耐温差变化的余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及制热设备技术领域，更具体涉及一种耐温差变化的余热锅炉。


背景技术：

2.余热锅炉是以工业生产中未被充分利用而排放掉的高温热烟气为热源（主要由冶金、碳素、机械、化工等行业的各种炉窑的废气以及内燃机、燃气轮机的排气等），导热油为热载体，将能量输送给其他设备，继而又返回重新加热的高效节能供热设备。
3.余热锅炉能充分利用余热，也就充分利用二次能源，是一种节能的好方法。特别对于当前能源紧缺的状况，更有其现实意义，有着广阔的前景。但前后烟气温度差大时，容易导致设备不稳定，而且目前的余热锅炉结构复杂，不便于养护、维修。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种耐温差变化的余热锅炉，以解决烟气温差大时容易导致设备不稳定的问题；以保证烟气温差大时设备的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.耐温差变化的余热锅炉，包括内部为中空的本体，本体的底端面开设有用于高温烟气通过的进烟口，本体的顶端面开设有用于排出烟气的出烟口；所述本体内腔的底部设有若干用于储存热量的蓄热体，蓄热体的上部设有蒸发器，所述蒸发器的上部设有过热器；所述本体外设有气液分离器，且气液分离器的上端开设有用于为其他设备提供热量的出汽口，气液分离器的下端开设有用于循环出液的出液口；所述本体的内壁盘上设有竖直设置的冷水管，且位于高处的冷水管连通气液分离器的中部；所述过热器、蒸发器的上端均通过管路连通于气液分离器的中部，所述冷水管、过热器、蒸发器的下端均通过管路连通于出液口。
7.进一步优化技术方案，所述蓄热体之间留有空隙并水平设置有两层，且两层蓄热体之间交错设置。
8.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
9.本实用新型提供了一种耐温差变化的余热锅炉，通过蓄热体减小烟气前后的温差，在烟气温度过高时，吸收烟气的热量，降低烟气的温度；在烟气温度低时，蓄热体放出热量，提高烟气的温度。余热锅炉的中部设置过热器、蒸发器与烟气进行热交换，余热锅炉的侧壁设置冷水管与烟气进行热交换，同时冷水管具有温度隔离作用，防止过多的热量损失。本实用新型中冷水管可进行气液循环，过热器、蒸发器也进行气液循环，且互不影响，增加了工作过程的安全性。本实用新型具有结构简单、安全性高、稳定性高的优点。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.其中：1、本体，2、进烟口，3、出烟口，4、冷水管，5、过热器，6、蒸发器，7、蓄热体，8、
气液分离器，9、出汽口，10、出液口。
具体实施方式
12.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
13.耐温差变化的余热锅炉，包括本体1、进烟口2、出烟口3、冷水管4、过热器5、蒸发器6、蓄热体7、气液分离器8、出汽口9、出液口10。
14.余热锅炉本体1内部的呈中空，本体1的底端面开设有进烟口2，用于高温烟气通过；本体1的顶端面开设有出烟口3，用于排出完成热交换的烟气。本体1内腔的底部设有若干蓄热体7，用于储存热量。蓄热体7之间留有空隙，用于烟气通过。蓄热体7可水平设置有两层或者多层，且每两层的蓄热体7之间交错设置，保证烟气与蓄热体7的接触面积。
15.蓄热体7的上部设有蒸发器6，蒸发器6的上部设有过热器5。本体1外设有气液分离器8，气液分离器8的上端开设有出汽口9，用于将蒸汽排出以为其他设备提供热量的；气液分离器8的下端开设有出液口10，用于循环出液，保证气液循环的正常进行。
16.本体1的内壁盘上设有竖直设置的冷水管4，且位于高处的冷水管4连通气液分离器8的中部。过热器5、蒸发器6的上端均通过管路连通于气液分离器8的中部，冷水管4、过热器5、蒸发器6的下端均通过管路连通于出液口10。
17.本实用新型在实际使用时，高温烟气从本体1底部的进烟口2进入余热锅炉，与交错设置的蓄热体7、本体1内壁上的冷水管4接触，蓄热体7、冷水管4吸收烟气的热量，烟气温度降低，蓄热体7将热量储存起来；冷水管4中部分液体汽化，通过管路发达气液分离器8，进行气液分离。分离后的液体通过出液口10向下，重新进入本体1内，形成循环；蒸汽通过出汽口9排出，用于对其他设备进行供热。
18.烟气上升先后经过过热器5、蒸发器6，并进行热交换。随着冷水管4、过热器5、蒸发器6的温度升高，其内部的液体部分汽化，并顺着管路上升，通过管路到达气液分离器8，进行气液分离。分离后的液体通过出液口10向下，重新进入本体1内，形成循环；蒸汽通过出汽口9排出，用于对其他设备进行供热。最后，完成热交换的烟气，从本体1顶端面的出烟口3排出。
19.当烟气温度够高时，蓄热体7温度达到高值，并不再吸热，当烟气温度降低时，蓄热体7与低温烟气进行热交换，提高烟气的温度，防止温差过大，也有利于循环的顺利进行。


技术特征：
1.耐温差变化的余热锅炉，其特征在于：包括内部为中空的本体（1），本体（1）的底端面开设有用于高温烟气通过的进烟口（2），本体（1）的顶端面开设有用于排出烟气的出烟口（3）；所述本体（1）内腔的底部设有若干用于储存热量的蓄热体（7），蓄热体（7）的上部设有蒸发器（6），所述蒸发器（6）的上部设有过热器（5）；所述本体（1）外设有气液分离器（8），且气液分离器（8）的上端开设有用于为其他设备提供热量的出汽口（9），气液分离器（8）的下端开设有用于循环出液的出液口（10）；所述本体（1）的内壁盘上设有竖直设置的冷水管（4），且位于高处的冷水管（4）连通气液分离器（8）的中部；所述过热器（5）、蒸发器（6）的上端均通过管路连通于气液分离器（8）的中部，所述冷水管（4）、过热器（5）、蒸发器（6）的下端均通过管路连通于出液口（10）。2.根据权利要求1所述的耐温差变化的余热锅炉，其特征在于：所述蓄热体（7）之间留有空隙并水平设置有两层，且两层蓄热体（7）之间交错设置。

技术总结
本实用新型公开了一种耐温差变化的余热锅炉，包括内部为中空的本体，本体的底端面开设有进烟口，本体的顶端面开设有出烟口；本体内腔的底部设有若干蓄热体，蓄热体的上部设有蒸发器，蒸发器的上部设有过热器；本体外设有气液分离器，且气液分离器的上端开设有出汽口，气液分离器的下端开设有出液口；本体的内壁盘上设有冷水管，且位于高处的冷水管连通气液分离器的中部；过热器、蒸发器的上端均连通气液分离器的中部，冷水管、过热器、蒸发器的下端均连通于出液口。本实用新型具有结构简单、安全性高、稳定性高的优点。稳定性高的优点。稳定性高的优点。


技术研发人员：郑岩
受保护的技术使用者：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/11/2