹性件1322a的一侧延伸，用于对弹性组件1322最外侧相应位置的弹性件1322a进行位置限定；此外，多个限位部1321b也可以均匀分布在整个支撑面上，且靠近限位部1321b的弹性件1322a的抵接部1322b的一部分均位于限位部1321b和支撑面之间，多个限位部1321b的配合使用可以进一步增强整个转轴支撑结构132的稳定性。
57.需要说明的是，限位部1321b可以根据弹性件1322a的结构需要设计为不同形状，例如，限位部1321b的横截面可以为圆形、方形、梯形或其他需要的形状；另外，限位部1321b与支撑面之间形成的角度也可以根据弹性件1322a的结构需要进行调整，例如，当所用限位部1321b为圆柱杆状或弹性件1322a抵接部1322b与限位部1321b接触面为梯形时，其与支撑面之间的角度可以小于90
°
，此时，相应位置的弹性件1322a的抵接部1322b的一部分则位于限位部1321b和支撑面形成的夹角区域中，并同时与支撑面和限位部1321b侧面抵接，以此实现对弹性件1322a运动位置的限定。
58.可选的，轴承瓦1323具有与安装座1321相对的安装面，用于与弹性件1322a连接，安装面上开设有第一固定孔1323a，弹性件1322a开设有贯穿的第二固定孔1322c，且第一固定孔1323a与第二固定孔1322c一一对应；转轴支撑结构132中还包括第一连接件1324，第一连接件1324穿过第二固定孔1322c并插入到第一固定孔1323a内，将轴承瓦1323和弹性件1322a连接在一起。
59.可选的，本技术实施例中转轴支撑结构132所用的第一连接件1324可以为螺钉，第一固定孔1323a和第二固定孔1322c中可以相应设置有螺纹，连接轴承瓦1323和弹性件
1322a时，将螺钉穿过第二固定孔1322c，沿着螺纹的方向，将螺钉旋转拧入第一固定孔1323a中；当某个弹性件1322a失效损坏时，直接将螺钉沿相反方向从第一固定孔1323a中拧出，即可将弹性件1322a拆下，整个安装拆卸过程简单方便。
60.需要说明的是，在使用螺钉连接轴承瓦1323和弹性件1322a时，螺钉应完全拧入第二固定孔1322c中，并与支撑板1321a表面留有一定间隙，一方面，可以避免干扰弹性件1322a在支撑板1321a上的分布，从而影响转轴支撑结构132的稳定性；另一方面，若螺钉未完全拧入第二固定孔1322c中，或刚好与弹性件1322a抵接部1322b底面齐平，即螺钉与弹性件1322a同时和支撑板1321a抵接，那么，在轴承瓦1323发生倾斜时，由于弹性件1322a与支撑板1321a的接触面也为螺钉和支撑板1321a的接触面，使得弹性件1322a并不可压缩，轴承瓦1323无法通过挤压弹性件1322a进行调节，从而导致转轴支撑结构132的失效。
61.可选的，在对多个弹性件1322a进行分布设计时，为保证轴承瓦1323和弹性组件1322各区域均受力均匀，可以选择将多个弹性件1322a均匀分布于支撑板1321a上，可以防止某弹性件1322a因受力过大而压缩或拉伸过度，从而导致该弹性件1322a失效，降低整个转轴支撑结构132的稳定性；同时，多个弹性件1322a的均匀分布也可以使得支撑板1321a上的限位部1321b的结构和分布更为简单，大大简化了转轴支撑结构132的加工工艺。
62.需要说明的是，多个弹性件1322a可以选择紧密分布于支撑板1321a上，如图4所示，即多个弹性件1322a的侧边相互抵接，采用此种布置方法时，弹性组件1322的整体结构最稳定，此时，由于每个轴承瓦1323下端的弹性件1322a数量较多，施加到单个弹性件1322a上的压力会减小，那么，对单个弹性件1322a的可承受载荷能力的要求就会降低，单个弹性件1322a的结构设计也会更简单。多个弹性件1322a也可以分散式的均匀分布在支撑板1321a上，由于弹性件1322a数量的减少，相应的对单个弹性件1322a的载荷承受能力和刚度要求就会上升。在实际应用过程中，可以根据实际需求对弹性件1322a的分布方式进行设计，同时选择适当的弹性件1322a种类进行安装，以确保转轴支撑结构132的稳定。
63.可选的，本技术实施例所用弹性件1322a可以选择为碟簧，与普通弹簧相比，碟簧在较小的空间内可以承受极大的载荷，且碟簧单位体积的变形能较大，具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面的摩擦阻力作用，碟簧吸收冲击和消散能量的作用更显著。碟簧具有变刚度特性，通过改变碟片内截锥高度与碟片厚度的比值，可以得到不同的碟簧特性曲线，此外，还可以通过由不同厚度碟片组合或由不同片数叠合碟片的不同组合方式得到碟簧变刚度特性。
64.本技术实施例中可以根据设计需求对碟簧的碟片形状、碟片厚度及碟片数量进行调节，以满足碟簧承载能力及刚度需求。碟簧一般为环形，其中间为通孔结构，在与轴承瓦1323连接时，第一连接件1324可穿过碟簧并插入轴承瓦1323表面的第一固定孔1323a中，将碟簧和轴承瓦1323连接在一起。
65.可选的，弹性件1322a的初始厚度可以根据设计需求进行调节，即由碟片组成的碟簧的整体厚度也是可以调节的，由于碟簧在较小的空间内即可以承受极大的载荷，且单位体积的变形能较大，在满足性能要求的情况下，碟簧整体厚度可以尽量小，以降低空间占用，从而减小整个轴承的体积。
66.需要说明的是，本技术实施例中所用弹性件1322a还可以是其他类型弹簧或其他可压缩的弹性材料，只需保证所用弹性件1322a在设计厚度范围内具有一定承载能力和刚
度，即在轴承瓦1323随转轴133倾斜时，所用弹性件1322a应当能够承受轴承瓦1323倾斜时施加的应力，且可随着轴承瓦1323的倾斜发生变形，避免转轴133划伤轴承瓦1323。
67.其次，本技术还提供了一种轴承装置，该轴承装置包括转轴支撑结构，该转轴支撑结构的具体结构参照上述实施例，由于本轴承装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
68.具体的，如图1和图2所示，该轴承装置130包括轴承座131、转轴133和转轴支撑结构132，其中，轴承座131上设置有安装孔，转轴133安装在安装孔内，转轴支撑结构132的安装座1321与轴承座131连接，转轴支撑结构132的轴承瓦1323与转轴133滑动抵接并支撑着转轴133。
69.其中，安装座1321的支撑板1321a面向轴承瓦1323的一侧表面开设有第三固定孔，且第三固定孔沿支撑板1321a的厚度方向贯穿支撑板1321a，轴承座131与安装座1321相对的表面上则开设有第四固定孔，且第三固定孔和第四固定孔一一对应，转轴支撑结构132的第二连接件1324穿过第三固定孔并插入到第四固定孔内，将安装座1321和轴承座131连接在一起。
70.可选的，本技术实施例中所用第二连接件1324也可以为螺钉，第三固定孔和第四固定孔中可以相应设置有螺纹，连接安装座1321和轴承座131时，将螺钉穿过第三固定孔，沿着螺纹的方向，将螺钉旋转拧入第四固定孔中；在长时间的使用过程中，由于轴承瓦1323的倾斜导致安装座1321与弹性件1322a之间频繁的相互作用，使得安装座1321损坏时，可以直接将螺钉沿相反方向从第四固定孔中拧出，即可将安装座1321拆下，整个安装拆卸过程简单方便。
71.需要说明的是，在使用螺钉固定安装座1321和轴承座131时，螺钉应完全拧入第三固定孔中，以免干扰弹性件1322a在支撑板1321a上的分布，从而影响转轴支撑结构132的稳定性。
72.最后，本技术实施例还提供了一种风力发电设备，该风力发电设备包括轴承装置，该轴承装置的具体结构参照上述实施例，由于本风力发电设备也采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此也不再一一赘述。
73.具体的，如图1所示，该风力发电设备100包括支撑座、轴承装置130、叶片(图中未示出)和发电机110，其中轴承装置130的轴承座131安装在支撑座上，叶片与轴承装置130的转轴133连接，发电机110包括定子111和转子112，且定子111与轴承座131连接，转子112与转轴133连接。风力发电设备100在运行过程中，转轴133由于长时间转动可能会相对轴承座131发生倾斜，此时转轴133可能会划伤轴承瓦1323，从而影响风力发电设备100的性能。
74.本技术实施例中的风力发电设备100包括上述转轴支撑结构132，在转轴133发生倾斜时，转轴支撑结构132中的轴承瓦1323会随着转轴133一起倾斜，从而挤压弹性件1322a，以避免轴承瓦1323被划伤，转轴支撑结构132中的安装座1321则会限制弹性件1322a的移动范围，以免弹性件1322a移动范围过大导致转轴支撑结构132的失效。通过各部件间的相互配合，可以提高转轴133的使用寿命，从而保证风力发电设备100的整体性能。
75.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
76.以上对本技术实施例所提供的一种转轴支撑结构、轴承装置和风力发电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。