1.本实用新型属于酒水生产技术领域，涉及一种有效利用余热的白酒生产水循环系统。
背景技术：
2.在酒糟发酵结束后经酿酒器蒸馏后蒸汽进入冷凝器冷凝形成酒体，这一过程为冷凝器中冷凝水将蒸汽冷却液化而冷凝水温度升高，当冷凝水温度过高时酒体风味物质蒸发而影响口感，因此需在冷凝器底部注入冷水而其中的热水从冷凝器上端溢流口排出，现有排放方式为：1.直接排入污水处理站，2.排入量水桶二次利用，但量水桶转满后只能排入污水处理站，3.离生活区较近的车间可将这部分热水用于生活用水，但利用率较低，工程量大。基于此，本实用新型提供一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，以直接利用锅炉软化水，节约水资源。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，解决了现有酿酒系统中冷凝水排放时产生的水资源浪费问题。
4.为此，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，包括锅炉，所述锅炉设有第一出水口、第二出水口和第一进水口，所述第一出水口通过管路与酿酒器连接，所述酿酒器的顶部设有出汽口，所述出汽口通过管路与冷凝器连接，所述冷凝器的侧部设有第一溢流口、底部设有第二进水口，所述第一溢流口通过管路与冷凝器水箱连接，所述冷凝器水箱的一侧设有第三进水口和第四进水口、另一侧设有第三出水口和第二溢流口，所述第二出水口通过管路与第四进水口连接，所述第一进水口通过管路与锅炉水箱连接。
6.进一步地，所述锅炉水箱的一侧设有第五进水口和第六进水口、另一侧设有第四出水口，所述第五进水口通过管路与第二溢流口相连接，所述第四出水口通过三通管分别与第一进水口、第二进水口相连接。
7.进一步地，所述冷凝器水箱的底部设有蒸汽加热管。
8.进一步地，所述第一溢流口和第三进水口之间的管路上设有电磁阀。
9.进一步地，所述第四出水口和三通管之间依次设有第一压力阀和泵。
10.进一步地，所述第三出水口处设有第二压力阀。
11.进一步地，所述第五进水口与第二溢流口之间的管路上设有单向阀。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型改变了以往自来水冷却后直接排放的方式，通过合理利用冷凝水，将其返回锅炉水箱及锅炉内二次使用，不仅节省了硬水处理成本，还能够有效利用余热，另外，本实用新型能够防止锅炉和冷凝器内部结垢，大幅度节约了锅炉燃料成本和生产用水。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中，1
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锅炉，1a
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第一出水口，1b
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第二出水口，1c
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第一进水口，2
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酿酒器，2a
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出汽口，3
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冷凝器，3a
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第一溢流口，3b
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第二进水口，4
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冷凝器水箱，4a
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第三进水口，4b
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第四进水口，4c
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第三出水口，4d
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第二溢流口，4e
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蒸汽加热管，5
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锅炉水箱，5a
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第五进水口，5b
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第六进水口，5c
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第四出水口，6
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电磁阀，7
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第一压力阀，8
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泵，9
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第二压力阀，10
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单向阀。
具体实施方式
16.下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。
17.如图1所示，一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，包括锅炉1，锅炉1设有第一出水口1a、第二出水口1b和第一进水口1c，其中，第一出水口1a通过管路与酿酒器2连接；酿酒器2的顶部设有出汽口2a，出汽口2a通过管路与冷凝器3连接，冷凝器3的侧部设有第一溢流口3a、底部设有第二进水口3b。
18.第一溢流口3a通过管路与冷凝器水箱4连接，冷凝器水箱4通常设置于地下，其一侧设有第三进水口4a和第四进水口4b、另一侧设有第三出水口4c和第二溢流口4d，且冷凝器水箱4的底部设有蒸汽加热管4e，其中，第二出水口1b通过管路与第四进水口4b连接，第一进水口1c通过管路与锅炉水箱5连接，锅炉水箱5用于为锅炉供水，其一侧设有第五进水口5a和第六进水口5b、另一侧设有第四出水口5c，其中，第六进水口5b用于注入其他来源的软化水。
19.另外，第一溢流口3a和第三进水口4a之间的管路上设有电磁阀6，第四出水口5c和第一进水口1c之间依次设有第一压力阀7和泵8，第一压力阀7的设置目的在于控制锅炉水箱5内液位，且锅炉水箱5内设有温度感应器（图中未示出）。
20.第三出水口4c处的管路上设有第二压力阀11，用于控制冷凝器水箱4中的液位，当液位过高时电磁阀6关闭，水从冷凝器水箱4的第二溢流口4d通过单向阀10流入锅炉水箱5，随后流入锅炉1中；第二溢流口4d和第五进水口5a之间的管路上还设有单向阀10，单向阀10的设置目的在于防止锅炉水箱5中的冷水回流至冷凝器水箱4内。
21.本实用新型在使用过程如下：锅炉1内的高温蒸汽通过第一出水口1a进入酿酒器2底部的水浴锅并将底锅水加热至沸腾，期间产生的二效蒸汽进入酿酒器2中将糟醅中的乙醇及各风味物质蒸出，接着，高温蒸汽通过管路进入冷凝器3中冷凝成酒体，并从冷凝器3底部馏酒口（图中未示出）流出，由于冷凝器3中水温自上而下逐渐降低，故当冷凝器3底部冷水量少至无法将酒体降温至工艺要求时，需从冷凝器3底部注入冷水增加冷凝效果，冷凝器3上部的高温热水从第一溢流口3a流入冷凝器水箱4中储存，以减少热损失，同时由于锅炉1的第二出水口1b与冷凝器水箱4的第四进水口4b相连通，故当冷凝器水箱4中水温不足时便可将高温蒸汽导入蒸汽加热管4e内进行二次加热，当锅炉水箱6内水温过高时，水将进入锅炉1内加热成蒸汽，当水温过低时进入冷凝器3底部作为冷凝水，以此往复循环，大幅度节约了生产用水和燃料。
技术特征：
1.一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，其特征在于，包括锅炉，所述锅炉设有第一出水口、第二出水口和第一进水口，所述第一出水口通过管路与酿酒器连接，所述酿酒器的顶部设有出汽口，所述出汽口通过管路与冷凝器连接，所述冷凝器的侧部设有第一溢流口、底部设有第二进水口，所述第一溢流口通过管路与冷凝器水箱连接，所述冷凝器水箱的一侧设有第三进水口和第四进水口、另一侧设有第三出水口和第二溢流口，所述第二出水口通过管路与第四进水口连接，所述第一进水口通过管路与锅炉水箱连接。2.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，其特征在于，所述锅炉水箱的一侧设有第五进水口和第六进水口、另一侧设有第四出水口，所述第五进水口通过管路与第二溢流口相连接，所述第四出水口通过三通管分别与第一进水口、第二进水口相连接。3.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，其特征在于，所述冷凝器水箱的底部设有蒸汽加热管。4.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，其特征在于，所述第一溢流口和第三进水口之间的管路上设有电磁阀。5.根据权利要求2所述的一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，其特征在于，所述第四出水口和三通管之间依次设有第一压力阀和泵。6.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，其特征在于，所述第三出水口处设有第二压力阀。7.根据权利要求2所述的一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，其特征在于，所述第五进水口与第二溢流口之间的管路上设有单向阀。
技术总结
本实用新型提供了一种有效利用余热的白酒生产水循环系统，包括锅炉，所述锅炉设有第一出水口、第二出水口和第一进水口，所述第一出水口通过管路与酿酒器连接，所述酿酒器的顶部设有出汽口，所述出汽口通过管路与冷凝器连接，所述冷凝器的侧部设有第一溢流口、底部设有第二进水口，所述第一溢流口通过管路与冷凝器水箱连接，所述冷凝器水箱的一侧设有第三进水口和第四进水口、另一侧设有第三出水口和第二溢流口，所述第二出水口通过管路与第四进水口连接，所述第一进水口通过管路与锅炉水箱连接。本实用新型利用软化水进行热交换使得热能在锅炉和冷凝器之间充分利用，既保证了生产所需温度要求，同时节约了水资源和锅炉燃料，大大降低了生产用成本。大降低了生产用成本。大降低了生产用成本。
技术研发人员：唐云 姚海刚 李彦涛 岳祥亮 姚强 赵新民 林一心
受保护的技术使用者：金徽酒股份有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/2
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