一种解决黏滞阻尼墙平面外刚度的构造和实现方法与流程

1.本发明属于抗震结构体系领域，具体涉及一种解决黏滞阻尼墙平面外刚度的构造和实现方法。


背景技术：

2.黏滞阻尼墙是一种消能减震构件，分属速度相关性阻尼器，它通过黏滞材料的剪切滞回耗能，起到提高结构阻尼，减小结构地震响应或风致振动的作用。与传统筒式黏滞阻尼器相比，黏滞阻尼墙依靠钢板之间极小净距内填充的高黏性流体在钢板错动时提供阻尼力耗散能量，黏性流体剪切面积大，可以提供较大阻尼；此外，黏滞阻尼墙构造简单，无传统筒式黏滞阻尼器在高速运动时可能存在的“爆缸”风险，可靠度高，在高层建筑中具有广泛的工程应用前景。
3.常规黏滞阻尼墙是由内外钢板及高黏性流体组成，并通过螺栓连接与上、下层结构梁相连。在平面内，高黏性流体可以提供一定刚度，同时受剪耗散能量。而在平面外，由于阻尼墙构造限制，内外钢板间无可靠连接，且钢板间净距极小，无法提供足够平面外刚度。在实际工程中，一旦出现黏滞阻尼墙的面外破坏，不仅无法保证面内应有的黏滞阻尼耗能作用，而且会影响主体结构安全。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提出一种解决黏滞阻尼墙平面外刚度的构造和实现方法，提高了黏滞阻尼墙的面外刚度，且安装简单、造价低廉。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.原理技术方案
7.一种解决黏滞阻尼墙平面外刚度的构造，用于提高黏滞阻尼墙1与钢筋混凝土梁6连接处的结构刚度，其特征在于，包括角钢2、加劲肋3、锚固螺栓4、聚四氟乙烯板5、滑块组7。
8.所述黏滞阻尼墙1平行布置在钢筋混凝土梁6下方。所述多个角钢2上部相互间隔、并行地安装在钢筋混凝土梁6外侧，并通过锚固螺栓4固定在钢筋混凝土梁6上，起到h型钢截面中翼缘作用,形成翼缘体系，保证黏滞阻尼墙1面外刚度。所述加劲肋3侧向垂直布设在角钢2上，起到h型钢截面中腹板作用，形成腹板体系。所述滑块组7包括滑块一71、滑块二72。在每个角钢2下部内侧均安装有滑块一71。在黏滞阻尼墙1上部外侧与角钢2对应处安装多组滑块二72，滑块一71与滑块二72之间设置聚四氟乙烯板5，聚四氟乙烯板具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性及的高润滑性允许黏滞阻尼墙在平面内方向运动，既允许黏滞阻尼墙在平面内方向运动，又约束黏滞阻尼墙在平面外方向的位移，实现平面外约束作用，因此滑块一71与滑块二72可相互滑动。
9.一种解决黏滞阻尼墙平面外刚度的实现方法，其特征在于：
10.首先在钢筋混凝土梁6外侧安装多个角钢2和加劲肋3，用于增加黏滞阻尼墙1与钢
筋混凝土梁6连接处的结构刚度。其次在多个角钢2下部安装滑块一71，以及对应位置的黏滞阻尼墙1上部安装滑块二72。接着在滑块一71与滑块二72之间安装聚四氟乙烯板5。
11.通过滑块一71与滑块二72的滑动接触，黏滞阻尼墙1可在平行于面的方向运动，而通过角钢2下部的滑块一71对黏滞阻尼墙1的约束，限制黏滞阻尼墙1沿垂直平面方向向外的位移。
12.有益效果：
13.本技术适用于具有框架梁的所有结构，从抗震性能、经济性、适用性、施工便利性等方面具有较大的优势，既保证了黏滞阻尼墙的平面外刚度，又能实现黏滞阻尼墙在平行于面的方向运动，提高了黏滞阻尼墙与钢筋混凝土梁的连接强度。
附图说明
14.图1为优选实施例一种解决黏滞阻尼墙平面外刚度的构造主视图。
15.图2为优选实施例图1的左视图。
16.数字标记说明
17.黏滞阻尼墙1、角钢2、加劲肋3、锚固螺栓4、聚四氟乙烯板5、钢筋混凝土梁6、滑块组7、滑块一71、滑块二72。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例及其附图对本技术提供的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本技术的优点和特征将更加清楚。
19.需要说明的是，本技术的实施例有较佳的实施性，并非是对本技术任何形式的限定。本技术实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本技术优选实施方式的范围也可以包括另外的实现，且这应被本技术实施例所属技术领域的技术人员所理解。
20.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
21.本技术的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的，并非是限定本技术可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的效果及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。且本技术各附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
22.一种解决黏滞阻尼墙平面外刚度的构造，用于提高黏滞阻尼墙1与钢筋混凝土梁6连接处的结构刚度，其特征在于，包括角钢2、加劲肋3、锚固螺栓4、聚四氟乙烯板5、滑块组7。
23.所述黏滞阻尼墙1平行布置在钢筋混凝土梁6下方。所述多个角钢2上部相互间隔、并行地安装在钢筋混凝土梁6外侧，并通过锚固螺栓4固定在钢筋混凝土梁6上，起到h型钢截面中翼缘作用,形成翼缘体系，保证黏滞阻尼墙1面外刚度。所述加劲肋3侧向垂直布设在
角钢2上，起到h型钢截面中腹板作用，形成腹板体系。所述滑块组7包括滑块一71、滑块二72。在每个角钢2下部内侧均安装有滑块一71。在黏滞阻尼墙1上部外侧与角钢2对应处安装多组滑块二72，滑块一71与滑块二72之间设置聚四氟乙烯板5，聚四氟乙烯板具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性及的高润滑性允许黏滞阻尼墙在平面内方向运动，既允许黏滞阻尼墙在平面内方向运动，又约束黏滞阻尼墙在平面外方向的位移，实现平面外约束作用，因此滑块一71与滑块二72可相互滑动。
24.一种解决黏滞阻尼墙平面外刚度的实现方法，其特征在于：
25.首先在钢筋混凝土梁6外侧安装多个角钢2和加劲肋3，用于增加黏滞阻尼墙1与钢筋混凝土梁6连接处的结构刚度。其次在多个角钢2下部安装滑块一71，以及对应位置的黏滞阻尼墙1上部安装滑块二72。接着在滑块一71与滑块二72之间安装聚四氟乙烯板5。
26.通过滑块一71与滑块二72的滑动接触，黏滞阻尼墙1可在平行于面的方向运动，而通过角钢2下部的滑块一71对黏滞阻尼墙1的约束，限制黏滞阻尼墙1沿垂直平面方向向外的位移。
27.进一步的对实施方案进行优化：
28.所述角钢、加劲肋作为侧向支撑分别组成的翼缘体系、腹板体系作为黏滞阻尼墙侧向支撑，约束平面外位移，提供面外截面惯性矩，以保证黏滞阻尼墙的面外刚度；
29.所述聚四氟乙烯板5经过表面处理后与两面分别于滑块一71、滑块二72紧贴，聚四氟乙烯板具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性及的高润滑性允许黏滞阻尼墙在平面内方向运动，既允许黏滞阻尼墙在平面内方向运动，又约束黏滞阻尼墙在平面外方向的位移，实现平面外约束作用。
30.设计时，每两个角钢2、两个加劲肋3与八个锚固螺栓4构成一组连接组件，连接组件分别固定黏滞阻尼墙1两侧，并与中间的钢筋混凝土梁6紧密相连，称为一个连接单元；根据黏滞阻尼墙1的几何参数需求，采用若干连接单元实现黏滞阻尼墙1平面外位移约束作用，增加平面外刚度，同时解决面内耗能和面外刚度双重功效。
31.上述描述仅是对本技术较佳实施例的描述，并非是对本技术范围的任何限定。任何熟悉该领域的普通技术人员根据上述揭示的技术内容做出的任何变更或修饰均应当视为等同的有效实施例，均属于本技术技术方案保护的范围。