吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体而言涉及一种吸油烟机。


背景技术：

2.目前，吸油烟机的滤网通常是，在板材上直接钻孔，这样的滤网上的过滤孔通常是直型的，而这样不利于对油烟的过滤，油烟有较大的可能直接穿过过滤孔，拦截效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一方面提出了一种吸油烟机。
5.有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种吸油烟机，包括：风道组件，风道组件包括风道；滤网，设于风道内，滤网包括多孔金属本体。
6.本实用新型提出的吸油烟机，包括风道组件和滤网，其中，风道组件包括风道，滤网包括多孔金属本体，多孔金属具有质地轻、强度高且内部孔道交错复杂和体量大等特点，因此，本体采用多孔金属制成，可以利用多孔金属本体内的交错复杂的孔道作为过滤孔，实现过滤孔的非直型结构，极大程度地增强了滤网的拦截效果，并且，体量大可以降低吸油烟机的吸风阻力。
7.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的吸油烟机，还可以具有如下附加技术特征：
8.在上述技术方案中，进一步地，还包括：涂层，涂设于多孔金属本体的外壁和多孔金属本体的孔道内壁，涂层用于疏水和/或疏油。
9.在该技术方案中，多孔金属本体的外壁和多孔金属本体上孔道的内壁均涂设有涂层，涂层可以是疏水层，进而便于滤网的清洗和晒干，涂层可以是疏油层，进而便于清除滤网上的油脂，涂层可以是疏水且疏油层，进而便于清除滤网上的油脂，还便于滤网的清洗和晒干。并且，在多孔金属本体的外壁和多孔金属本体上孔道的内壁上均涂设有涂层，进而可以使得滤网疏水和/或疏油的性质统一，避免出现过滤网疏水和/或疏油的性质性不一致的情况。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，多孔金属本体为金属颗粒制本体；或多孔金属本体为金属丝编织制本体。
11.在该技术方案中，多孔金属本体可以是金属颗粒制本体，金属颗粒通过加工、烧制成型，金属颗粒制本体具有质地轻、强度高且内部孔道交错复杂和体量大等特点，因此，多孔金属本体采用金属颗粒制本体制成，可以使得多孔金属本体内的过滤孔交错复杂，极大程度地增强了滤网的拦截效果，并且，体量大可以降低吸油烟机的吸风阻力。
12.多孔金属本体也可以是金属丝编织制本体，金属丝之间的间隙可以形成错综复杂的过滤孔，并且，金属丝编织的结构存在质地轻孔道交错复杂、体量大等特点，多孔金属本体采用金属丝编织，可以使得多孔金属本体内的过滤孔交错复杂，极大程度地增强了滤网
的拦截效果，并且，体量大可以降低吸油烟机的吸风阻力。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：边框，边框的内周侧设置有容纳槽，多孔金属本体嵌入容纳槽内。
14.在该技术方案中，滤网还包括边框，设置在多孔金属本体的周侧，进而使得滤网形成一个可装配的部件，通过边框便于将滤网安装于吸油烟机，并且，边框成一个环形，其内周侧设置有容纳槽，该容纳槽与多孔金属本体的周侧相适配，进而在多孔金属本体的周侧保护多孔金属本体，并提升边框与多孔金属本体的连接强度。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，风道组件还包括：主体，主体包括风道组件和与风道相连通的进风口；吸风件，设于风道内，滤网位于进风口和吸风件之间。
16.在该技术方案中，还包括有主体和吸风件，进而风道组件设置在主体的内部，并在主体上设置有与风道相连通的进风口，吸风件设于主体，位于风道内，并且，滤网设置在进风口和吸风件之间，从而吸风件在通过进风口吸风时，进入进风口的气体，全部经过滤网再进入吸风件，从而确保吸风件吸入的气体全部经过过滤，确保吸风件的干净整洁，降低吸风件的清洗次数。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，主体还包括：安装口，开设于主体的侧壁，滤网通过安装口安装于风道内。
18.在该技术方案中，主体的侧壁上设置有安装口，该安装口与风道相连通，进而滤网通过安装口插入主体后，使得滤网拦截在风道内，并且，可以由主体的侧壁，取出或安装该滤网，也更便于用户的安装，从而降低了用户的操作难度。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，主体还包括：滑道，设置于主体，位于风道的侧壁，滤网与滑道相连接，滤网能够沿滑道滑动；其中，滑道位于安装口的相对两侧。
20.在该技术方案中，主体在安装孔的两侧还包括有滑道，滑道位于风道的侧壁，进而滤网可通过滑动滑入或滑出主体，进而便于滤网的快速安装和拆卸。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，滑道的延伸方向与风道的进风口端面相平行设置或相对倾斜设置。
22.在该技术方案中，滑道的延伸方向与风道的进风口端面相平行设置，进而在安装滤网后，滤网与风道的进风口端面相平行，进而在确保全部气体被滤网过滤的同时，降低了用料成本。
23.或滑道的延伸方向与风道的进风口端面相对倾斜设置，进而在安装滤网后，滤网与风道的进风口端面相对倾斜，进而可以使得过滤后的油烟颗粒沿着倾斜设置的滤网聚集并滴落，以便于油烟颗粒的统一回收。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：接油件，设于主体，位于滤网的下方。
25.在该技术方案中，在主体上还设置有接油件，接油件位于滤网的下方，进而可以回收滤网滤出的油烟颗粒，提高滤网的清洗间隔时长，降低用户的清洗成本。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，多孔金属本体上过滤孔的开孔率的取值范围在40ppi至110ppi；和/或多孔金属本体的厚度的取值范围为1mm至10mm；和/或多孔金属本体的面密度的区域范围为800g/m2至2500g/m2。
27.在该技术方案中，多孔金属本体上过滤孔的开孔率决定了滤网的强度和滤网的阻风效果，将多孔金属本体上过滤孔的开孔率的取值范围设置在40ppi至110ppi之间，在保证
了滤网强度的同时，降低滤网的阻风效果。
28.和/或多孔金属本体的厚度，可以决定过滤孔的总长和滤网的阻风效果，因此，将多孔金属本体的厚度的取值范围设置在1mm至10mm，在保证了滤网有足够的长度对油烟进行过滤的同时，降低滤网的阻风效果。
29.和/或多孔金属本体的面密度决定了过滤孔之间的间距，进而确定了滤网的强度，进而将多孔金属本体的面密度的区域范围设置在800g/m2至2500g/m2，增加了过滤孔之间的间距，增强了滤网的强度。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，涂层为聚四氟乙烯涂层、二氧化硅涂层、聚氨酯涂层或特氟龙涂层；和/或涂层的厚度为大于或等于0.01mm。
31.在该技术方案中，聚四氟乙烯涂层、二氧化硅涂层、聚氨酯涂层或特氟龙涂层，具有良好的疏水和/或疏油的效果，并且，材料易得易于制造。
32.和/或涂层的厚度大于或等于0.01mm，进而保证涂层的功能效果。
33.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
34.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
35.图1示出本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的结构示意图；
36.图2示出本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的另一个角度的结构示意图；
37.图3示出图2所示的吸油烟机的剖面图；
38.图4示出本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的部分的结构示意图；
39.图5示出本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的部分的剖视图；
40.图6示出本实用新型一个实施例提供的吸油烟机中滤网与主体相连接的结构示意图；
41.图7示出本实用新型一个实施例提供的吸油烟机中滤网的结构示意图；
42.图8示出本实用新型一个实施例提供的吸油烟机中滤网的相图；
43.图9示出本实用新型一个实施例提供的吸油烟机中滤网中过滤孔的截面结构示意图；
44.图10示出本实用新型一个实施例提供的吸油烟机中滤网的结构示意图；
45.图11示出图10所示的滤网的剖面图；
46.图12示出本实用新型一个实施例提供的滤网过滤油烟的原理图。
47.其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
48.100滤网，110多孔金属本体，120孔道，130涂层，140边框，200吸油烟机，210主体，212风道，214进风口，216拢烟板，218集烟罩，220箱体，230吸风件，240安装口，250接油件，300油烟颗粒。
具体实施方式
49.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
51.下面参照图1至图12来描述根据本实用新型一些实施例提供的吸油烟机200。
52.实施例1：
53.如图1至图6所示，吸油烟机200作为厨房用具，具有将烹饪或其他作业产生的油烟吸取并排出的特性，吸油烟机200通常具有滤网100用于过滤油烟进行过滤，以保护吸油烟机200内部的部件。
54.本实用新型提出了一种吸油烟机200，包括：风道组件和滤网100，其中，风道组件包括风道212，滤网100设置在风道212内部，并且，滤网100包括多孔金属本体110。
55.本实用新型提出的吸油烟机200，利用多孔金属具有质地轻、强度高且内部孔道120交错复杂和体量大等特点，因此，本体采用多孔金属制成，可以利用多孔金属本体110内的交错复杂的孔道120作为过滤孔，极大程度地增强了滤网100的拦截效果，并且，体量大可以降低吸油烟机200的吸风阻力。
56.具体地，滤网100包括有多孔金属本体110，多孔金属本体110可以是一个整体或多个分块拼接或堆叠而成，利用多孔金属本体110上的孔道120形成过滤孔，用于透气，而通过多孔金属本体110拦截油烟。
57.其中，多孔金属本体110的材质是多孔金属，而多孔金属是一种内部弥散分布着大量孔道120的金属，其中，孔道120可以是有方向性的或者随机性。其孔道120可以是泡沫型、藕状型或蜂窝型等。并且，多孔金属具有质地轻、强度高、吸振性高和吸音性高等特点。
58.因此，以多孔金属本体110内的孔道120作为过滤孔，可以有效地保证过滤孔的数量，并且，利用多孔金属的特性，可以降低滤网100的重量，提升滤网100的强度，并且，在吸油烟机200工作时还能起到一定的吸振、消音的效果。
59.以及，利用多孔金属内部的孔道120交错复杂、体量大的特点，本实用新型提供的吸油烟机200中的滤网100可以极大程度地对油烟中的油烟颗粒300进行拦截，并且，由于孔道120众多，在应用时，空气可以更自由地通过不同的孔道120流进滤网100，进而降低了滤网100对空气的阻力，在使用时极大地降低了吸油烟机200吸风的风阻，进而有利于吸油烟机200的节能。
60.具体地，如图12所示，油烟中的空气和油烟颗粒300通过滤网100时，空气和水蒸气可以顺利通过孔道120，而油烟颗粒300会与多孔金属本体110和孔道120的内壁接触，进而被多孔金属本体110和孔道120的内壁阻挡，进而相较于直型的过滤孔而言，弥散分布的过滤孔可以有效提升对油烟中油烟颗粒300的过滤效果。
61.具体地，多孔金属本体110的形状可以根据具体的吸油烟机200的结构进行设定，例如：圆盘结构、多边结构(例如：三边结构、四边结构或五边结构等)等。
62.实施例2：
63.在实施例1的基础上，进一步地，在多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120的内壁均设置有涂层130，其中，涂层130具有疏水和/或疏油的特性。
64.在该实施例中，多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120的内壁均设置有涂层130，进而使得整个滤网100，或者说整个多孔金属本体110均具有同样的特性，避免多孔金属本体110上孔道120的内部与多孔金属本体110的外壁的特性不同，从而造成影响滤网100的过滤效果、清洗效果等。
65.具体地，涂层130可以电镀在多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120的内壁。
66.进一步地，可以在多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120的内壁电镀疏水层。
67.进而在冲洗或空气中还有大量水蒸气时，可以便于水脱离多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120的内壁，更远便于滤网100的清洗和晒干，也便于水蒸气的快速通过。
68.进一步地，可以在多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120的内壁电镀疏油层。
69.进而在过滤油烟时，可以避免油烟在多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120内沉积，并且在清洗时，可以轻松的清楚油脂，便于对滤网100进行清洁。
70.进一步地，可以在多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120的内壁电镀疏水且疏油层。
71.进而在冲洗或空气中还有大量水蒸气时，可以便于水脱离多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120的内壁，更远便于滤网100的清洗和晒干，也便于水蒸气和空气的快速通过，同时，在过滤油烟时，可以避免油烟在多孔金属本体110的外壁和多孔金属本体110上孔道120内沉积，并且在清洗时，可以轻松的清楚油脂，便于对滤网100进行清洁。
72.实施例3：
73.在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，如图8所示，多孔金属本体110采用金属颗粒制成，即多孔金属本体110为金属颗粒制本体。
74.在该实施例中，金属颗粒通过压制、烧结成型。具体地，多孔金属本体110可以由金属粉末烧结制成。
75.具体地，金属颗粒制本体为金属泡沫镍制本体或金属泡沫铜制本体。
76.实施例4：
77.在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，多孔金属本体110采用金属丝编织制成，即多孔金属本体110为金属丝编织制本体。
78.在该实施例中，多孔金属本体110采用金属丝编织而成，即利用金属丝编织后形成的间隙，作为孔道120，作为过滤孔，而由于编织的特性决定了孔道120的结构蜿蜒、曲折，并且，可以有效地提升孔道120的总长，并且，金属丝的柔性佳，可以根据需要支撑任意形状，以及，金属丝编织的结构存在质地轻孔道120交错复杂、体量大等特点，多孔金属本体110采用金属丝编织，可以使得多孔金属本体110内的孔道120交错复杂，极大程度地增强了滤网100的拦截效果，并且，体量大可以降低吸油烟机200的吸风阻力。
79.实施例5：
80.如图10和图11所示，在实施例1至实施例4中任一者的基础上，进一步地，还包括边
框140，边框140的内周侧设置有容纳槽，多孔金属本体110嵌入容纳槽内。
81.在该实施例中，由于多孔金属本体110的特性，进而多孔金属本体110本身的可安装性较低，因此，采用边框140包设在多孔金属本体110的周侧，进而由于取放滤网100，并且，便于将滤网100安装于吸油烟机200。
82.并且，边框140呈一个环形，其内周侧设置有容纳槽，该容纳槽与多孔金属本体110的周侧相适配，进而在多孔金属本体110的周侧保护多孔金属本体110，并提升边框140与多孔金属本体110的连接强度，并且，加强整个滤网100的强度，提升滤网100取放的便捷性。
83.具体地，边框140上可以涂设与多孔金属本体110相同的涂层130。
84.实施例6：
85.如图3和图5所示，在实施例1至实施例5中任一者的基础上，进一步地，吸油烟机200还包括：主体210和吸风件230。其中，主体210内部包括有风道组件，主体210的还设置有进风口214，进风口214与风道212相连通，吸风件230设于主体210并位于风道212内，滤网100位于进风口214和吸风件230之间。
86.在该实施例中，吸油烟机200包括有主体210、吸风件230和滤网100，进而吸风件230通过进风口214和风道212进行吸风，油烟会经过滤网100过滤，进而避免油烟污染吸油烟机200内部的风机等部件。
87.具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，主体210包括箱体220、拢烟板216和集烟罩218，拢烟板216设于集烟罩218，集烟罩218与箱体220相连接，集烟罩218设有进风口214，风道212设于箱体220，滤网100设于箱体220，并遮挡进风口214。
88.进一步地，箱体220与集烟罩218的连接部设置有滤网100安装槽。
89.具体地，吸风件230可以是风机。
90.实施例7：
91.如图4所示，在实施例6的基础上，进一步地，主体210的侧壁还设置有安装口240，滤网100通过安装口240安装在风道212内。
92.在该实施例中，主体210的侧壁上设置有安装口240，该安装口240与风道212相连通，进而滤网100通过安装口240插入主体210后，使得滤网100拦截在风道212内，并且，可以由主体210的侧壁，取出或安装该滤网100，也更便于用户的安装，从而降低了用户的操作难度。
93.实施例8：
94.在实施例7的基础上，进一步地，在主体210上还设置有滑道，滑道设置在风道212的侧壁，并且，滤网100通过滑道安装在主体210上，滑道位于安装口240的相对的两侧。
95.在该实施例中，主体210在安装孔的两侧还包括有滑道，滑道位于风道212的侧壁，进而滤网100可通过滑动滑入或滑出主体210，进而便于滤网100的快速安装和拆卸。
96.具体地，滤网100可以插设于滑道，或者搭接于滑道。
97.实施例9：
98.如图3所示，在实施例8的基础上，进一步地，滑道的延伸方向与风道212的进风口214端面相平行设置
99.在该实施例中，滑道的延伸方向与风道212的进风口214端面相平行设置，进而在安装滤网100后，滤网100与风道212的进风口214端面相平行，进而在确保全部气体被滤网
100过滤的同时，降低了用料成本。
100.实施例10：
101.如图6所示，在实施例8的基础上，进一步地，滑道的延伸方向与风道212的进风口214端面相对倾斜设置。
102.在该实施例中，滑道的延伸方向与风道212的进风口214端面相对倾斜设置，进而在安装滤网100后，滤网100与风道212的进风口214端面相对倾斜，进而可以使得过滤后的油烟颗粒300沿着倾斜设置的滤网100聚集并滴落，以便于油烟颗粒300的统一回收。
103.实施例11：
104.如图1和图3所示，在实施例8的基础上，进一步地，主体210的底部还设置有接油件250，接油件250位于滤网100的下方。
105.在该实施例中，在主体210上还设置有接油件250，接油件250位于滤网100的下方，进而可以回收滤网100滤出的油烟颗粒300，提高滤网100的清洗间隔时长，降低用户的清洗成本。
106.具体地，接油件250为接油盒。
107.实施例12：
108.如图8所示，在实施例1至实施例11中任一者的基础上，进一步地，多孔金属本体110的开孔率的取值范围在40ppi至110ppi。即每英寸具有40至110个孔道120。
109.在该实施例中，多孔金属本体110的开孔率决定了滤网100的强度和滤网100的阻风效果，将多孔金属本体110的开孔率的取值范围设置在40ppi至110ppi之间，在保证了滤网100强度的同时，降低滤网100的阻风效果。
110.具体地，多孔金属本体110的开孔率可以是50ppi、60ppi、70ppi、80ppi、90ppi或100ppi等。
111.实施例13：
112.如图7所示，在实施例1至实施例14中任一者的基础上，进一步地，多孔金属本体110的厚度d2的取值范围为1mm至10mm。
113.在该实施例中，多孔金属本体110的厚度d2可以决定孔道120的总长和滤网100的阻风效果，因此，将多孔金属本体110的厚度d2的取值范围设置在1mm至10mm，在保证了滤网100有足够的长度对油烟进行过滤的同时，降低滤网100的阻风效果。
114.具体地，多孔金属本体110的厚度d2可以是2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或9mm等。
115.实施例14：
116.如图9所示，在实施例1至实施例13中任一者的基础上，进一步地，多孔金属本体110的面密度的区域范围为800g/m2至2500g/m2。
117.在该实施例中，面密度至物料在指定厚度下，单位面积的质量，多孔金属本体110的面密度本身，决定了多孔金属本体110物质的多少，即决定了孔道120之间的间距d3，而孔道120之间的间距决定了滤网100的强度，进而将多孔金属本体110的面密度的区域范围设置在800g/m2至2500g/m2，增加了孔道120之间的间距，增强了滤网100的强度。即本实用新型提供的滤网100的多孔金属本体110，在一定厚度的情况下，每平方米质量为800克至2500克。
118.其中，该一定厚度为d2，具体地可以是1mm至10mm。
119.实施例15：
120.在实施例1至实施例14中任一者的基础上，进一步地，多孔金属本体110的厚度为3mm，多孔金属本体110的开孔率为70ppi；多孔金属本体110的厚度为4mm，多孔金属本体110的开孔率为60ppi；或多孔金属本体110的厚度为5mm，多孔金属本体110的开孔率为50ppi。
121.经实验，上述三种结构多孔金属本体110的情况下，均能保证风阻在18m3/min以下的过滤阻力小于80pa，并且，对油烟的过滤效率大于95％。
122.具体地，在油烟机风量保持18m3/min的情况下。采用称重法进行实验，以油烟机gb17713之油脂分离度为基准，前端采用本实用新型提供的滤网100，后端使用过滤效果为99.9999％的独立过滤器进行过滤，通过对比前后过滤模块的增重，来计算过滤效果，即(多孔金属增重)/(多孔金属增重 独立过滤器增重)。
123.采用实用新型提供的滤网100过滤效果达到95％，远远高于传统机械50％的过滤效果。
124.实施例16：
125.在实施例2至实施例15中任一者的基础上，进一步地，涂层130的厚度d1为大于或等于0.01mm。
126.在该实施例中，涂层130的厚度d1大于或等于0.01mm，进而保证涂层130铺面整个多孔金属本体110的外壁以及多孔金属本体110上孔道120的内壁，避免在电镀时，由于工艺等原因导致多孔金属本体110的外壁以及多孔金属本体110上孔道120的内壁局部暴露，进而保证涂层130功效的完整。
127.进一步地，涂层130的厚度小于0.1mm，进而保证孔道120的可通过面积。
128.实施例17：
129.在实施例2至实施例16中任一者的基础上，进一步地，涂层130为聚四氟乙烯涂层130、二氧化硅涂层130、聚氨酯涂层130和特氟龙涂层130中的任一者。
130.在该实施例中，聚四氟乙烯涂层130、二氧化硅涂层130、聚氨酯涂层130或特氟龙涂层130，具有良好的疏水和/或疏油的效果，并且，材料易得易于制造，降低成本。
131.实施例18：
132.本实用新型提供了一种吸油烟机200，其中，如图1和图2所示，吸油烟机200的部件包括拢烟板216、箱体220和集烟罩218，在图1和图3所示，包括多孔金属本体110的滤网100安装在箱体220上。油烟经过拢烟板216进入吸油烟机200，被包括多孔金属本体110的滤网100拦截，过滤之后剩余的水蒸气及洁净空气进入箱体220的风道212内，从而被吸风件230带出室外。
133.其中，包括多孔金属本体110的滤网100安装在吸油烟机200的箱体220上，安装位置是箱体220上的滤网100安装槽。
134.其中滤网100由边框140和多孔金属本体110组成，边框140将多孔金属本体110镶嵌住，方便用户安装在滤网100安装槽处。
135.包括多孔金属本体110的滤网100，为了保证其过滤效率高，易清洗，具有一定的强度及低阻力的效果。
136.在滤网100或多孔金属本体110滤网100上设置疏水层、疏油层或疏水且疏油层，d1
为涂层130厚度，d2为多孔金属厚度。
137.其中，d2保持在1mm到10mm之间，ppi为开孔率，ppi在40到110之间，涂层130厚度d1>0.01mm。
138.为了保证风阻在18m3/min以下的滤网100的阻力小于80pa，吸油烟机200的过滤效率>95％，可以采用一下组合：3mm的d2配合70ppi的开孔率，4mm的d2配合60ppi的开孔率，5mm的d2配合50ppi的开孔率。
139.为了保证多孔金属的强度，必须保持d3一定的尺寸，在设计中，不同的材料面密度有所不同，其中，在采用多孔金属泡沫镍或多孔泡沫铜时，其面密度要在800g/m2到2500g/m2之间。
140.d1、d2和d3如图7和图9所示。
141.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
142.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
143.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
144.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。