一种塑胶件表面的电镀方法及其产品与流程

一种塑胶件表面的电镀方法及其产品
【技术领域】
1.本发明涉及塑胶表面处理技术领域，具体是指一种塑胶件表面的电镀方法及其产品。


背景技术：

2.塑胶材料具有质量轻、防水等优点，因此被广泛应用于多种产品的制造中，尤其是一些产品的外壳。为了使产品具有更好的外观，作为外壳的塑胶件表面会作出各种各样的装饰效果，例如经过处理获得金属质感等。
3.现有技术中，塑胶件需要在表面电镀时，通常需要通过特殊塑料、激光处理等前处理制程处理后，才可进行电镀，具体流程为：首先射出成型塑胶件；然后清洗塑胶件后，对塑胶件的表面做激光处理等前处理制程；再对塑胶件的表面做活化处理；最后对塑胶件表面做电镀处理。因此，现有技术中对塑胶件表面做电镀处理制程复杂，步骤比较繁琐。
4.有鉴于此，实有必要开发一种塑胶件表面的电镀方法及其产品，以解决现有技术中对塑胶件表面电镀处理制程复杂、步骤繁琐的问题。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的是提供一种塑胶件表面的电镀方法及其产品,该电镀方法步骤简单,节省了时间、成本。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种塑胶件表面的电镀方法，包括以下步骤：
8.(1)塑胶模具进行表面处理，以使模具表面产生花纹；
9.(2)根据设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在所述塑胶件表面形成花纹；
10.(3)对所述塑胶件的表面做活化处理；
11.(4)对经过活化处理后的所述塑胶件电镀处理。
12.进一步地，所述步骤(1)中表面处理为喷砂、化学咬花、放电咬花、激光咬花中的一种。
13.进一步地，所述步骤(1)中塑胶模具接触塑胶件需电镀表面的部分设有温度控制单元。
14.更进一步地，所述温度控制单元为加热线圈或者热/冷却水通道。
15.进一步地，所述步骤(2)之后、步骤(3)之前还包括步骤：清洗塑胶件。
16.更进一步地，清洗塑胶件采用超声波清洗、清洗液清洗、紫外线清洗、大气电浆清洗或者擦拭清洗的方式。
17.进一步地，所述步骤(3)中采用酸、碱溶液活化处理，或采用钯金活化剂活化处理。
18.进一步地，所述步骤(4)中对所述塑胶件电镀金属铜、镍或金，以形成金属镀膜层。
19.本发明还提供一种产品，所述产品为通过上述塑胶件表面的电镀方法进行处理后产生的产品。
20.本发明的有益效果是：本发明的塑胶件表面的电镀方法及其产品，通过在塑胶模具表面制作花纹，结合塑胶射出处理，使得注塑成型的塑胶件表面适合电镀处理，不需要对塑胶件的表面做激光处理等前处理制程，简化了步骤，节省了时间和成本。
【附图说明】
21.图1绘示本发明的塑胶件表面的电镀方法的流程图。
22.图2绘示本发明的塑胶件表面的电镀方法于一较佳实施例中的流程图。
23.图3绘示本发明的塑胶件表面的电镀方法中注塑成型后的塑胶件示意图。
24.图4绘示本发明的塑胶件表面的电镀方法中表面活化后的塑胶件示意图。
25.图5绘示本发明的塑胶件表面的电镀方法中电镀后的塑胶件示意图。
【具体实施方式】
26.为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
27.请参阅图1所示，其绘示了本发明的塑胶件表面的电镀方法的流程图。本发明提供一种塑胶件表面的电镀方法，包括以下步骤：
28.步骤11：塑胶模具进行表面处理，以使模具表面产生花纹，具体的，对接触塑胶件30需电镀表面的塑胶模具部分做表面处理，所述表面处理为喷砂、化学咬花、放电咬花、激光咬花或其他使模具表面产生花纹工艺中的一种，所述塑胶模具接触塑胶件30需电镀的部分可设有温度控制单元，该温度控制单元配合模具，使得模具在被成型的塑胶件表面形成较佳效果的花纹，所述温度控制单元可为加热线圈或热/冷却水通道。
29.步骤12：根据设定的塑胶模具注塑成型塑胶件30，在所述塑胶件30表面形成花纹31，所述花纹31提供了适合下一步活化处理的表面，不需要额外采用激光处理等步骤对塑胶件30进行前处理，节省了激光处理工站，其中所述塑胶模具设定的射出温度、机械动作等需要根据注塑的塑胶原料设置。
30.步骤13：对注塑成型后的塑胶件30采用酸、碱溶液活化处理，通过酸、碱溶液的侵蚀作用去除塑胶件30表面的氧化膜层和离型剂，使塑胶件30表面活化，提高后续电镀膜层的附着性能。
31.步骤14：对活化处理后的所述塑胶件30电镀处理，所述塑胶件30可以电镀金属铜、镍或金，以形成金属镀膜层32，达到金属外观效果或导电效果。
32.其中，所述步骤12之后、步骤13之前还包括步骤：清洗塑胶件30以去除塑胶件30表面油污等污染物，清洗塑胶件30可采用超声波清洗、清洗液清洗、紫外线清洗、大气电浆清洗、擦拭清洗的方，但不限于此。
33.请参阅图2所示，其绘示了本发明的塑胶件表面的电镀方法于一较佳实施例中的流程图。
34.步骤21：对接触塑胶件30需电镀表面的塑胶模具部分进行放电咬花处理，以使模具表面产生花纹，且该塑胶模具部分上设有热/冷却水通道，可以达到快速升温降温效果，使塑胶件30在成型时达到较佳花纹效果。
35.步骤22：根据设定的塑胶模具注塑成型塑胶件30，如图3所示，成型后的塑胶件30
表面具有花纹31。
36.步骤23：从塑胶模具中取出塑胶件30后，通过超声波清洗方式清洗塑胶件 30，以去除表面污染物。
37.步骤24：如图4所示，对注塑成型后的塑胶件30采用酸性溶液活化处理，提高后续金属镀膜层32的附着性能，该酸性溶液可为磺酸盐类溶液，活化时间可以为30-60秒，活化剂的温度为常温；当然于其它实施例中，还可采用钯金活化剂，于钯金活化剂中室温浸镀20分钟。
38.步骤25：如图5所示，对活化处理后的所述塑胶件30电镀处理，电镀处理时，将所述塑胶件30置于含有硫酸铜的电镀液中进行电镀铜，电镀时间依照产品需求决定，从而在塑胶件表面镀上金属镀膜层32,即铜膜层。
39.另外，本发明还提供一种产品，所述产品为通过上述塑胶件表面的电镀方法进行处理后产生的产品,所述产品可应用于电子设备中。
40.综上所述，本发明的有益效果是：本发明的塑胶件表面的电镀方法及其产品，通过在塑胶模具表面制作花纹，结合塑胶射出处理，使得注塑成型的塑胶件30表面适合电镀处理，不需要对塑胶件30的表面做激光处理等前处理制程，简化了步骤，节省了时间和成本。
41.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑胶件表面的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)塑胶模具进行表面处理，以使模具表面产生花纹；(2)根据设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在所述塑胶件表面形成花纹；(3)对所述塑胶件的表面做活化处理；(4)对经过活化处理后的所述塑胶件电镀处理。2.根据权利要求1所述的塑胶件表面的电镀方法，其特征在于，所述步骤(1)中表面处理为喷砂、化学咬花、放电咬花、激光咬花中的一种。3.根据权利要求1所述的塑胶件表面的电镀方法，其特征在于，所述步骤(1)中塑胶模具接触塑胶件需电镀表面的部分设有温度控制单元。4.根据权利要求3所述的塑胶件表面的电镀方法，其特征在于，所述温度控制单元为加热线圈或者热/冷却水通道。5.根据权利要求1所述的塑胶件表面的电镀方法，其特征在于，所述步骤(2)之后、步骤(3)之前还包括步骤：清洗塑胶件。6.根据权利要求1所述的塑胶件表面的电镀方法，其特征在于，清洗塑胶件采用超声波清洗、清洗液清洗、紫外线清洗、大气电浆清洗或者擦拭清洗的方式。7.根据权利要求1所述的塑胶件表面的电镀方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用酸、碱溶液活化处理，或采用钯金活化剂活化处理。8.根据权利要求1所述的塑胶件表面的电镀方法，其特征在于，所述步骤(4)中对所述塑胶件电镀金属铜、镍或金，以形成金属镀膜层。9.一种产品，其特征在于，所述产品为通过所述权利要求1至8中任一项所述的塑胶件表面的电镀方法进行处理后产生的产品。

技术总结
本发明涉及塑胶表面处理技术领域，具体是指一种塑胶件表面的电镀方法及其产品。其中所述塑胶件表面的电镀方法，包括以下步骤：塑胶模具进行表面处理；根据设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在所述塑胶件表面形成花纹；对所述塑胶件的表面做活化处理；对经过活化处理后的所述塑胶件电镀处理。本发明的塑胶件表面的电镀方法，结合塑胶射出处理，使得注塑成型的塑胶件表面适合电镀处理，不需要对塑胶件的表面做激光处理等前处理制程，简化了步骤，节省了时间和成本。时间和成本。时间和成本。


技术研发人员：卢彦名 高峰
受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021/11/2