一种用于家具的防摔测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及家具包装测试设备技术领域，具体涉及一种用于家具的防摔测试仪。


背景技术：

2.目前，家具从传统的卖场到电商物流配送及国际化电商物流配送普及，没有专业的家具物流及安装系统，在此过程中家具损坏严重；家具需要进行各种类的力学性能试验，以期从试验结果中获知家具结构是否合理、安装强度是否满足安全标准或在运输中承载荷载极限、人为或意外跌落破坏的风险大小；家具力学性能试验，是模拟家具或包装后的整体受到一次性或重复性载荷的条件下所具有的强度和承受能力的试验，现有的家具力学性能试验设备存在诸多缺点，如存在结构复杂、操作不灵活和测试效率低等缺点，且工作环境不够干净整洁，试验结果精度不够高，且现有市面上多为家具力学试验设备，没有专门针对家具包装后的包装质量及商品质量的检测设备及防摔测试设备。


技术实现要素：

3.为克服背景技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于家具的防摔测试仪，操作使用方便，定位精度高，提高测试效率。
4.本实用新型创造解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.一种用于家具的防摔测试仪，包括支撑门架、电机、丝杠、导轨、跌落机构、限位开关、固定架和控制柜；
6.所述支撑门架包括机架、门架、丝杠支撑杆和外罩；机架水平设置在测试场地基础上，门架和丝杠支撑杆垂直设置在机架上，丝杠支撑杆位于门架中部，外罩设置在门架上；电机设置在门架上端中部，电机输出轴与丝杠上端连接，丝杠下端通过轴承座设置在丝杠支撑杆上；导轨设置在门架前侧的两侧边上；
7.所述跌落机构包括内壳体、滑块、气缸、连杆、转动臂、轴承、连接轴、跌落臂和外壳体；内壳体后侧中部设置有丝杠螺母，丝杠螺母设置在丝杠上，将内壳体与丝杠连接；滑块固定在内壳体后部两上侧，滑块与导轨相匹配设置在导轨上；气缸设置在内壳体上方，气缸的活塞杆穿过内壳体与连杆上端铰接；转动臂为倒t形结构，转动臂上端与连杆下端铰接；轴承分别设置在内壳体两侧壁上；跌落臂为l型结构，跌落臂上端位于转动臂下端的两侧；连接轴两端依次穿过转动臂下端、跌落臂上端和内壳体的两侧壁设置在两轴承内；外壳体设在内壳体外侧，将跌落机构设置在内壳体和外壳体形成的封闭空间内；
8.所述限位开关包括上限行程开关和下限行程开关，上限行程开关和下限行程开关分别设置在支撑门架一侧的外罩上、下两位置处；上限行程开关和下限行程开关与滑块在导轨上的运动接触限制跌落机构升降的上、下极限位置；
9.所述固定架设置在跌落机构上部，固定架包括垂直支撑杆、水平调节杆、固定块、夹持杆、棱边夹持块和棱角夹持块；垂直支撑杆下端穿过外壳体垂直设置在内壳体上端，水
平调节杆两端分别通过固定块与垂直支撑杆和夹持杆连接；棱边夹持块和棱角夹持块分别设置在夹持杆的两端；
10.所述控制柜与电机、限位开关和气缸电连接。
11.具体的，所述的机架上均匀设置有连接角钢，固定螺栓穿过连接角钢，将机架固定在测试区域场地基础上。
12.具体的，所述的外罩包括两侧板、顶板和后背板，两侧板、顶板和后背板通过螺钉安装在门架上，形成支撑门架的盒状壳体结构。
13.具体的，所述的控制柜上设置有控制显示面板，控制显示面板上设置有电机启/停按钮、气缸启动/复位按钮、自动/手动转换开关、相关手动按钮、高度控制按钮及参数显示。
14.具体的，所述的固定块结构为固定块两端设置有两个轴线相互垂直的通孔，通孔外侧沿轴线设置为开口结构，通过紧固螺栓将设置在通孔内的相应的垂直支撑杆、水平调节杆或夹持杆进行夹持固定。
15.具体的，所述的棱边夹持块为直角角钢结构，棱角夹持块为中空的直角三棱锥结构。
16.具体的，所述的跌落臂上设置有支撑板。
17.由于采用上述技术方案，本实用新型创造具备如下有益效果：
18.本专利的用于家具的防摔测试仪，跌落臂的可升降设置，可适应不同高度的跌落测试，测试范围广，满足不同测试需求；固定架与跌落臂的配合，可以针对产品包装的整体面及棱边、棱角等多方位的测试，提高测试精度；限位开关的设置，能够准确限制跌落机构的上升和下降的极限位置，定位精度高；通过控制柜的触摸屏集中控制，方便实现一键操作，提高测试效率，通过控制柜实现多种模式切换和测试数据保存收集。
附图说明
19.图1是本专利的整体示意图。
20.图2是本专利的支撑门架、跌落机构和固定架的内部连接结构示意图。
21.图3是图2的另一方向上的示意图。
22.图4是本专利未设置外壳体的跌落机构的示意图。
23.图中：1
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机架，2
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连接角钢，3
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门架，4
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丝杠支撑杆，5
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外罩，6
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电机，7
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丝杠，8
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轴承座，9
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导轨，10
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内壳体、11
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丝杠螺母，12
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滑块，13
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气缸，14
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连杆，15
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转动臂，16
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轴承，17
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连接轴，18
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跌落臂，19
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支撑板，20
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外壳体，21
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上限行程开关，22
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下限行程开关，23
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垂直支撑杆，24
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水平调节杆，25
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固定块，26
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夹持杆，27
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棱边夹持块，28
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棱角夹持块，29
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控制柜。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
实施例
25.结合附图1
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4所示的一种用于家具的防摔测试仪，包括支撑门架、电机6、丝杠7、导
轨9、跌落机构、限位开关、固定架和控制柜；控制柜29与电机6、限位开关和气缸13电连接；控制柜29上设置有控制显示面板，控制显示面板上设置有电机6启/停按钮、气缸13启动/复位按钮、自动/手动转换开关、相关手动按钮、高度控制按钮及参数显示。
26.支撑门架包括机架1、门架3、丝杠支撑杆4和外罩5；机架1上均匀设置有连接角钢2，固定螺栓穿过连接角钢2，将机架1固定在场地基础上；门架3和丝杠支撑杆4垂直设置在机架1上，丝杠支撑杆4位于门架3中部；外罩5包括两侧板、顶板和后背板，两侧板、顶板和后背板通过螺钉安装在门架3上，形成支撑门架的盒状壳体结构；电机6设置在门架3上端中部，电机6输出轴与丝杠7上端连接，丝杠7下端通过轴承座8设置在丝杠支撑杆4上；导轨9设置在门架3前侧的两侧边上。
27.跌落机构包括内壳体10、滑块12、气缸13、连杆14、转动臂15、轴承16、连接轴17、跌落臂18和外壳体20；内壳体10后侧中部设置有丝杠螺母11，丝杠螺母11设置在丝杠7上，将内壳体10与丝杠7连接；滑块12固定在内壳体10后部两上侧，滑块12与导轨9相匹配设置在导轨9上；气缸13设置在内壳体10上方，气缸13的活塞杆穿过内壳体10与连杆14上端铰接；转动臂15为倒t形结构，转动臂15上端与连杆14下端铰接；轴承16分别设置在内壳体10两侧壁上；跌落臂18为l型结构，跌落臂18上端位于转动臂15下端的两侧，跌作臂上设置有支撑板19；连接轴17两端依次穿过转动臂15下端、跌落臂18上端和内壳体10的两侧壁设置在两轴承16内；外壳体20设在内壳体10外侧，将跌落机构设置在内壳体10和外壳体20形成的封闭空间内。
28.限位开关包括上限行程开关21和下限行程开关22，上限行程开关21和下限行程开关22分别设置在支撑门架3一侧的外罩5上、下两位置处；上限行程开关21和下限行程开关22与滑块12在导轨9上的运动接触限制跌落机构升降的上、下极限位置。
29.固定架设置在跌落机构上部，固定架包括垂直支撑杆23、水平调节杆24、固定块25、夹持杆26、棱边夹持块27和棱角夹持块28；垂直支撑杆23下端穿过外壳体20垂直设置在内壳体10上端，水平调节杆24两端分别通过固定块25与垂直支撑杆23和夹持杆26连接；固定块25结构为固定块25两端设置有两个轴线相互垂直的通孔，通孔外侧沿轴线设置为开口结构，通过紧固螺栓将设置在通孔内的相应的垂直支撑杆23、水平调节杆24或夹持杆26进行夹持固定；棱边夹持块27和棱角夹持块28分别设置在夹持杆26的两端；棱边夹持块27为直角角钢结构，棱角夹持块28为中空的直角三棱锥结构。
30.在使用时，将待测工件放置在跌落臂18上，通过控制柜29的控制显示面板操作启动电机6，电机6驱动丝杠7转动，跌落机构沿导轨9提升，当滑块12与上限行程开关21接触后，上限行程开关21控制电机6停转，跌落机构到达上限跌落高度；通过控制柜29的控制显示面板操作启动气缸13，气缸13活塞杆向下伸出，带动连杆14转动，进而将转动臂15上端下压，带动跌落臂18上端以两轴承16为支点转动，跌落臂18下端向支撑门架方向收回，待测工件自由落体完成跌落测试；移开地面上的工件，通过操作面板复位按钮，气缸13带动跌落臂18复位。
31.当需要测试工件的棱边或棱角时，根据待测工件尺寸，通过固定块25调整水平夹持杆26和夹持杆26至合适位置后紧固，将待测工件按照测试位放置在跌落臂18，上部通过固定架上的棱边夹持块27或棱角夹持块28进行夹持，依次操作启动电机6和气缸13，重复上述流程进行测试。
32.本实用新型未详述部分为现有技术。
33.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。