一种锻造加热炉用物料进给系统的制作方法

1.本实用新型涉及提升设备技术领域，具体涉及一种锻造加热炉用物料进给系统。


背景技术：

2.圆棒料是金属锻造加工中的一种常用材料，包括圆钢等，为了达到某种特性，金属需要经过高温锻造后以获得该种性能。在将圆棒料送至加热炉中锻造时，一般采用人工搬运上料的方式，费时费力，虽然也有一些提升装置能够将低处的圆棒料送至加热炉内，但现有装置存在两个问题，一是需要逐根搬运至提升装置上，二是圆钢在提升装置上升过程中易晃动，为了防止圆棒料掉落，还需要人工扶着，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种锻造加热炉用物料进给系统，将提料滑块设计在倾斜的来料轨道与送料轨道之间，方便机器自动上料，而且，滑块顶部的特殊结构，可有效防止圆棒料提升过程中滑落。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种锻造加热炉用物料进给系统，包括提料缸、支撑架和滑块，所述支撑架位于加热炉送料轨道的一侧，其上装配有提料缸，所述滑块位于来料轨道和送料轨道之间，通过连接板与提料缸连接，并能在提料缸的带动下上下动作，所述来料轨道低于所述送料轨道，所述来料轨道向滑块一侧倾斜，所述来料轨道内可堆积多根平行布置的圆棒料，靠近滑块一端设有竖直方向的第一支撑，所述滑块的运动行程大于所述来料轨道和送料轨道之间的高度差，保证能够将圆棒料提升到送料轨道上，所述滑块宽度大于圆棒料直径的一半，并小于圆棒料直径，可在保证提升稳定性的同时，节省滑块材料成本。所述滑块正上方的送料轨道上设有开口，所述开口尺寸大于圆棒料直径尺寸，圆棒料经滑块送至开口外侧，所述开口远离加热炉一端设置推料缸，可将圆棒料推至加热炉中，从而实现了圆棒料输送至加热炉中的自动化操作。
6.如上所述的锻造加热炉用物料进给系统，所述滑块包括前挡板、后挡板和顶料板，所述前挡板位于来料轨道前部，所述后挡板位于送料轨道后部，所述滑块的运动轨迹被限制在来料轨道和送料轨道之间。所述前挡板和后挡板顶部通过顶料板连接。
7.进一步的，所述前挡板和后挡板均沿竖直方向布置。
8.进一步的，所述顶料板为倾斜板，倾斜方向与来料轨道的倾斜方向一致，便于圆棒料自由滚落至滑块的顶料板上。
9.优选的，所述顶料板的倾斜角度不小于来料轨道的倾斜角度，进一步加大顶料板的倾斜角度，既能防止圆棒料撞击到送料轨道后的回滚，也能与送料轨道更好的夹持圆棒料，防止圆棒料滚落。
10.进一步的，所述顶料板靠近来料轨道一侧设有限位台，所述限位台高出顶料板上表面，以更好的防止圆棒料回滚。优选的，所述限位台高度不宜太高，以不大于2cm为宜。
11.进一步的，所述顶料板除限位台以外的剩余宽度大于圆棒料直径的一半，保证圆棒料的重心落在顶料板上方。
12.如上所述的锻造加热炉用物料进给系统，所述后挡板最下端设有第一限位块，所述送料轨道靠近滑块一端设有竖直方向的第二支撑，所述第二支撑下端设有第二限位块。所述第一限位块与第二限位块之间的最大距离不小于顶料板与送料轨道之间的距离，以保证滑块能够将圆棒料提升至送料轨道指定位置。
13.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：本实用新型锻造加热炉用物料进给系统，将提料滑块设计在倾斜的来料轨道与送料轨道之间，方便机器自动上料，而且，滑块顶部的倾斜设计，以及限位台的设计，可有效防止圆棒料提升过程中滑落。另外，滑块底部限位块的使用，可有效保证滑块能够将圆棒料提升至送料轨道指定位置。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实施例中锻造加热炉用物料进给系统未工作时的状态图；
17.图2为本实施例中锻造加热炉用物料进给系统将圆棒料提升至指定高度时的状态图；
18.图3为本实施例中滑块的结构示意图；
19.图4为本实施例中滑块顶部限位台位置的局部放大图；
20.图中各附图标记所代表的组件为：
21.1、提料缸，2、支撑架，21、连接板，3、滑块，31、前挡板，32、后挡板，33、顶料板，331、限位台，34、第一限位块，4、来料轨道，41、第一支撑，5、送料轨道，51、第二支撑，511、第二限位块，6、推料缸。
具体实施方式
22.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
23.本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
24.实施例
25.参见图1
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图2，本实施例中锻造加热炉用物料进给系统，包括提料缸1、支撑架2和滑块3，所述支撑架2位于加热炉送料轨道5的一侧，其上装配有提料缸1，所述滑块3位于来料轨道4和送料轨道5之间，通过连接板21与提料缸1连接，并能在提料缸1的带动下上下动作，所述来料轨道4低于所述送料轨道5，所述来料轨道4向滑块3一侧倾斜，所述来料轨道4内可堆积多根平行布置的圆棒料，靠近滑块3一端设有竖直方向的第一支撑41，所述送料轨道5靠近滑块3一端设有竖直方向的第二支撑51。所述第二支撑51的最低点高于第一支撑41
的最高点，所述滑块3处于最低位置时，其顶部不高于第一支撑41最高点，以保证滑块3能够在第一支撑41和第二支撑51之间的空间内上下滑动。
26.进一步的，所述滑块3的运动行程大于所述来料轨道4和送料轨道5之间的高度差，保证能够将圆棒料提升到送料轨道5上，所述滑块3宽度大于圆棒料直径的一半，并小于圆棒料直径，可在保证提升稳定性的同时，节省滑块3材料成本。所述滑块3正上方的送料轨道5上设有开口，所述开口尺寸大于圆棒料直径尺寸，圆棒料经滑块3送至开口外侧，所述开口远离加热炉一端设置推料缸6，可将圆棒料推至加热炉中，从而实现了圆棒料输送至加热炉中的自动化操作。
27.参见图3，所述滑块3包括前挡板31、后挡板32和顶料板33，所述前挡板31位于来料轨道4的第一支撑41前部，所述后挡板32位于送料轨道5的第二支撑51后部，所述滑块3的运动轨迹被限制在来料轨道4和送料轨道5之间。所述前挡板31和后挡板32顶部通过顶料板33连接。
28.进一步的，所述前挡板31和后挡板32均沿竖直方向布置。
29.进一步的，所述顶料板33为倾斜板，倾斜方向与来料轨道4的倾斜方向一致，便于圆棒料自由滚落至滑块3的顶料板33上。
30.优选的，所述顶料板33的倾斜角度稍大于来料轨道4的倾斜角度，进一步加大顶料板33的倾斜角度，既能防止圆棒料撞击到第二支撑51后的回滚，也能与送料轨道5更好的夹持圆棒料，防止圆棒料滚落。
31.下面结合图4，所述顶料板33靠近来料轨道4一侧设有限位台331，所述限位台331高出顶料板33上表面，以更好的防止圆棒料回滚。优选的，所述限位台331高度不宜太高，以不大于2cm为宜。
32.进一步的，所述顶料板33除限位台331以外的剩余宽度大于圆棒料直径的一半，保证圆棒料的重心落在顶料板33上方。
33.在本实施例中，所述后挡板32最下端设有第一限位块34，所述第二支撑51下端设有第二限位511。所述第一限位块34与第二限位块511之间的距离稍大于顶料板33与送料轨道5之间的距离，可将第二限位块511设计为行程开关样式，在其与第一限位块34接触后，通过控制单元控制提料缸1停止上升动作，以此来保证滑块3能够将圆棒料准确提升至送料轨道5指定位置，由推料缸6推进加热炉中。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。