一种气压打桩机的制作方法

技术特征：
1.一种气压打桩机，其特征在于，包括底座、设置在底座上的支架、气缸、第一筒体、第二筒体、第三筒体和打桩棒，所述气缸设置所述底座上，所述第一筒体罩设在所述气缸上，所述气缸的活塞杆能伸出所述第一筒体，所述第二筒体罩设在所述第一筒体上，所述第一筒体与所述第二筒体之间限定形成回气腔室，所述第三筒体罩设在所述第二筒体上，所述第二筒体与所述第三筒体之间限定形成供气腔室，所述回气腔室和所述供气腔室分别与所述气缸连通，所述底座下方设置有控制开关，所述控制开关用于控制所述回气腔室和所述供气腔室的启闭，所述打桩棒与所述活塞杆连接；所述供气腔室与所述回气腔室之间设置有多个自动供气泵，所述自动供气泵的进口与所述回气腔室连通，所述自动供气泵的出口与所述供气腔室连通。2.根据权利要求1所述的气压打桩机，其特征在于，所述控制开关包括运转控制器，所述运转控制器包括外管和内管，所述内管设置在所述外管内，且能沿所述内管自由滑动，所述外管上开设有供气进气孔、供气出气孔和排出气孔，所述供气进气孔与所述供气腔室连通，所述供气出气孔与所述气缸连通，所述排出气孔与所述回气腔室连通，所述内管上依次间隔开设有第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，所述内管内设置有密封板，所述密封板位于所述第二孔和所述第三孔之间，所述内管滑动后，所述第一孔能与所述供气进气孔重合连通，所述第二孔与所述供气出气孔重合连通；所述第三孔能与所述供气出气孔重合连通，所述第四孔能与所述排出气孔重合连通。3.根据权利要求2所述的气压打桩机，其特征在于，所述内管一端伸出所述外管，伸出所述外管的内管一端连接有连杆，所述连杆的自由端与所述打桩棒连接。4.根据权利要求1所述的气压打桩机，其特征在于，所述自动供气泵包括泵体、活塞和驱动杆，所述泵体内开设有空腔，所述活塞设置在所述空腔内，所述驱动杆与所述活塞连接，用于驱动所述活塞沿所述空腔运动，所述进口和所述出口分别开设在所述泵体上，所述进口和所述出口分别与所述空腔连通。5.根据权利要求4所述的气压打桩机，其特征在于，所述进口与所述供气腔室之间设置有第一单向阀。6.根据权利要求4所述的气压打桩机，其特征在于，所述出口与所述回气腔之间设置有第二单向阀。7.根据权利要求4所述的气压打桩机，其特征在于，所述支架上述设置有滑轮，所述滑轮通过座体设置在所述支架上，所述座体与所述支架滑动连接，所述座体与所述打桩棒连接，所述支架上设置有滑道，所述滑道一侧与所述滑轮滑动连接，另一侧连接到所述驱动杆。8.根据权利要求7所述的气压打桩机，其特征在于，所述支架对称设置有两个滑道，两个所述滑道位于所述第三筒体两侧，多个所述自动供气泵沿两个所述滑道方向对称排列。9.根据权利要求7或8所述的气压打桩机，其特征在于，所述滑道为折形结构，所述驱动杆连接到所述折形结构的拐点处，所述驱动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述泵体连接，另一端与所述折形结构连接。10.根据权利要求1所述的气压打桩机，其特征在于，所述供气腔室连接有外部供气泵。

技术总结
本发明提出了一种气压打桩机，涉及打桩机制造技术领域。一种气压打桩机，包括底座、气缸、第一筒体、第二筒体、第三筒体和打桩棒。气缸设置底座上，第一筒体罩设在气缸上，气缸的活塞杆能伸出第一筒体。第二筒体罩设在第一筒体上，第一筒体与第二筒体之间限定形成回气腔室。第三筒体罩设在第二筒体上，第二筒体与第三筒体之间限定形成供气腔室。回气腔室和供气腔室分别与气缸连通，底座下方设置有控制开关。控制开关用于控制回气腔室和供气腔室的启闭，打桩棒与活塞杆连接。供气腔室与回气腔室之间设置有多个自动供气泵，自动供气泵用于将回气腔室内的气体压入供气腔室。本发明具有利用气体打桩作业，耗能较小，占用空间小，工作效率高等优点。率高等优点。率高等优点。


技术研发人员：刘继峰
受保护的技术使用者：刘继峰
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/11/2