一种防碎高耐磨的稳定耐火砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种防碎高耐磨的稳定耐火砖。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖的寿命和性能除了受材质因素影响外，耐火砖的结构也起到不可忽视的作用，而常见的耐火砖一般不具有稳固结构或者结构较为简单，稳定性较差，容易损坏乃至压碎，未见到因结构影响而具备防碎高耐磨的性能，不利于在特定场景下的安装使用。


技术实现要素：

3.针对上述存在不足，本实用新型提供一种防碎高耐磨的稳定耐火砖，结构稳固，耐火砖便于安装卡接，避免容留空隙不容易压碎，使其具有防碎高耐磨性能，且重量较轻节省用料。为此，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种防碎高耐磨的稳定耐火砖，包括耐火砖本体，所述的耐火砖本体由砖座、顶面凸楞、顶面凹槽、底面凸楞、底面凹槽、侧边沿组成；所述的砖座顶面上设置有顶面凸楞与顶面凹槽，位于底面相对应位置设置有底面凸楞和底面凹槽；相邻所述顶面凸楞之间设置有顶面凹槽；相邻所述底面凸楞之间设置有底面凹槽；纵向排列所述的顶面凸楞通过位于其两侧的顶面卯槽和顶面凸缘相间隔开；纵向排列的所述底面凸楞通过位于其两侧的底面卯槽和底面凸缘相间隔开；所述的侧边沿设置在砖座顶面和底面的最外端。
5.上述的，所述的顶面凸楞与底面凹槽相匹配卡接，所述的顶面凹槽与底面凸楞相匹配卡接。
6.上述的，所述的顶面卯槽与底面凸缘相匹配卡接；所述的顶面凸缘与底面卯槽相匹配卡接。
7.上述的，所述的砖座侧面两端分别至少设有一组侧面卯槽和侧面凸缘，且侧面卯槽与侧面凸缘相匹配卡接。
8.上述的，纵向排列的所述侧面凸缘和侧面卯槽之间设有第二气孔。
9.上述的，所述的砖座的前侧面和后侧面贯通设置有通孔和位于其两端的第一气孔。
10.上述的，所述的耐火砖本体可采用硅酸铝或碳化硅制成。
11.本实用新型合理新颖，取得以下有益效果：
12.一种防碎高耐磨的稳定耐火砖，结构稳固，耐火砖之间便于安装卡接，设置有卯槽和凸缘、凸楞和卯槽使耐火砖卡合得更紧密，增强其稳固性，避免容留空隙不容易压碎，使其具有防碎高耐磨性能，提升耐火砖的使用寿命，且设置有通孔降低耐火砖重量、节省用料，便于传导热量，性价比较高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的耐火砖本体单个的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的纵向连接的耐火砖本体的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的横向连接的耐火砖本体的结构示意图。
17.附图标号：
[0018]0‑
耐火砖本体，1
‑
顶面凸楞，2
‑
顶面凹槽，3
‑
顶面卯槽，4
‑
顶面凸缘，5
‑
侧边沿，6
‑ꢀ
侧面凸缘，7
‑
底面卯槽，8
‑
底面凹槽，9
‑
第一气孔，10
‑
通孔，11
‑
底面凸楞，12
‑
底面凸缘，13
‑
侧面卯槽，14
‑
砖座，15
‑
第二气孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]
在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]
实施例
[0024]
一种防碎高耐磨的稳定耐火砖，包括耐火砖本体0，所述的耐火砖本体0由砖座 14、顶面凸楞1、顶面凹槽2、底面凸楞11、底面凹槽8、侧边沿5组成；所述的砖座14 顶面上设置有顶面凸楞1与顶面凹槽2，位于底面相对应位置设置有底面凸楞11和底面凹槽8；相邻所述顶面凸楞1之间设置有顶面凹槽2；相邻所述底面凸楞11之间设置有底面凹槽8；纵向排列的所述顶面凸楞1通过位于其两侧的顶面卯槽3和顶面凸缘4相间隔开；纵向排列的所述底面凸楞11通过位于其两侧的底面卯槽7和底面凸缘12相间隔开；所述的侧边沿5设置在砖座14顶面和底面的最外端。
[0025]
本实施例中，所述的顶面凸楞1与底面凹槽8相匹配卡接，所述的顶面凹槽2与底面凸楞11相匹配卡接。
[0026]
本实施例中，所述的顶面卯槽3与底面凸缘12相匹配卡接；所述的顶面凸缘4与底面卯槽7相匹配卡接。
[0027]
本实施例中，所述的砖座14侧面两端分别至少设有一组侧面卯槽13和侧面凸缘6，
且侧面卯槽13与侧面凸缘6相匹配卡接。
[0028]
本实施例中，纵向排列的所述侧面凸缘6和侧面卯槽13之间设有第二气孔15。
[0029]
本实施例中，所述的砖座14的前侧面和后侧面贯通设置有通孔10和位于其两端的第一气孔9。
[0030]
本实施例中，所述的耐火砖本体0可采用硅酸铝或碳化硅材质制成。
[0031]
具体使用的过程中，参照图1，耐火砖本体0由砖座14、顶面凸楞1、顶面凹槽2、底面凸楞11、底面凹槽8、侧边沿5组成；砖座14顶面上设置有顶面凸楞1与顶面凹槽2，位于底面相对应位置设置有底面凸楞11和底面凹槽8；相邻顶面凸楞1之间设置有顶面凹槽2；相邻底面凸楞11之间设置有底面凹槽8；纵向排列的顶面凸楞1通过位于其两侧的顶面卯槽3和顶面凸缘4相间隔开；纵向排列的底面凸楞11通过位于其两侧的底面卯槽7和底面凸缘12相间隔开；侧边沿5设置在砖座14顶面和底面的最外端，标准规格的耐火砖本体0增强其适配性，降低损耗，同时顶面凸楞1和顶面凹槽2的相邻连接，提升耐火砖的使用寿命。
[0032]
参照图2
‑
3，顶面凸楞1与底面凹槽8相匹配卡接，顶面凹槽2与底面凸楞11相匹配卡接。顶面卯槽3与底面凸缘12相匹配卡接；顶面凸缘4与底面卯槽7相匹配卡接，使耐火砖本体0之间卡合得更紧密，增强其稳固性，避免容留空隙不容易压碎，使砖座 14具有防碎高耐磨性能。砖座14的前侧面和后侧面贯通设置有通孔10和位于其两端的第一气孔9，可用于传热散热，降低耐火砖本体0的热量，减轻重量，节省用料并可增加耐火砖本体0的使用寿命。耐火砖本体0可采用硅酸铝或碳化硅材质制成，降低散热损失、降低吨熟料热耗，节约能源。
[0033]
参照图3，砖座14侧面两端分别至少设有一组侧面卯槽13和侧面凸缘6，且侧面卯槽13与侧面凸缘6相匹配卡接，纵向排列的侧面凸缘6和侧面卯槽13之间设有第二气孔15，便于在耐火砖本体0在横向连接时之间相互卡接，使结构更加稳固。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。