一种基于氨纶制造后尾气回收排放设备的制作方法

1.本发明涉及一种排放设备，尤其涉及一种基于氨纶制造后尾气回收排放设备。


背景技术：

2.氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，具有弹性优异，线密度也更细，并且更耐化学降解的优点，在生产制造氨纶时，将产生大量尾气，尾气中含有有害物质，直接排放将对环境造成污染，需要事先将尾气回收处理后再排放。
3.现有的氨纶制造后尾气回收排放技术，一般是将向尾气自动喷洒雾状的吸收液，将尾气内的有害物质吸收干净后再将尾气排放至外界，同时利用挡水板将吸收液挡住，凝结成水珠后，将水珠排出，然而如此操作，首先挡水板上残留的水珠可能滴落至部件上，影响到设备的使用，其次如若用海绵块擦拭水珠，则最后需要手动挤压海绵块，将水分挤出排放掉，操作麻烦费力，同时无法保证海绵块在擦拭水珠时呈蓬起的正常状态，可能无法擦拭干净水珠。
4.因此，有必要研发一种自动喷洒雾状吸收液吸收有害物质，方便尾气回收排放，自动擦拭残留吸收液水珠，自动挤出海绵块内水分，自动顶开压板保证海绵块呈正常状态的基于氨纶制造后尾气回收排放设备。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供一种自动喷洒雾状吸收液吸收有害物质，方便尾气回收排放，自动擦拭残留吸收液水珠，自动挤出海绵块内水分，自动顶开压板保证海绵块呈正常状态的基于氨纶制造后尾气回收排放设备。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种基于氨纶制造后尾气回收排放设备，包括有：气管，气管上部一侧连接有出水管；固定框，气管两侧均连接有固定框；喷头，气管内部上下两侧均间隔均匀连接有多个喷头；风扇，气管内下部中间安装有风扇；电机，气管内上部一侧安装有电机；喷淋组件，固定框与气管之间设有喷淋组件；驱动组件，气管与固定框下部之间设有驱动组件；挡水组件，气管上部设有挡水组件。
7.进一步地，喷淋组件包括有：储料箱，固定框上部之间连接有储料箱；第一活塞缸，一侧固定框内部上侧连接有第一活塞缸；第二活塞缸，另一侧固定框内部上侧连接有第二活塞缸；活塞杆，第一活塞缸和第二活塞缸内部均滑动式连接有活塞杆；第一弹簧，活塞杆与第一活塞缸和第二活塞缸之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在活塞杆上；推块，活塞杆下侧均连接有推块；进料管，储料箱与第一活塞缸和第二活塞缸之间均连接有进料管；传输管，第一活塞缸与气管上侧之间和第二活塞缸与气管下侧之间均连接有传输管。
8.进一步地，驱动组件包括有：支撑框，气管内下部两侧均连接有支撑框；推板轮，支撑框内部均转动式连接有推板轮；第一锥齿轮，固定框内下部一侧均转动式连接有第一锥齿轮；皮带轮，第一锥齿轮和推板轮传动轴一侧均连接有皮带轮；传动皮带，同侧皮带轮之
间均连接有传动皮带；第二锥齿轮，固定框内下部外侧均转动式连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；槽筒，第二锥齿轮传动轴上侧均连接有槽筒，槽筒与同侧推块相互配合。
9.进一步地，挡水组件包括有：支撑架，气管上部放置有支撑架；挡水板，支撑架两侧之间间隔均匀连接有多块挡水板；六角螺钉，气管上部与支撑架之间两侧均对称通过螺纹配合有六角螺钉。
10.进一步地，还包括有擦拭组件，擦拭组件包括有：丝杆，电机输出轴一侧连接有丝杆；安装座，丝杆上通过螺纹连接有安装座；海绵块，安装座与气管内上部一侧滑动式连接，安装座内侧安装有海绵块。
11.进一步地，还包括有挤压组件，挤压组件包括有：第一导向杆，气管内上部两侧均连接有第一导向杆；压板，第一导向杆之间滑动式连接有压板，压板下部两侧均开有槽口，压板与安装座和海绵块相互配合；第二弹簧，压板与气管之间对称连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上；第二导向杆，气管内上部两侧均间隔均匀连接有三根第二导向杆；楔形杆，同侧第二导向杆之间均滑动式连接有楔形杆，楔形杆与安装座和压板相互配合；第三弹簧，楔形杆与气管之间均间隔均匀连接有三根第三弹簧，第三弹簧套在第二导向杆上。
12.进一步地，还包括有顶开组件，顶开组件设置在安装座内部与气管内上部一侧之间。
13.进一步地，顶开组件包括有：第三导向杆，安装座内部下侧对称连接有第三导向杆；连杆，第三导向杆上均滑动式连接有连杆；第四弹簧，连杆与安装座之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第三导向杆上；第一楔形块，连杆一侧均连接有第一楔形块，第一楔形块与压板相互配合；第二楔形块，气管内上部一侧对称连接有第二楔形块，第二楔形块与连杆相互配合。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过槽筒转动，带动推块和活塞杆向下移动，从而不断向第一活塞缸和第二活塞缸内抽入吸收液，并推出吸收液，从喷头内雾状喷洒在尾气上，吸收有害气体，达到自动吸收尾气内有害气体的效果；（2）本发明通过启动电机，带动丝杆转动，带动安装座和海绵块前后移动，将挡水板上的水珠擦拭干净，达到自动擦拭残余吸收液水珠的效果；（3）本发明通过安装座推动压板向后移动，压板与楔形杆配合，将压板固定住，安装座向前移动推动楔形杆向外侧移动远离压板，压板向前移动复位，挤压海绵块，达到自动挤压排出海绵块内水分的效果；（4）本发明通过安装座带动连杆和第一楔形块向后移动远离第二楔形块，连杆和第一楔形块向内侧移动，推动压板向后移动远离海绵块，海绵块蓬起，达到自动顶开压板的效果，保证海绵块能够顺利吸收水分。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的剖视结构示意图。
17.图3为本发明喷淋组件的安装示意图。
18.图4为本发明驱动组件的安装示意图。
19.图5为本发明驱动组件的剖视结构示意图。
20.图6为本发明挡水组件的安装示意图。
21.图7为本发明挡水组件的部分结构示意图。
22.图8为本发明擦拭组件的安装示意图。
23.图9为本发明擦拭组件的部分结构示意图。
24.图10为本发明挤压组件的安装示意图。
25.图11为本发明的a处的放大结构示意图。
26.图12为本发明挤压组件的另一视角立体结构示意图。
27.图13为本发明挤压组件的部分结构示意图。
28.图14为本发明顶开组件的安装示意图。
29.图15为本发明的b处的放大结构示意图。
30.图中标号名称：1
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气管，2
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出水管，21
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固定框，3
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喷头，4
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风扇，5
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电机，6
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喷淋组件，61
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储料箱，62
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第一活塞缸，63
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活塞杆，64
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推块，65
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第一弹簧，66
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第二活塞缸，67
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进料管，68
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传输管，7
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驱动组件，71
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支撑框，72
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推板轮，73
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皮带轮，74
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传动皮带，75
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第一锥齿轮，76
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第二锥齿轮，77
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槽筒，8
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挡水组件，81
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支撑架，82
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挡水板，83
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六角螺钉，9
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擦拭组件，91
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丝杆，92
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安装座，93
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海绵块，10
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挤压组件，101
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第一导向杆，102
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压板，103
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第二弹簧，104
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第二导向杆，105
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楔形杆，106
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第三弹簧，11
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顶开组件，111
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第三导向杆，112
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连杆，113
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第一楔形块，114
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第四弹簧，115
‑
第二楔形块。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
32.实施例1如图1～图7所示，本实施例公开一种基于氨纶制造后尾气回收排放设备，包括有气管1、出水管2、固定框21、喷头3、风扇4、电机5、喷淋组件6、驱动组件7和挡水组件8，气管1上部前侧连接有出水管2，气管1左右两侧均连接有固定框21，气管1内部上下两侧均间隔均匀连接有多个喷头3，气管1内下部中间安装有风扇4，气管1内上部右后侧安装有电机5，固定框21与气管1之间设有喷淋组件6，气管1与固定框21下部之间设有驱动组件7，气管1上部设有挡水组件8。
33.喷淋组件6包括有储料箱61、第一活塞缸62、活塞杆63、推块64、第一弹簧65、第二活塞缸66、进料管67和传输管68，固定框21上部之间连接有储料箱61，右侧固定框21内部上侧连接有第一活塞缸62，左侧固定框21内部上侧连接有第二活塞缸66，第一活塞缸62和第二活塞缸66内部均滑动式连接有活塞杆63，活塞杆63与第一活塞缸62和第二活塞缸66之间均连接有第一弹簧65，第一弹簧65套在活塞杆63上，活塞杆63下侧均连接有推块64，储料箱61与第一活塞缸62和第二活塞缸66之间均连接有进料管67，第一活塞缸62与气管1上侧之间和第二活塞缸66与气管1下侧之间均连接有传输管68。
34.驱动组件7包括有支撑框71、推板轮72、皮带轮73、传动皮带74、第一锥齿轮75、第二锥齿轮76和槽筒77，气管1内下部左右两侧均连接有支撑框71，支撑框71内部均转动式连接有推板轮72，固定框21内下部后侧均转动式连接有第一锥齿轮75，第一锥齿轮75和推板
轮72传动轴后侧均连接有皮带轮73，同侧皮带轮73之间均连接有传动皮带74，固定框21内下部外侧均转动式连接有第二锥齿轮76，第一锥齿轮75与第二锥齿轮76相互啮合，第二锥齿轮76传动轴上侧均连接有槽筒77，槽筒77与同侧推块64相互配合。
35.挡水组件8包括有支撑架81、挡水板82和六角螺钉83，气管1上部放置有支撑架81，支撑架81前后两侧之间间隔均匀连接有多块挡水板82，气管1上部与支撑架81之间前后两侧均左右对称通过螺纹配合有六角螺钉83。
36.当使用者需要回收并排放制造氨纶后产生的尾气时，首先向储料箱61内加入足量吸收液，初始状态下，第一活塞缸62和第二活塞缸66内存在部分吸收液，将尾气从气管1下端排入，启动风扇4，将尾气吹动向上流动，同时吹出的风将吹动推板轮72转动，带动皮带轮73和传动皮带74转动，从而带动第一锥齿轮75转动，带动第二锥齿轮76转动，进而带动槽筒77转动，使得推块64往复上下移动，推块64向上移动时，带动活塞杆63向上移动，第一弹簧65被拉伸，将第一活塞缸62和第二活塞缸66内吸收液推出，通过传输管68流通至气管1内，并从喷头3处喷雾状地喷洒出来至尾气上，将尾气内的有害气体吸收至吸收液内，推块64向下移动时，带动活塞杆63向下移动，第一弹簧65回伸，通过进料管67将吸收液从储料箱61内抽入至第一活塞缸62和第二活塞缸66内，恢复至原状态，而雾化地吸收液和干净的尾气被风吹动继续向上流动，吸收液被挡水板82挡住，而干净的尾气不受阻碍排出至外界，被挡住的吸收液雾气凝固成水珠，最终通过出水管2排出气管1，如此往复，尾气回收排放完毕后，关闭风扇4，需要更换或清理挡水板82时，拧松六角螺钉83，将支撑架81和挡水板82取下，更换或清理好挡水板82后，再将支撑架81和挡水板82放回至原位置，拧紧六角螺钉83，将支撑架81和挡水板82固定住，恢复至原状态，达到自动吸收尾气内有害气体，方便回收排放的效果。
37.实施例2如图2、图8～图15所示，在有些实施例中，还包括有擦拭组件9，擦拭组件9包括有丝杆91、安装座92和海绵块93，电机5输出轴前侧连接有丝杆91，丝杆91上通过螺纹连接有安装座92，安装座92与气管1内上部左侧滑动式连接，安装座92内侧安装有海绵块93。
38.启动电机5，带动丝杆91转动，从而带动安装座92和海绵块93向后移动，随后反向启动电机5，带动丝杆91反向转动，带动安装座92和海绵块93向前移动，如此往复，使得海绵块93将挡水板82上残留的水珠擦拭吸收干净，水珠擦拭完毕后，关闭电机5，海绵块93停止移动，恢复至原状态，达到自动擦拭残余吸收液水珠的效果。
39.还包括有挤压组件10，挤压组件10包括有第一导向杆101、压板102、第二弹簧103、第二导向杆104、楔形杆105和第三弹簧106，气管1内上部左右两侧均连接有第一导向杆101，第一导向杆101之间滑动式连接有压板102，压板102下部左右两侧均开有槽口，压板102与安装座92和海绵块93相互配合，压板102与气管1之间左右对称连接有第二弹簧103，第二弹簧103套在第一导向杆101上，气管1内上部左右两侧均间隔均匀连接有三根第二导向杆104，同侧第二导向杆104之间均滑动式连接有楔形杆105，楔形杆105与安装座92和压板102相互配合，楔形杆105与气管1之间均间隔均匀连接有三根第三弹簧106，第三弹簧106套在第二导向杆104上。
40.初始状态下，安装座92顶住楔形杆105，第三弹簧106压缩状态，安装座92和海绵块93向后移动时，将推动压板102向后移动，第二弹簧103被拉伸，安装座92远离楔形杆105后，
在第三弹簧106的作用下，推动楔形杆105向内侧移动，随后压板102移动至接触到楔形杆105后侧，将推动楔形杆105向外侧移动，第三弹簧106被压缩，压板102两侧槽口移动至正对楔形杆105后，在第三弹簧106的作用下，推动楔形杆105向内侧移动插入压板102内，将压板102固定住，而后安装座92和海绵块93向前移动，安装座92移动至接触到楔形杆105后，将推动楔形杆105向外侧移动远离压板102，第三弹簧106被压缩，在第二弹簧103的作用下，推动压板102向前移动，使得压板102移动至挤压海绵块93，将海绵块93内的水分挤出，水分从出水管2排出至外界，恢复至原状态，如此往复，达到自动挤压排出海绵块93内水分的效果。
41.还包括有顶开组件11，顶开组件11包括有第三导向杆111、连杆112、第一楔形块113、第四弹簧114和第二楔形块115，安装座92内部下侧左右对称连接有第三导向杆111，第三导向杆111上均滑动式连接有连杆112，连杆112与安装座92之间均连接有第四弹簧114，第四弹簧114套在第三导向杆111上，连杆112后部外侧均连接有第一楔形块113，第一楔形块113与压板102相互配合，气管1内上部前侧左右对称连接有第二楔形块115，第二楔形块115与连杆112相互配合。
42.初始状态下，第二楔形块115顶住连杆112，第四弹簧114被压缩，安装座92、海绵块93和压板102向后移动时，将带动连杆112和第一楔形块113向后移动远离第二楔形块115，在第四弹簧114的作用下，推动连杆112和第一楔形块113向内侧移动，从而推动压板102向后移动，第二弹簧103被拉伸，使得压板102与海绵块93始终存在一段距离，海绵块93蓬起至原状态，保持此状态，安装座92、海绵块93和压板102继续向后移动，海绵块93将挡水板82上残留的水分吸收擦拭干净，随后安装座92和海绵块93向前移动，带动连杆112和第一楔形块113向前移动，连杆112移动至第二楔形块115后，将被推动向外侧移动，第四弹簧114被压缩，带动第一楔形块113向外侧移动，随后楔形杆105松开压板102后，压板102向前移动挤压海绵块93至压缩状态，恢复至原状态，如此往复，达到自动顶开压板102的效果，保证海绵块93能够顺利吸收水分。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。