一种燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶是一种常用的厨房用具，通常以液化石油气、人工煤气或天然气等气体燃料进行直火加热。现有燃气灶主要分为台式燃气灶和嵌入式燃气灶，随着人们生活水平的提高，由于在现代装修中，通过将橱柜台面做成凹字形，嵌入式燃气灶嵌入在橱柜内，使得嵌入式燃气灶的面板能够与橱柜台面趋近于同一个平面，让厨房看起来美观程度较高，更方便打理。
3.为了提高面板的美观度、以及面板的结构稳定性，通常在面板的边沿处设有装饰结构。图1中示出的燃气灶中面板02边沿处粘贴有l形装饰条，由于l形装饰条01包括相互连接并成一定角度的第一板体011和第二板体012，其中，第一板体011与面板02的侧边沿相抵，第二板体012与面板02的背面相抵，且第二板体012与面板02的背面接触的面构成上述打胶面。
4.在第二板体012的上表面打胶时，若打胶量过多，会使面板02的上表面高于第一板体011的上边沿，面板02的部分区域裸露，该区域容易污垢堆积，不容易清理；并且由于装饰条01中第一板体011的宽度和厚度、第二板体012的宽度和厚度均较小，而第一板体011的长度和第二板体012的长度均较长，使得在粘贴过程中，第一板体011和第二板体012容易在打胶量过多时产生形变，还有在运输过程中、或l形装饰条01与面板02出现粘贴移动时，也会使l形装饰条01容易产生形变，使得第一板体011、第二板体012均与面板02产生较大间隙，污垢在该缝隙堆积，不容易清理。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种燃气灶，用于解决现有技术中装饰条与面板粘结时容易因打胶量过大而导致两者连接处容易污垢堆积的问题。
6.为达到上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种燃气灶，包括面板和装饰件，所述装饰件上形成有连接槽，所述面板的侧边插接在所述连接槽内，所述装饰件包覆在所述面板的侧壁、所述面板的上表面及所述面板的下表面外，所述面板与所述连接槽粘结固定。
8.在本技术一些可能的实施例中，所述装饰件包括依次连接的支撑部、连接部及装饰部，所述支撑部、所述连接部、所述装饰部拼接围成所述连接槽，所述支撑部与所述面板的下表面相对设置，所述连接部与所述面板的侧壁相对设置，所述装饰部与所述面板的上表面相对设置。
9.在本技术一些可能的实施例中，所述装饰件采用一体成型制作。
10.在本技术一些可能的实施例中，所述支撑部为支撑板，所述装饰部和连接部组成边沿具有l形槽的装饰板，所述装饰板与所述支撑板通过紧固件连接。
11.在本技术一些可能的实施例中，所述装饰件的支撑部上开设有溢胶孔，所述溢胶孔沿所述支撑部的厚度方向延伸。
12.在本技术一些可能的实施例中，还包括密封层，所述密封层将所述面板的上表面与所述装饰件的边沿的连接处密封。
13.在本技术一些可能的实施例中，所述装饰件覆盖在所述面板的上表面的上边沿处设有倒圆角结构。
14.在本技术一些可能的实施例中，还包括：底壳，所述底壳安装在所述面板的下方；支撑架，所述支撑架将所述装饰件与所述底壳连接。
15.在本技术一些可能的实施例中，所述装饰件覆盖在所述面板的上表面、且垂直于所述面板的侧边的长度为5～10mm。
16.在本技术一些可能的实施例中，所述连接槽沿平行于所述面板的厚度方向上的宽度比所述面板的厚度大0.5～0.7mm。
17.相较于现有技术，本技术实施例提供的燃气灶中装饰件包覆在面板的侧壁、面板的上表面及面板的下表面外，装饰件上与面板下表面相对的表面为打胶面，面板通过胶黏剂与连接槽固定连接，即连接槽的形状和大小均需要与面板的侧壁的形状和大小相适应；当连接槽的打胶面上的打胶量过多时，面板的侧边不能插入连接槽内，从而能够避免由于打胶量过多所引起的面板与装饰件不齐平或装饰件变形、以及在装饰件运输过程中、或装饰条与面板出现粘贴移动而使得装饰件变形，导致的面板与装饰件的连接处容易出现污垢堆积，不容易清理的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术燃气灶中面板与装饰条的结构示意图；
20.图2为本技术实施例燃气灶的主视图；
21.图3为图2的a
‑
a截面图；
22.图4为图3的p部放大图；
23.图5为本技术实施例燃气灶的侧视图；
24.图6为本技术实施例燃气灶的仰视图；
25.图7为本技术实施例燃气灶中面板与装饰件连接的结构示意图；
26.图8为本技术实施例燃气灶中一种装饰件的结构示意图；
27.图9为图8的b
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b截面图；
28.图10为本技术实施例燃气灶中另一种装饰件的结构示意图。
29.附图标号：
30.100
‑
燃气灶，1
‑
面板，11
‑
侧壁，12
‑
上表面，13
‑
下表面，2
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底壳，3
‑
装饰件，301
‑
连接槽，301a
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l形槽，302
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打胶面，303
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溢胶孔，304
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圆倒角结构，31
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支撑部，32
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连接部，33
‑
装饰部，4
‑
支撑架。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.参照图2，本技术实施例的燃气灶100包括外壳组件、供气组件、燃烧组件、点火组件等。
35.其中，如图2、图5和图6所示，外壳组件包括面板1和底壳2，上述面板1上开设有一个灶眼，或两个灶眼、或多个灶眼。根据灶眼数量的不同，将燃气灶100称为单灶或多眼灶；底壳2安装在面板1的下方，且底壳2与面板1围成安装腔。
36.供气组件主要由燃气输送管和燃气阀门组成，燃气输送管与市政燃气管路连通。燃气管路中具有一定压力和流速的燃气经过燃气阀门调节后，被燃气输送管输送给燃烧组件。
37.上述燃烧组件安装在安装腔内、且位于灶眼内，燃烧组件包括引射管、炉头及火盖等，燃气经燃气阀门调节后，经引射管引射，并把空气引入炉头的混合腔内与燃气进行一次空气混合，通过火盖分流将燃气与空气进行二次充分混合后燃烧。
38.上述点火装置安装在燃烧器上，点火装置用于当燃烧器出气时，将从火盖的火孔出来的混合气点燃，实现直火加热的功能。实际应用时，点火装置为脉冲点火器或电子点火器。
39.在燃气灶100工作时，燃气经燃气输送管进入燃烧组件，燃气阀门调节进入炉头的燃气量，燃气经引射管引射，并把空气引入炉头的混合腔内与燃气进行一次空气混合(此时混入的空气称为一次空气)，这些混合气体从分火器的火孔中喷出，同时被点火装置点燃形成了火焰，实现对锅具的燃烧加热。
40.本技术实施例的燃气灶100为嵌入式燃气灶，面板1的上表面与橱柜的台面趋近于同一个平面。根据制作材料，该面板1可为钢化玻璃面板、冷热轧钢板、搪瓷面板、微晶玻璃面板、不锈钢面板等。
41.考虑到面板1的美观度和面板1的结构稳定性，参照图3和图4，本技术实施例中燃气灶100还包括装饰件3，装饰件3安装在面板1的边沿处，能够对面板1进行包边，提升了面板1的美观度和面板1的结构稳定性。
42.装饰件3与面板1的连接形式有多种，若装饰件3为l形装饰条，l形装饰条从面板1的底部包覆在面板1的侧边上。装饰条的内表面形成打胶面，当打胶面上的打胶量过多时，会使面板1的上表面高于l形装饰条的上边沿，面板1的部分区域裸露，该区域容易污垢堆
积，不容易清理，并且l形装饰条的长度较长，而l形装饰条的宽度和厚度均较大，在打胶量过多时，还会使得l形装饰条发生形变，增大l形装饰条与面板1之间的间隙，还有在运输过程中、或l形装饰条01与面板出现粘贴移动时，也会使l形装饰条容易产生形变，增大l形装饰条与面板1之间的间隙，导致l形装饰条与面板1的连接处容易藏污纳垢，不容易清理。
43.为解决上述问题，参照图2、图3、图8和图9，本技术实施例中的装饰件3上形成有连接槽301，上述面板1的侧边能够插接在上述连接槽301内，同时装饰件3包覆在面板1的侧壁、面板1的上表面及面板1的下表面外，装饰件3上与面板1下表面相对的表面为打胶面302，面板1通过胶黏剂与连接槽301固定连接，即连接槽301的形状和大小均能够与面板1的侧壁的形状和大小相适应；当连接槽301的打胶面302上的打胶量过多时，面板1的侧边不能插入连接槽301内，从而能够避免由于打胶量过多所引起的面板1与装饰件3不齐平或装饰件3变形、以及在装饰件3运输过程中、或装饰条3与面板1出现粘贴移动而使得装饰件3变形，导致面板1的侧壁处容易污垢堆积，不容易清理的问题。
44.参照图4和图7，上述装饰件3包括依次连接的支撑部31、连接部32及装饰部33，支撑部31、连接部32、装饰部33拼接围成上述连接槽301，支撑部31与面板1的下表面相对设置，连接部32与面板1的侧壁相对设置，装饰部33与面板1的上表面相对设置。即当面板1的侧边插接在连接槽301内时，支撑部31位于面板1的下方，连接部32位于面板1的侧壁外，装饰部33位于面板1的上方。
45.根据面板1的侧壁的形状不同，装饰件3内形成的连接槽301的形状也不同，即装饰件3为不同的结构形式。以下列出了具有两种不同形状的侧壁的面板1、以及相应装饰件3的结构。
46.图8和图9中示出的面板1的侧壁为平面，支撑部31、连接部32及装饰部33均为平板形结构，即支撑部31为支撑板，连接部32为连接板，装饰部33为装饰板，支撑板的上表面、连接板的侧端面及装饰板的下表面围成上述连接槽301。
47.在一个实施例中，上述面板1侧壁的横截面也可为向外凸出的v形面，支撑部31和装饰部33可仍为平板结构，连接部32可为一块端面上开设有v形凹槽的连接板；或者由两块连接板拼接形成，两块平板的端面向内倾斜以拼接形成v形槽。
48.上述装饰件3的支撑部31、连接部32及装饰部33可均分开制作，之后再通过连接结构连接，也可直接一体成型制作。
49.图9中示出的装饰件3中的支撑部31、连接部32及装饰部33一体成型制作，三者之间的连接强度较高。相应地，对于采用一体成型制作的装饰件3，其制作材料可为铝合金。
50.在本技术的一些实施例中，上述支撑部31、连接部32及装饰部33中的任两个为一体结构，支撑部31、连接部32及装饰部33中的剩余一个为单独的板状结构。
51.例如，参照图10，支撑部31为支撑板，连接部32和装饰部33组成为边沿具有l形槽301a的装饰板，连接部32为装饰板中与面板1侧壁相对的部分结构，装饰部33为装饰板中搭接在面板1上表面的部分结构，支撑板与装饰板可通过紧固件(如螺栓或螺钉)连接，或者将两者焊接)。
52.当然，上述支撑部31、连接部32及装饰部33均为单独的板状结构，支撑部31、连接部32及装饰部33通过紧固件(如螺栓或螺钉)或焊接方式连接。
53.对于装饰件3中支撑部31、连接部32及装饰部33采用非一体成型方式制作的其他
连接方案，平板形的装饰板或边沿具有l形槽301a的装饰板均可仍采用铝合金制作，而背板或边沿具有l形槽的背板可采用其他材料制作，如不锈钢，使得背板的结构强度较高，不易变形。
54.为了避免胶黏剂四溢至装饰件3的连接部32和装饰部33，使得装饰件3各区域不平整，因此，本技术实施例中支撑部31与面板1的下表面相对的表面为打胶面302，支撑部31上开设有溢胶孔303，溢胶孔303沿支撑部31的厚度方向延伸。
55.在支撑部31的打胶面302上打胶后，将面板1的侧边插入连接槽301内，按压使面板1与支撑部31通过胶黏剂紧密接触，按压过程中，多余的胶黏剂经溢胶孔303溢出，保证了面板1与装饰件3的粘结可靠性，同时能够避免胶黏剂四溢至装饰件3的连接部32和装饰部33，而使得装饰件3各区域不平整的问题。
56.本技术实施例中的溢胶孔303为多个，多个溢胶孔303沿平行于面板1的侧边方向间隔分布，以保证沿面板1的边沿方向上的装饰件3各区域的胶层厚度较一致。
57.为了使连接槽301内具有一定的存胶量，参照图4、图5和图9，连接槽301沿平行于面板1的厚度方向上的宽度w大于面板1的厚度t，并且若连接槽301的宽度w与面板1的厚度t的差值l过大，则连接槽301所需的胶黏剂较多，装饰件3的体积增大，提高了制作成本；若连接槽301的宽度w与面板1的厚度t的差值l过小，则面板1的侧边不易插入连接槽301内，增加了装饰件3的加工难度。因此，本技术实施例中连接槽301的宽度w比面板1的厚度t大0.5～0.7mm，如面板1的厚度t为8mm，连接槽301的宽度w为8.5mm，在方便面板1的侧边与连接槽301插接操作，装饰件3的加工难度较低，并且装饰件3与面板1连接所需的胶黏剂适量。
58.同理，参照图4，当装饰件3覆盖在面板1的上表面、且垂直于面板1的侧边的长度l0太小时，胶黏剂容易从装饰件3与面板1的上表面的连接处溢出，且对装饰件3的制作精度要求较高；当装饰件3覆盖在面板1的上表面、且垂直于面板1的侧边的长度l0太大时，面板1的侧边不易插入连接槽301内。因此，本技术实施例中装饰件3覆盖在面板1的上表面、且垂直于面板1的侧边的长度l0为5mm～10mm，装饰件3制作方便、其精度要求低，便于面板1的侧边插入连接槽301内，且胶黏剂不易从装饰件3与面板1的上表面的连接处溢出。
59.若装饰件3与面板1之间的胶量较少时，装饰件3的边沿与面板1的上表面之间的连接处也容易产生间隙，该间隙也容易造成污垢堆积，不容易清理的问题。为了避免上述问题的产生，本技术实施例燃气灶100还包括密封层，密封层将面板1的上表面与装饰件3的边沿的连接处密封，从而进一步避免装饰件3与面板1产生间隙。
60.示例的，本技术实施例燃气灶100中的装饰件3覆盖灶面板1上表面的上边沿为圆倒角结构304，圆倒角结构304能够使装饰件3的上表面到面板1的上表面过渡圆滑，不仅较美观，而且能够减少外力导致装饰件3与面板1脱开的情况。
61.同理，为了避免运输或搬运过程中，装饰件3因外力与面板1之间出现粘贴松动的问题，本技术实施例燃气灶100还包括支撑架4，支撑架4能够将装饰件3与底壳2连接，装饰件3与底壳2的连接力较强，能够进一步提高装饰件3的固定强度。
62.上述支撑架4与底壳2可通过紧固件(如螺钉、螺栓或铆钉等)连接，支撑架4的结构形式可与面板1与底壳2的连接结构相同，即也可采用相同结构的支撑架4将面板1与底壳2连接。
63.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实
施例或示例中以合适的方式结合。
64.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。