一种超大尺寸电容式触摸屏的制造方法与流程

1.本发明涉及再生混凝土及其制品施工的领域，尤其涉及一种超大尺寸电容式触摸屏的制造方法。


背景技术：

2.现有的超大尺寸电容式触摸屏制造工艺为在film（导电薄膜材料）上丝印或者电镀一层导电金属，例如银浆、铜、钼等，并对印刷好银浆的film（导电薄膜材料）进行预设的pattern（图案）蚀刻，以便根据不同ic方案进行配套驱动程序来达到触摸的目的，具体可根据实际制造情况选用激光、印刷耐酸油墨或者印刷蚀刻膏进行pattern（图案）蚀刻；然后将用做导电介质的acf（异向导电胶带）贴覆在fpc（可挠性软线板）上，以进行fpc（即可挠性软线板）热压绑定，使绑定后的fpc（可挠性软线板）通过导电金属和film（导电薄膜材料）由蚀刻成预设pattern（图案）的银浆层实现定向导通。
3.现有的超大尺寸电容式触摸屏上的可挠性软线板的抗电磁干扰能力较弱，触摸屏容易因电磁干扰接收到错误信息，容易进行误操作，影响使用效果，所以我们提出了一种超大尺寸电容式触摸屏的制造方法，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中超大尺寸电容式触摸屏上的可挠性软线板的抗电磁干扰能力较弱，触摸屏容易因电磁干扰接收到错误信息，容易进行误操作，影响使用效果的缺点，而提出的一种超大尺寸电容式触摸屏的制造方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超大尺寸电容式触摸屏的制造方法，包括以下步骤：s1：选取玻璃屏、玻璃保护层、可挠性软线板、导电薄膜、异方性导电胶膜、混合焊料和磁性粉末；s2：将混合焊料和磁性粉末添加至磁力搅拌器中的进行搅拌，制得柔性电磁干扰屏蔽膜；s3：在玻璃屏的内表面和外表面上镀it0膜，ito膜具有膜层厚度均匀、易控制、膜重复性好、稳定、适于连续生产、可镀大面积、基片和靶相互位置可按理想设计任意放置、可在低温下制取致密的薄膜层；s4：对it0膜内表面和外表面上的绑定区进行手动擦拭，绑定区的大小根据实际生产工艺进行选定，可以根据选定的可挠性软性板的尺寸在it0上进行分配；s5：在it0内表面和外表面上的绑定区的内表面和外表面上贴覆可挠性软线板；s6：在导电薄膜上进行蚀刻图案，图案的蚀刻位置按照x轴和y轴的方位进行限定；s7：将s2中的柔性电磁干扰屏蔽材料涂覆在可挠性软性板的基板上形成柔性电磁干扰屏蔽膜；s8：蚀刻完成的导电薄膜和可挠性软线板进行对位，压合对位完成的导电薄膜和
可挠性软线板，使导电薄膜和可挠性软线板黏合连通，黏合玻璃保护层、可挠性软性板和玻璃屏。
6.优选的，所述s1中，玻璃屏和玻璃保护层会经过切割、裂片、超声波清洗、分布式压力测试和强度检测过程，分布式压力测试系统用于测量接触面的接触压力分布状况,其性能薄、测点多,分布式压力测试系统可以把整个接触面的接触压力以彩色方式显示，强度检测是对异常情况的抵抗能力，是检查系统在极限状态下运行的时候性能下降的幅度是否在允许的范围内，混合焊料是可以和磁性粉末进行混合的。
7.优选的，所述s2中，磁力搅拌器的型号为diy，磁力搅拌器的搅拌时间为10
‑
20min，磁疗搅拌器的搅拌速度为200
‑
300r/min，能够制得柔性电磁干扰屏蔽材质，放在一旁备用，当柔性电磁干扰屏蔽材质涂抹过后，会形成柔性电磁干扰屏蔽膜。
8.优选的，所述s3中，it0膜采用压力喷雾法或者涂覆法的方式镀在玻璃屏上，镀上的it0膜具有优良的防尘性能和流动性能。
9.优选的，所述s4中，选择干净的无尘布进行手动擦拭，在无尘布上涂抹上酒精，对选定的it0膜内表面和外表面上的绑定区进行酒精擦拭，无尘布每使用五秒钟，需要重新浸沾一次酒精，保证擦拭过程的可靠性。
10.优选的，所述s5中，在it0膜上贴覆可挠性软线板之前，需要在it0膜的内表面和外表面上贴覆异方性导电胶膜，首先在it0膜的内表面上贴覆异方性导电胶膜，在异方性导电胶膜上贴覆可挠性软线板，再进行it0膜的外表面的贴覆作业。
11.优选的，所述s6中，异方性导电胶膜的特点在于z轴电气导通方向与xy绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性，当z轴导通电阻值与xy平面绝缘电阻值的差异超过一定比值后，既可称为良好的导电异方性，利用导电粒子连接ic芯片与基板两者之间的电极使之成为导通，同时又能避免相邻两电极间导通短路，而达成只在z轴方向导通之目的。
12.优选的，所述s6中，采用激光蚀刻的方式在导电薄膜上蚀刻图案，将高光束质量的小功率激光(一般为紫外线激光、光纤激光)聚焦在极小的光点上，在焦点上形成高功率密度，使材料瞬间蒸发，形成孔、槽、槽，形成极小的功率密度，激光微纳切割、切割、腐蚀、钻孔等工艺，以激光非接触方式加工，高柔性、高速、无噪声、热影响区小、可聚焦至激光波长级的极小光斑等，在打眼、划片、刻蚀、切割尺寸精度和加工质量方面，尤其是与某些材料(例如聚酰亚胺)相互作用属于“光化学作用”的“冷加工”。
13.优选的，所述s7中，柔性电磁干扰屏蔽膜可对来自导线、电缆、元部件、电路或系统等外部的干扰电磁波和内部电磁波起到吸收能量（涡流损耗）、反射能量（电磁波在屏蔽体上的界面反射）和抵消能量（电磁感应在屏蔽层上产生反向电磁场，可抵消部分干扰电磁波）的作用。
14.优选的，所述s8中，采用热压机对导电薄膜和可挠性软线板进行压合，压合的温度在40
‑
60摄氏度。
15.本发明中，利用磁力搅拌器搅拌磁性粉末和混合焊料制得柔性电磁干扰屏蔽材料，将柔性电磁干扰屏蔽材料涂覆在可挠性软性板的基板上形成柔性电磁干扰屏蔽膜，利用柔性电磁干扰屏蔽膜对来自导线、电缆、元部件、电路或系统等外部的干扰电磁波和内部电磁波起到吸收能量（涡流损耗）、反射能量（电磁波在屏蔽体上的界面反射）和抵消能量（电磁感应在屏蔽层上产生反向电磁场，可抵消部分干扰电磁波）的作用；
本发明通过设置在可挠性软线板上的柔性电磁干扰屏蔽膜，能够提升可挠性软线板抗电磁干扰的能力，避免出现电容式触摸屏因电磁干扰接收错误信息的状况，提升电容式触摸屏的可靠性。
附图说明
16.图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.一种超大尺寸电容式触摸屏的制造方法，包括以下步骤：s1：选取玻璃屏、玻璃保护层、可挠性软线板、导电薄膜、异方性导电胶膜、混合焊料和磁性粉末；s2：将混合焊料和磁性粉末添加至磁力搅拌器中的进行搅拌，制得柔性电磁干扰屏蔽膜；s3：在玻璃屏的内表面和外表面上镀it0膜，ito膜具有膜层厚度均匀、易控制、膜重复性好、稳定、适于连续生产、可镀大面积、基片和靶相互位置可按理想设计任意放置、可在低温下制取致密的薄膜层；s4：对it0膜内表面和外表面上的绑定区进行手动擦拭，绑定区的大小根据实际生产工艺进行选定，可以根据选定的可挠性软性板的尺寸在it0上进行分配；s5：在it0内表面和外表面上的绑定区的内表面和外表面上贴覆可挠性软线板；s6：在导电薄膜上进行蚀刻图案，图案的蚀刻位置按照x轴和y轴的方位进行限定；s7：将s2中的柔性电磁干扰屏蔽材料涂覆在可挠性软性板的基板上形成柔性电磁干扰屏蔽膜；s8：蚀刻完成的导电薄膜和可挠性软线板进行对位，压合对位完成的导电薄膜和可挠性软线板，使导电薄膜和可挠性软线板黏合连通，黏合玻璃保护层、可挠性软性板和玻璃屏。
19.本实施例中，s1中，玻璃屏和玻璃保护层会经过切割、裂片、超声波清洗、分布式压力测试和强度检测过程，分布式压力测试系统用于测量接触面的接触压力分布状况,其性能薄、测点多,分布式压力测试系统可以把整个接触面的接触压力以彩色方式显示，强度检测是对异常情况的抵抗能力，是检查系统在极限状态下运行的时候性能下降的幅度是否在允许的范围内，混合焊料是可以和磁性粉末进行混合的，s2中，磁力搅拌器的型号为diy，磁力搅拌器的搅拌时间为10
‑
20min，磁疗搅拌器的搅拌速度为200
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300r/min，能够制得柔性电磁干扰屏蔽材质，放在一旁备用，当柔性电磁干扰屏蔽材质涂抹过后，会形成柔性电磁干扰屏蔽膜，s3中，it0膜采用压力喷雾法或者涂覆法的方式镀在玻璃屏上，镀上的it0膜具有优良的防尘性能和流动性能，s4中，手动擦拭选择干净的无尘布，在无尘布上涂抹上酒精，对选定的it0膜内表面和外表面上的绑定区进行酒精擦拭，无尘布每使用五秒钟，需要重新浸沾一次酒精，保证擦拭过程的可靠性，s5中，在it0膜上贴覆可挠性软线板之前，需要在it0膜的内表面和外表面上贴覆异方性导电胶膜，首先在it0膜的内表面上贴覆异方性导电
胶膜，在异方性导电胶膜上贴覆可挠性软线板，再进行it0膜的外表面的贴覆作业，s6中，异方性导电胶膜的特点在于z轴电气导通方向与xy绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性，当z轴导通电阻值与xy平面绝缘电阻值的差异超过一定比值后，既可称为良好的导电异方性，利用导电粒子连接ic芯片与基板两者之间的电极使之成为导通，同时又能避免相邻两电极间导通短路，而达成只在z轴方向导通之目的，s6中，采用激光蚀刻的方式在导电薄膜上蚀刻图案，将高光束质量的小功率激光(一般为紫外线激光、光纤激光)聚焦在极小的光点上，在焦点上形成高功率密度，使材料瞬间蒸发，形成孔、槽、槽，形成极小的功率密度，激光微纳切割、切割、腐蚀、钻孔等工艺，以激光非接触方式加工，高柔性、高速、无噪声、热影响区小、可聚焦至激光波长级的极小光斑等，在打眼、划片、刻蚀、切割尺寸精度和加工质量方面，尤其是与某些材料(例如聚酰亚胺)相互作用属于“光化学作用”的“冷加工”，s7中，柔性电磁干扰屏蔽膜可对来自导线、电缆、元部件、电路或系统等外部的干扰电磁波和内部电磁波起到吸收能量（涡流损耗）、反射能量（电磁波在屏蔽体上的界面反射）和抵消能量（电磁感应在屏蔽层上产生反向电磁场，可抵消部分干扰电磁波）的作用，s8中，采用热压机对导电薄膜和可挠性软线板进行压合，压合的温度在40
‑
60摄氏度。
20.本实施例中，超大尺寸电容式触摸屏的制造过程中，首先选取玻璃屏、玻璃保护层、可挠性软线板、导电薄膜、异方性导电胶膜、混合焊料和磁性粉末，将混合焊料和磁性粉末添加至型号为diy的磁力搅拌器中进行搅拌，磁力搅拌器的搅拌时间为10
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20min，磁疗搅拌器的搅拌速度为200
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300r/min，能够制得柔性电磁干扰屏蔽材质，放在一旁备用，采用压力喷雾法或者涂覆法在玻璃屏上镀上it0膜，对选定的it0膜内表面和外表面上的绑定区进行酒精擦拭，在it0膜的内表面和外表面上贴覆异方性导电胶膜，首先在it0膜的内表面上贴覆异方性导电胶膜，在异方性导电胶膜上贴覆可挠性软线板，再进行it0膜的外表面的贴覆作业，采用激光蚀刻的方式在导电薄膜上蚀刻图案，柔性电磁干扰屏蔽材料涂覆在可挠性软性板的基板上形成柔性电磁干扰屏蔽膜，采用热压机对导电薄膜和可挠性软线板进行压合，压合的温度在40
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60摄氏度，完成超大尺寸电容式触摸屏的生产制造。
21.本实施例中，通过设置在可挠性软线板上的柔性电磁干扰屏蔽膜，能够提升可挠性软线板抗电磁干扰的能力，避免出现电容式触摸屏因电磁干扰接收错误信息的状况，提升电容式触摸屏的可靠性。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。