一种公路工程质量监督用检查装置的制作方法

1.本实用新型属于公路质量检测技术领域，尤其涉及一种公路工程质量监督用检查装置。


背景技术：

2.路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上；平整度检测是规定的标准量规，间断的或连续的测量路表面的凹凸情况，即不平整度的指标，是路面进行验收和养护的重要环节。
3.但是现有的公路工程质量监督用检查装置还存在着对检测样品的防护效果较差、不方便随时对地面强度进行检测和倾斜地面时会自行移动的问题。
4.因此，发明一种公路工程质量监督用检查装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种公路工程质量监督用检查装置，以解决现有的公路工程质量监督用检查装置对检测样品的防护效果较差、不方便随时对地面强度进行检测和倾斜地面时会自行移动的问题。一种公路工程质量监督用检查装置，包括底座，移动轮，翻转固定架结构，存储箱，工具存放架结构，滑槽，样品防护架结构，t型杆，透明样本收纳杯，定位管，耳板，拖拽挂钩，座椅，护栏和支撑杆，所述的移动轮分别轴接在底座的外侧四角位置；所述的翻转固定架结构分别安装在底座中间位置的前后两端；所述的存储箱螺栓连接在底座的上部左侧；所述的工具存放架结构安装在存储箱的上部；所述的滑槽分别开设在底座内侧后端的上下两部；所述的样品防护架结构安装在存储箱的内部左侧；所述的t型杆分别安装在样品防护架结构的后端上下两部；所述的透明样本收纳杯设置在样品防护架结构的内侧；所述的定位管设置在翻转固定架结构的左侧，并且分别与底座的前后两端螺栓连接；所述的耳板焊接在底座的右侧；所述的拖拽挂钩的左侧轴接在耳板的内部右侧；所述的座椅螺栓连接在底座的上部右侧；所述的护栏分别设置在底座的上部前后两端；所述的支撑杆的上部焊接在护栏的下部，下部分别螺栓连接在底座的上部前后两端；所述的样品防护架结构包括端面板，支撑后板，放置架，通孔，螺纹定位孔，护板，连接板和定位螺栓，所述的支撑后板分别螺栓连接在端面板的后端上下两部；所述的放置架分别焊接在支撑后板的前端上下两部；所述的通孔开设在放置架的内侧；所述的螺纹定位孔开设在放置架的前端中间位置；所述的护板设置在放置架的上部，并且后端与支撑后板轴接；所述的连接板焊接在护板的上部中间位置；所述的定位螺栓螺纹连接在连接板的上部前端。
6.优选的，所述的工具存放架结构包括防护箱，旋转侧板，安装槽，海绵座，松紧带，回弹强度检测仪，海绵垫和插槽，所述的旋转侧板轴接在防护箱的内部左侧；所述的安装槽开设在旋转侧板的内部右上部；所述的海绵座胶接在旋转侧板的内部右侧；所述的松紧带胶接在海绵座的内侧；所述的回弹强度检测仪放置在松紧带的内侧；所述的海绵垫胶接在
防护箱的内部右侧；所述的插槽开设在海绵垫的内部左侧。
7.优选的，所述的翻转固定架结构包括翻转滑杆，限位槽，限位柱，限位管，压板和防滑块，所述的限位槽开设在翻转滑杆的内侧中间位置；所述的限位柱插接在限位槽的内侧；所述的限位管套接在翻转滑杆的上部；所述的压板焊接在翻转滑杆的下部；所述的防滑块焊接在压板的下部。
8.优选的，所述的t型杆分别螺栓连接在支撑后板的后端上下两部，所述的t型杆和滑槽的纵向截面分别为t型，所述的t型杆插接在滑槽的内侧，所述的支撑后板和放置架分别插接在存储箱的内部左侧。
9.优选的，所述的透明样本收纳杯的外侧上部一体化设置有限位环，所述的透明样本收纳杯的下部插接在通孔的内侧，并且限位环设置在通孔的上部。
10.优选的，所述的防护箱螺栓连接在存储箱的上部，所述的防护箱的上部左侧轴接有挡板，所述的挡板的下部设置在旋转侧板的左侧上部，所述的海绵垫设置在海绵座的右侧。
11.优选的，所述的翻转滑杆和限位柱分别设置在底座的前端中间位置，所述的限位柱分别与底座的前后两端焊接，所述的限位管与底座螺栓连接。
12.优选的，所述的护栏和支撑杆分别设置在座椅的前后两端，所述的回弹强度检测仪具体采用型号为ht75
‑
a的检测仪。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的放置架、通孔和护板的设置，有利于对透明样本收纳杯的位置进行固定，防止该装置在移动时，透明样本收纳杯左右晃动，导致透明样本收纳杯内侧的样品晃动，同时防止样品在透明样本收纳杯的内侧溅出。
15.2.本实用新型中，所述的螺纹定位孔、连接板和定位螺栓的设置，有利于固定护板的位置，使护板贴合在透明样本收纳杯的上部，防止该装置移动时产生的振动影响护板的正常使用。
16.3.本实用新型中，所述的端面板、支撑后板和存储箱的设置，有利于对透明样本收纳杯进行存储，防止透明样本收纳杯长时间暴露在外侧，导致透明样本收纳杯的内侧进入杂物，影响对样品检测的准确性。
17.4.本实用新型中，所述的防护箱、旋转侧板和安装槽的设置，有利于对回弹强度检测仪进行放置，方便工作人员随时对地面混凝土的强度进行检测，提高检测时的工作效率。
18.5.本实用新型中，所述的海绵座和松紧带的设置，有利于对回弹强度检测仪进行固定，防止回弹强度检测仪在防护箱的内侧受碰撞，提高回弹强度检测仪在防护箱的防护效果。
19.6.本实用新型中，所述的海绵垫和插槽的设置，有利于对回弹强度检测仪的相关配件进行存放，使回弹强度检测仪可以单独使用，增加该装置使用功能。
20.7.本实用新型中，所述的翻转滑杆、压板和防滑块的设置，有利于对底座在地面上的位置进行限位，防止该装置在倾斜地面上时，会向下滑动，影响该装置的使用，保证底座在地面上的稳定性。
21.8.本实用新型中，所述的限位槽、限位柱和限位管的设置，有利于方便对压板和防滑块进行翻转收纳，防止压板和防滑块落到地面上，影响该装置的正常移动。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的样品防护架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的工具存放架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的翻转固定架结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、底座；2、移动轮；3、翻转固定架结构；31、翻转滑杆；32、限位槽；33、限位柱；34、限位管；35、压板；36、防滑块；4、存储箱；5、工具存放架结构；51、防护箱；52、旋转侧板；53、安装槽；54、海绵座；55、松紧带；56、回弹强度检测仪；57、海绵垫；58、插槽；6、滑槽；7、样品防护架结构；71、端面板；72、支撑后板；73、放置架；74、通孔；75、螺纹定位孔；76、护板；77、连接板；78、定位螺栓；8、t型杆；9、透明样本收纳杯；10、定位管；11、耳板；12、拖拽挂钩；13、座椅；14、护栏；15、支撑杆。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图2所示，一种公路工程质量监督用检查装置，包括底座1，移动轮2，翻转固定架结构3，存储箱4，工具存放架结构5，滑槽6，样品防护架结构7，t型杆8，透明样本收纳杯9，定位管10，耳板11，拖拽挂钩12，座椅13，护栏14和支撑杆15，所述的移动轮2分别轴接在底座1的外侧四角位置；所述的翻转固定架结构3分别安装在底座1中间位置的前后两端；所述的存储箱4螺栓连接在底座1的上部左侧；所述的工具存放架结构5安装在存储箱4的上部；所述的滑槽6分别开设在底座1内侧后端的上下两部；所述的样品防护架结构7安装在存储箱4的内部左侧；所述的t型杆8分别安装在样品防护架结构7的后端上下两部；所述的透明样本收纳杯9设置在样品防护架结构7的内侧；所述的定位管10设置在翻转固定架结构3的左侧，并且分别与底座1的前后两端螺栓连接；所述的耳板11焊接在底座1的右侧；所述的拖拽挂钩12的左侧轴接在耳板11的内部右侧；所述的座椅13螺栓连接在底座1的上部右侧；所述的护栏14分别设置在底座1的上部前后两端；所述的支撑杆15的上部焊接在护栏14的下部，下部分别螺栓连接在底座1的上部前后两端；所述的样品防护架结构7包括端面板71，支撑后板72，放置架73，通孔74，螺纹定位孔75，护板76，连接板77和定位螺栓78，所述的支撑后板72分别螺栓连接在端面板71的后端上下两部；所述的放置架73分别焊接在支撑后板72的前端上下两部；所述的通孔74开设在放置架73的内侧；所述的螺纹定位孔75开设在放置架73的前端中间位置；所述的护板76设置在放置架73的上部，并且后端与支撑后板72轴接；所述的连接板77焊接在护板76的上部中间位置；所述的定位螺栓78螺纹连接在连接板77的上部前端；将样品放置到透明样本收纳杯9的内侧，再将透明样本收纳杯9放置在通孔74的内侧，然后向前旋转护板76，使护板76覆盖在透明样本收纳杯9的上部，然后将定位螺栓78的后端螺纹连接在螺纹定位孔75的内侧。
31.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的工具存放架结构5包括防护箱51，旋转侧板52，安装槽53，海绵座54，松紧带55，回弹强度检测仪56，海绵垫57和插槽58，所述的旋转侧板52轴接在防护箱51的内部左侧；所述的安装槽53开设在旋转侧板52的内部右上
部；所述的海绵座54胶接在旋转侧板52的内部右侧；所述的松紧带55胶接在海绵座54的内侧；所述的回弹强度检测仪56放置在松紧带55的内侧；所述的海绵垫57胶接在防护箱51的内部右侧；所述的插槽58开设在海绵垫57的内部左侧；向左侧旋转旋转侧板52，将回弹强度检测仪56从松紧带55的内侧取出，对路面混凝土的强度进行测量。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的翻转固定架结构3包括翻转滑杆31，限位槽32，限位柱33，限位管34，压板35和防滑块36，所述的限位槽32开设在翻转滑杆31的内侧中间位置；所述的限位柱33插接在限位槽32的内侧；所述的限位管34套接在翻转滑杆31的上部；所述的压板35焊接在翻转滑杆31的下部；所述的防滑块36焊接在压板35的下部；向下拉动翻转滑杆31，将翻转滑杆31的上部从限位管34的内侧分离，然后将翻转滑杆31旋转至水平。
33.上述实施例中，具体的，所述的t型杆8分别螺栓连接在支撑后板72的后端上下两部，所述的t型杆8和滑槽6的纵向截面分别为t型，所述的t型杆8插接在滑槽6的内侧，所述的支撑后板72和放置架73分别插接在存储箱4的内部左侧。
34.上述实施例中，具体的，所述的透明样本收纳杯9的外侧上部一体化设置有限位环，所述的透明样本收纳杯9的下部插接在通孔74的内侧，并且限位环设置在通孔74的上部。
35.上述实施例中，具体的，所述的防护箱51螺栓连接在存储箱4的上部，所述的防护箱51的上部左侧轴接有挡板，所述的挡板的下部设置在旋转侧板52的左侧上部，所述的海绵垫57设置在海绵座54的右侧。
36.上述实施例中，具体的，所述的翻转滑杆31和限位柱33分别设置在底座1的前端中间位置，所述的限位柱33分别与底座1的前后两端焊接，所述的限位管34与底座1螺栓连接。
37.上述实施例中，具体的，所述的护栏14和支撑杆15分别设置在座椅13的前后两端，所述的回弹强度检测仪56具体采用型号为ht75
‑
a的检测仪。
38.工作原理
39.本实用新型中，将拖拽挂钩12挂接到移动牵引设备的后部，把该装置移动到需要使用的位置，此时翻转滑杆31水平放置在定位管10的内侧，向右侧拉动翻转滑杆31，然后向下旋转翻转滑杆31，此时翻转滑杆31的上部位于限位管34的下部，像上移动翻转滑杆31，将翻转滑杆31的上部插进限位管34的内侧下部，防止该装置自行移动，工作人员站在底座1的上部进行监工，向左侧旋转旋转侧板52，将回弹强度检测仪56从松紧带55的内侧取出，可以对路面混凝土的强度进行测量，将需要检测的样品放置在透明样本收纳杯9的内侧，然后将样品放置到透明样本收纳杯9的内侧，再将透明样本收纳杯9放置在通孔74的内侧，然后向前旋转护板76，使护板76覆盖在透明样本收纳杯9的上部，然后将定位螺栓78的后端螺纹连接在螺纹定位孔75的内侧。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。