一种基于环保的可减少蒸发浪费的印刷用油墨混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷油墨混合设备技术领域，具体为一种基于环保的可减少蒸发浪费的印刷用油墨混合装置。


背景技术：

2.混合油墨的特性与普通油墨相比，混合油墨优点不少：混合油墨印刷结合了uv光固化和传统胶印材料的特点，使油墨经uv光固化后能最大限度地呈现uv油墨之特点。这种工艺的关键在uv光固化技术，高能量uv灯在印刷机和上光装置间瞬间使混合油墨固化干燥。
3.现有的印刷油墨使用的混合装置结构简单，混合搅拌的颗粒较大，搅拌不均匀，以及在搅拌时的油墨粘度较大，导致混合时受到较大阻力，无法有效搅拌，印刷生产效率较低，以及印刷效果差，在生产时产生的有害气体影响坏境，同时给工作人员身体健康带来危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于环保的可减少蒸发浪费的印刷用油墨混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的印刷油墨使用的混合不均匀，以及在搅拌时的油墨粘度较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于环保的可减少蒸发浪费的印刷用油墨混合装置，包括支架，所述支架的底部设置有第一电机，且支架的顶端设置有下箱体，所述下箱体的侧壁设置有出口，且第一电机的输出端与下箱体内部的转动轴转动连接，并且转动轴的外侧分别设置有第一转杆和第二转杆，所述转动轴的顶端设置有搅动轮，且搅动轮的外壁设置有通孔，并且搅动轮的内壁设置有加热板，所述下箱体的顶端设置有上箱体，且上箱体的顶端分别设置有净化箱和进料箱，所述上箱体的一侧设置有传动机构，且传动机构与第二电机的输出端转动连接，并且上箱体的内部设置上有搅拌齿，所述搅拌齿的上方位于上箱体的内部分别设置有主动辊和从动辊。
6.优选的，所述第一电机位于支架的底部中端位置处，且第一电机的外侧设置有防护壳。
7.优选的，所述下箱体的底端为倾斜设置，且下箱体的内壁设置有保温层，并且下箱体内部的搅动轮与上箱体相贯通。
8.优选的，所述转动轴外侧的第一转杆和第二转杆均设置为u字形，且第二转杆大于第一转杆的大小，并且转动轴顶端搅动轮上的通孔为均匀设置。
9.优选的，所述净化箱的内部设置有活性炭吸附棉和气体净化层，且活性炭吸附棉和气体净化层之间设置有隔板。
10.优选的，所述主动辊和从动辊的外壁相接触，且主动辊和从动辊的内部设置有加热棒，并且主动辊和搅拌齿均与传动机构转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于环保的可减少蒸发浪费的印刷用油墨混合装置：
12.1、通过第一电机带动传动机构转动，使搅拌齿和主动辊转动，主动辊与从动辊相接触，从而带动从动辊转动，对油墨进行搅拌挤压混合，第一电机带动搅动轮转动，将进入搅动轮内部的油墨甩出，第一转杆和第二转杆将油墨再次搅拌混合，混合均匀，提高了印刷效率和质量；
13.2、通过将主动辊与从动辊内部的加热棒加热，可使上箱体的油墨加热，减小油墨的粘度，下箱体内部搅动轮内壁的加热板通电加热，可有效减少搅拌时的粘度，净化箱内部的活性炭吸附棉和气体净化层，可对有害气体进行吸收，减少对工作环境的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型搅动轮内部俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型上箱体内部俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型第一转杆和二转杆连接俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型净化箱内部俯视结构示意图。
19.图中：1、支架；2、防护壳；3、第一电机；4、下箱体；5、出口；6、转动轴；7、第一转杆；8、第二转杆；9、搅动轮；10、通孔；11、加热板；12、保温层；13、上箱体；14、净化箱；15、进料箱；16、第二电机；17、传动机构；18、搅拌齿；19、主动辊；20、从动辊；21、活性炭吸附棉；22、隔板；23、气体净化层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于环保的可减少蒸发浪费的印刷用油墨混合装置，包括支架1，支架1的底部设置有第一电机3，且支架1的顶端设置有下箱体4，下箱体4的侧壁设置有出口5，且第一电机3的输出端与下箱体4内部的转动轴6转动连接，并且转动轴6的外侧分别设置有第一转杆7和第二转杆8，转动轴6的顶端设置有搅动轮9，且搅动轮9的外壁设置有通孔10，并且搅动轮9的内壁设置有加热板11，下箱体4的顶端设置有上箱体13，且上箱体13的顶端分别设置有净化箱14和进料箱15，上箱体13的一侧设置有传动机构17，且传动机构17与第二电机16的输出端转动连接，并且上箱体13的内部设置上有搅拌齿18，搅拌齿18的上方位于上箱体13的内部分别设置有主动辊19和从动辊20。
22.第一电机3位于支架1的底部中端位置处，便于将第一电机3稳定放置，带动转动轴6稳定转动，且第一电机3的外侧设置有防护壳2，可对第一电机3放置时有效保护。
23.下箱体4的底端为倾斜设置，可将物料有效输出，防止物料在下箱体4存留，浪费物料，且下箱体4的内壁设置有保温层12，可对油墨进行有效保温效果，并且下箱体4内部的搅动轮9与上箱体13相贯通，可有效将上箱体13内部混合后的物料进入下箱体4内部的搅动轮
9内。
24.转动轴6外侧的第一转杆7和第二转杆8均设置为u字形，且第二转杆8大于第一转杆7的大小，可对加热的物料进行再次混合搅动，并且转动轴6顶端搅动轮9上的通孔10为均匀设置，可使搅动轮9内部的物料随着转动轴6的转动，将物料均匀甩出。
25.净化箱14的内部设置有活性炭吸附棉21和气体净化层23，可对混合时的有害气体进行处理，且活性炭吸附棉21和气体净化层23之间设置有隔板22，可将活性炭吸附棉21在气体净化层23的顶端有效放置。
26.主动辊19和从动辊20的外壁相接触，且主动辊19和从动辊20的内部设置有加热棒，便于对输入的物料进行挤压加热，并且主动辊19和搅拌齿18均与传动机构17转动连接，第二电机16带动传动机构17转动，从而带动主动辊19和搅拌齿18转动。
27.工作原理：首先将要混合的油墨通过进料箱15放入上箱体13内部，之后关闭进料箱15，防止在混合时蒸发浪费，对物料一次混合，可通过如下方式操作：
28.根据图1和图3，第二电机16带动传动机构17转动，传动机构17带动使搅拌齿18和主动辊19转动从动辊20转动，对大颗粒油墨进行挤压，将主动辊19与从动辊20内部的加热棒加热，减少油墨粘度，之后通过搅拌齿18再次将油墨滚动混合；
29.根据图1、图2和图4，上箱体13内部的混合的物料输入下箱体4内部的搅拌轮内部，此时，第一电机3带动搅动轮9转动，加热板11通电加热，将进入搅动轮9内部的油墨加热通过通孔10甩出，第一转杆7和第二转杆8将油墨再次搅拌混合，混合后的油墨从出口5输出；
30.根据图1和图5，在混合时，净化箱14内部的活性炭吸附棉21和气体净化层23，可对有害气体进行吸收有效处理，可减少对工作环境的污染，防止有害气体危害人体健康，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。