一种混凝土结构悬臂柱支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土结构悬臂柱支撑结构。


背景技术：

2.目前高架支模大多采用普通钢管脚手架搭设满堂脚手架，由于受钢管市场影响钢管壁厚不满足规范要求，为了提高其搭建牢固性，使得立杆的间距和步距加密，较为麻烦，导致搭设架体工期较长，影响施工的工作效率，并且支撑平台稳固性较低，容易产生松动，产生滑移现象，对于工程质量具有影响，在施工过程中也会产生安全隐患，造成危险事故的发生，为此，本实用新型提出一种混凝土结构悬臂柱支撑结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土结构悬臂柱支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土结构悬臂柱支撑结构，包括支撑平台主梁，所述支撑平台主梁上焊接设置有支撑板和定位板，所述定位板上等距设置有定位孔，所述定位板上通过销钉连接对称设置有调控板，调控板的另一端通过销钉设置有固定滑轮，并且调控板中设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接设置有定位螺纹柱，所述定位螺纹柱的一端一体成型设置有圆柱，圆柱的外侧壁设置有环形锁紧槽，所述调控板在螺纹孔的边侧位置焊接设置有固定块，所述固定块中活动设置有活动块，活动块的一端一体成型连接设置有第一复位弹簧，并且活动块的一侧设置有挤压斜槽，所述固定块中在活动块的边侧位置活动设置有第一活动锁紧块，所述第一活动锁紧块的一端一体成型设置有第二活动锁紧块，第一活动锁紧块在与第二活动锁紧块相连接端一体成型设置有第二复位弹簧，所述活动块中设置有凹槽，凹槽中活动设置有活动卡柱，所述活动卡柱的一端一体成型设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端连接设置在凹槽中，所述固定块中活动设置有第一活动挤压柱，第一活动挤压柱插接设置在圆形插槽中，所述第一活动挤压柱的一端一体成型设置有第二活动挤压柱，所述第二活动挤压柱在与第一活动挤压柱相连接端一体成型设置有第三复位弹簧。
5.优选的，所述第二活动锁紧块与环形锁紧槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第二活动锁紧块的端部截面宽度与环形锁紧槽的槽口宽度相等。
6.优选的，所述第一活动挤压柱与活动卡柱设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。
7.优选的，所述定位螺纹柱与定位孔设置位置相对应，两者设置直径相等。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.通过本实用新型对于混凝土悬臂柱钢平台的支撑结构具有很好的牢固性、稳定性，避免在工作时支撑平台发生松动、滑移的现象，并且搭建施工方便、操作简单，提高施工的工作效率，保证施工质量的同时，避免安全事故的发生。
附图说明
10.图1为本实用新型连接结构左侧示意图；
11.图2为本实用新型图1中连接结构局部放大示意图；
12.图3为本实用新型连接结构右侧示意图；
13.图4为本实用新型调控板与定位螺纹柱、固定块连接结构示意图；
14.图5为本实用新型图4中连接结构局部放大示意图。
15.图中：支撑平台主梁1、支撑板2、定位板3、定位孔4、调控板5、固定滑轮6、定位螺纹柱7、圆柱8、环形锁紧槽9、固定块10、活动块11、挤压斜槽12、第一活动锁紧块13、第二活动锁紧块14、活动卡柱15、第一活动挤压柱16、第二活动挤压柱17。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土结构悬臂柱支撑结构，本实用新型包括支撑平台主梁1，支撑平台主梁1上焊接设置有支撑板2和定位板3，定位板3上等距设置有定位孔4，定位板3上通过销钉连接对称设置有调控板5，调控板5的另一端通过销钉设置有固定滑轮6，并且调控板5中设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接设置有定位螺纹柱7，这里对于定位螺纹柱7与定位孔4设置位置相对应，两者设置直径相等，定位螺纹柱7的一端一体成型设置有圆柱8，圆柱8的外侧壁设置有环形锁紧槽9，调控板5在螺纹孔的边侧位置焊接设置有固定块10。
18.这里在固定块10中活动设置有活动块11，活动块11的一端一体成型连接设置有第一复位弹簧，并且活动块11的一侧设置有挤压斜槽12，固定块10中在活动块11的边侧位置活动设置有第一活动锁紧块13，第一活动锁紧块13的一端一体成型设置有第二活动锁紧块14，第一活动锁紧块13在与第二活动锁紧块14相连接端一体成型设置有第二复位弹簧，这里要求第二活动锁紧块14与环形锁紧槽9设置位置相对应、设置组数相同，并且第二活动锁紧块14的端部截面宽度与环形锁紧槽9的槽口宽度相等，活动块11中设置有凹槽，凹槽中活动设置有活动卡柱15，活动卡柱15的一端一体成型设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端连接设置在凹槽中，固定块10中活动设置有第一活动挤压柱16，第一活动挤压柱16插接设置在圆形插槽中，这里对于第一活动挤压柱16与活动卡柱15设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等，第一活动挤压柱16的一端一体成型设置有第二活动挤压柱17，第二活动挤压柱17在与第一活动挤压柱16相连接端一体成型设置有第三复位弹簧，本实用新型通过采用高支模施工区域的两侧主体结构框架柱顶端侧面预埋锚固钢板，钢平台钢梁与锚固钢板焊接，钢平台次梁通过锚栓与主钢梁连接，次钢梁上焊接短钢筋头防支撑架体划移，后铺设钢管、木方龙骨及模板组成支模钢平台，利用两侧已经完成的结构和钢平台，将高支模转换为普通支模结构，减少了满堂脚手架搭设的工作量，节约了施工时间；采用钢平台作为支模结构，工字钢和槽钢等材料为常规材料，现场施工拼装比较简单，焊接及安装质量容易控制，与传统的满堂脚手架高支模体系比较安全风险大大降低，质量能够保证，施工快，节约成本，并且该支撑平台由钢结构平台系统、支撑钢结构平台系统拆除系统组成；支撑钢
结构平台系统采用预埋件钢板、主次梁平台组装而成，预埋件为620
×
490
×
25钢板及锚筋，锚筋为20根hrb335级长500mm直径16，预埋钢锚入柱顶侧面(标高28.8m)；钢结构平台系统为主钢梁(gzl)hm440
×
300
×
110
×
8，次钢梁(gcl)为hm346
×
174
×6×
9，钢平台主、次梁通过高强锚栓连接，在支撑钢平台主梁端部安装固定滑轮6，使平台下降拆除保持与结构梁间的稳定作用。
19.工作原理：对于本实用新型进行对钢结构平台进行紧固支撑时，通过转动调控板5使得固定滑轮6与悬臂柱紧密接触，之后拧紧定位螺纹柱7使其卡接在定位孔4中，之后再按压活动块11，活动块11一侧的挤压斜槽12、对第一活动锁紧块13进行挤压，第一活动锁紧块13推动第二活动锁紧块14卡接在圆柱8上的环形锁紧槽9中，与此同时，设置在活动块11中的活动卡柱15到达圆形插槽位置，活动卡柱15在挤压弹簧作用下卡接在圆形插槽中，即对于圆柱8的位置进行锁死，使得定位螺纹柱7固定锁死在定位孔4中，最终使得调控板5和固定滑轮6位置固定，具有很好的稳定性，通过本实用新型对于混凝土悬臂柱钢平台的支撑结构具有很好的牢固性、稳定性，避免在工作时支撑平台发生松动、滑移的现象，并且搭建施工方便、操作简单，提高施工的工作效率，保证施工质量的同时，避免安全事故的发生。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。