一种实现DP智能通讯的二氧化碳灭火装置的制作方法

一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置
技术领域
1.本实用新型涉及灭火装置技术领域，尤其涉及一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置。


背景技术：

2.变电站电缆沟存放很多交直流二次电缆，如果着火，除了造成严重的火灾损失外，还会影响对应一次设备的运行、甚至影响保护装置的正确动作，造成更大范围的供电损失。
3.申请号为cn201720811636.3的专利公开了一种变电站电缆沟二氧化碳灭火装置，属于户外变电设备技术领域，包括压缩二氧化碳存储机构、探测机构、控制机构和定位喷出机构；压缩二氧化碳存储机构包括二氧化碳存储瓶和与二氧化碳存储瓶相连接的重量传感器，二氧化碳存储瓶通过控制阀连接出口管，控制阀连接第一驱动电机；探测机构包括设置在电缆沟内的若干个温度传感器和烟雾传感器；控制机构包括与每个温度传感器和烟雾传感器均相连的报警器和控制器；定位喷出机构包括喷出管道，喷出管道上设置若干个定位喷头，定位喷头上设置第二阀门，第二阀门通过第二驱动电机连接所述控制器。本实用新型能对电缆沟的大面积区域进行监控和保护，高效快速，灭火力度强，安全性能高。
4.但是该专利涉及的一种变电站电缆沟二氧化碳灭火装置，不能实现dp智能通讯的灭火功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置，包括储存罐和dp通讯模块，所述储存罐的一侧滑动安装有l型板，所述储存罐的一侧固定安装有放置板，且放置板位于l型板的正下方，所述放置板的顶部开设有限位槽，所述l型板的一侧转动安装有连接杆，且连接杆的底端固定安装有套环，所述放置板的一侧开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有u型杆的一端，且u型杆的另一端贯穿套环，所述放置板的内部开设有空腔，且空腔顶侧的内壁上开设有竖孔，竖孔与限位槽相连通，所述空腔两侧的内壁上转动安装有同一个转动杆，且转动杆上分别固定套接有收线辊和齿轮，所述空腔一侧的内壁上开设有线孔，且线孔与凹槽相连通，所述移动块上固定连接有绳子的一端，且绳子的另一端贯穿线孔，并缠绕固定连接在收线辊上。
8.优选的，所述储存罐的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧固定安装在l型板上。
9.优选的，所述滑槽顶部的内壁上固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在滑块上。
10.优选的，所述dp通讯模块的底部固定安装有限位块，且限位块与限位槽相适配。
11.优选的，所述移动块靠近储存罐的一侧固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在凹槽一侧的内壁上。
12.优选的，所述空腔靠近储存罐一侧的内壁上滑动安装有齿条，且齿条的顶端贯穿竖孔，并与限位块相接触，齿条与齿轮相啮合。
13.本实用新型中，所述一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置首先将dp通讯模块放置在放置板上，然后下压l型板并旋转连接杆至一定位置，此时限位块就会挤压限位槽内的齿条使其向空腔内移动，同时齿轮将带着收线辊一起转动，然后绳子将会缠绕在收线辊上，此时绳子将会拉动u型杆使其与套环卡合，最终实现对dp通讯模块的安装；
14.本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得人们能够快速便捷地将dp通讯模块安装在储存罐上，进而实现智能通讯控制的二氧化碳灭火，满足了人们的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置的a1部分结构示意图。
18.图中：1储存罐、2dp通讯模块、3l型板、4滑槽、5滑块、6第一弹簧、7放置板、8限位槽、9限位块、10连接杆、11套环、12凹槽、13移动块、14第二弹簧、15u型杆、16空腔、17竖孔、18齿条、19转动杆、20收线辊、21齿轮、22线孔、23绳子。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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3，一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置，包括储存罐1和dp通讯模块2，储存罐1的一侧滑动安装有l型板3，储存罐1的一侧固定安装有放置板7，且放置板7位于l型板3的正下方，放置板7的顶部开设有限位槽8，l型板3的一侧转动安装有连接杆10，且连接杆10的底端固定安装有套环11，放置板7的一侧开设有凹槽12，且凹槽12内滑动安装有移动块13，移动块13的一侧固定安装有u型杆15的一端，且u型杆15的另一端贯穿套环11，放置板7的内部开设有空腔16，且空腔16顶侧的内壁上开设有竖孔17，竖孔17与限位槽8相连通，空腔16两侧的内壁上转动安装有同一个转动杆19，且转动杆19上分别固定套接有收线辊20和齿轮21，空腔16一侧的内壁上开设有线孔22，且线孔22与凹槽12相连通，移动块13上固定连接有绳子23的一端，且绳子23的另一端贯穿线孔22，并缠绕固定连接在收线辊20上。
22.本实用新型中，储存罐1的一侧开设有滑槽4，且滑槽4内滑动安装有滑块5的一侧，滑块5的另一侧固定安装在l型板3上，滑槽4和滑块5相互配合是为了使l型板3更稳固地滑动。
23.本实用新型中，滑槽4顶部的内壁上固定连接有第一弹簧6的一端，且第一弹簧6的另一端固定连接在滑块5上，第一弹簧6是为了使套环11与u型杆15卡合更紧。
24.本实用新型中，dp通讯模块2的底部固定安装有限位块9，且限位块9与限位槽8相适配，通过限位块9与限位槽8实现对dp通讯模块2位置的限定。
25.本实用新型中，移动块13靠近储存罐1的一侧固定连接有第二弹簧14的一端，且第二弹簧14的另一端固定连接在凹槽12一侧的内壁上，第二弹簧14是为了使移动块13能够自动复位。
26.本实用新型中，空腔16靠近储存罐1一侧的内壁上滑动安装有齿条18，且齿条18的顶端贯穿竖孔17，并与限位块9相接触，齿条18与齿轮21相啮合。
27.实施例二
28.参照图1
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3，一种实现dp智能通讯的二氧化碳灭火装置，包括储存罐1和dp通讯模块2，储存罐1的一侧滑动安装有l型板3，储存罐1的一侧固定安装有放置板7，且放置板7位于l型板3的正下方，放置板7的顶部开设有限位槽8，l型板3的一侧转动安装有连接杆10，且连接杆10的底端固定安装有套环11，放置板7的一侧开设有凹槽12，且凹槽12内滑动安装有移动块13，移动块13的一侧固定安装有u型杆15的一端，且u型杆15的另一端贯穿套环11，放置板7的内部开设有空腔16，且空腔16顶侧的内壁上开设有竖孔17，竖孔17与限位槽8相连通，空腔16两侧的内壁上转动安装有同一个转动杆19，且转动杆19上分别固定套接有收线辊20和齿轮21，空腔16一侧的内壁上开设有线孔22，且线孔22与凹槽12相连通，移动块13上固定连接有绳子23的一端，且绳子23的另一端贯穿线孔22，并缠绕固定连接在收线辊20上。
29.本实用新型中，储存罐1的一侧开设有滑槽4，且滑槽4内滑动安装有滑块5的一侧，滑块5的另一侧固定焊接在l型板3上。
30.本实用新型中，滑槽4顶部的内壁上固定焊接有第一弹簧6的一端，且第一弹簧6的另一端固定焊接在滑块5上。
31.本实用新型中，dp通讯模块2的底部固定焊接有限位块9，且限位块9与限位槽8相适配。
32.本实用新型中，移动块13靠近储存罐1的一侧固定焊接有第二弹簧14的一端，且第二弹簧14的另一端固定焊接在凹槽12一侧的内壁上。
33.本实用新型中，空腔16靠近储存罐1一侧的内壁上滑动安装有齿条18，且齿条18的顶端贯穿竖孔17，并与限位块9相接触，齿条18与齿轮21相啮合。
34.本实用新型中，首先将dp通讯模块2放置在放置板7上，然后下压l型板3并旋转连接杆10至一定位置，此时限位块9就会挤压限位槽8内的齿条18使其向空腔16内移动，同时齿轮21将带着收线辊20一起转动，然后绳子23将会缠绕在收线辊20上，此时绳子23将会拉动u型杆15使其与套环11卡合，最终实现对dp通讯模块2的安装。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。