一种高压旋喷桩注浆管封堵结构的制作方法

1.本技术涉及高压旋喷桩技术的领域，尤其是涉及一种高压旋喷桩注浆管封堵结构。


背景技术：

2.高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
3.在实际应用中，需要在注浆前先采用引孔措施形成引孔，待引孔成型后将注浆管深入引孔中，而后注浆管旋转喷射出高速水泥浆，水泥浆切割周围土体，注浆管边旋转边上升，并在土体中形成一个柱状固结体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：由于在注浆压力较大，且引孔的直径比注浆管的直径大，注浆液易从引孔中冒出，且注浆液冒出速度过快，冒出量过多，造成注浆液以及注浆压力损失过大，从而导致形成的柱状固结体强度达不到设计要求。


技术实现要素：

5.为了减少注浆液以及注浆压力的损失，本技术提供一种高压旋喷桩注浆管封堵结构。
6.本技术提供的一种高压旋喷桩注浆管封堵结构采用如下的技术方案：
7.一种高压旋喷桩注浆管封堵结构，包括引孔以及穿设于所述引孔中的注浆管，所述注浆管的周侧连接有用于封堵注浆液的封堵机构，所述封堵机构包括与注浆管周侧连接的两个固定板、设置于所述固定板上用于抵紧引孔侧壁的多个连接组件以及设置于固定板上用于驱动所述连接组件沿固定板径向移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当注浆管进入引孔中并开始注浆时，工人可启动驱动组件并驱动连接组件抵紧引孔的侧壁，对引孔形成封堵，可减少注浆液冒出引孔的量，从而减少注浆液以及注浆压力的损失。
9.可选的，所述连接组件包括设置于所述固定板内的弧形连接管、设置于所述弧形连接管中的第一固定块、穿设于所述弧形连接管中的两个移动杆以及设置于所述弧形连接管中的两个弹簧，两个所述连接杆位于所述第一固定块的两端侧，所述弹簧的一端与移动杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端与第一固定块的一端面固定连接，所述弧形连接管的底面与固定板的顶面滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动弧形连接管移动时，移动杆远离弹簧的一端在弹簧的作用下向弧形连接管外移动，使得固定板的多个连接组件能够抵紧引孔的侧壁，对引孔形成一定封堵效果，从而减少注浆液以及注浆压力的损失。
11.可选的，所述固定板的内侧底面上开设有沿固定板径向延伸的滑槽，所述弧形连接管的底面上固定连接有与所述滑槽相匹配的滑块。
12.通过采用上述技术方案，弧形连接管可沿固定板的径向移动，并使两个移动杆的延伸长度一致。
13.可选的，所述驱动组件包括设置于所述固定板内的电机、与所述电机输出轴末端固定连接的主动齿轮以及与所述主动齿轮相啮合的齿条，所述齿条的一端与所述弧形连接管朝向注浆管的侧面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当开始注浆时，可启动电机，主动齿轮转动并驱动齿条向固定板外移动，使移动杆伸出弧形连接管外并抵紧引孔孔壁，对引孔形成一定的封堵效果，从而减少注浆液以及注浆压力的损失。
15.可选的，两个所述固定板上的弧形连接管错开且相互贴合设置。
16.通过采用上述技术方案，错开设置的两个弧形连接管可将移动杆与引孔孔壁之间的间隙覆盖掉，进一步增强封堵机构的密封性，有利于减少注浆液以及注浆压力的损失。
17.可选的，所述注浆管上沿高度方向设置有多个封堵机构。
18.通过采用上述技术方案，多个封堵机构的设置可进一步增强引孔的密封性，有利于减少注浆液以及注浆压力的损失。
19.可选的，所述固定板通过螺栓与注浆管固定连接。
20.通过采用上述技术方案，固定板实现与注浆管之间的可拆卸连接，方便后续封堵机构的保养与检修。
21.可选的，所述滑槽的长度小于弧形连接管的宽度。
22.通过采用上述技术方案，弧形连接管不能完全脱离固定板，减少弧形连接管与固定板之间的间隙，有利于增强封堵机构的密封性，从而减少注浆液以及注浆压力的损失。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当注浆管进入引孔中并开始注浆时，工人可启动驱动组件并驱动连接组件抵紧引孔的侧壁，对引孔形成一定的封堵效果，可减少注浆液冒出引孔的量，从而减少注浆液以及注浆压力的损失，有利于提高柱状固结体的强度；
25.2.开始注浆时，可启动电机，主动齿轮转动并驱动弧形连接管移动，移动杆在弹簧的作用下伸出弧形连接管，且移动杆伸出弧形连接管的一端与固定板抵接，进而对引孔形成封堵，有利于减少注浆液以及注浆压力的损失；
26.3.错开设置的两个固定板可进一步增强封堵机构的密封性，有利于减少注浆液以及注浆压力的损失。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例封堵机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例连接组件的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、引孔；11、主动齿轮；12、齿条；13、套管；14、螺栓；15、第二固定块；2、注浆管；3、固定板；4、弧形连接管；5、第一固定块；6、移动杆；7、弹簧；8、滑槽；9、滑块；10、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高压旋喷桩注浆管封堵结构。参照图1和图2，高压旋喷桩注浆管2封堵结构包括引孔1以及穿设于引孔1中的注浆管2，且注浆管2可沿引孔1的轴线做旋转上升运动，注浆管2的周侧设置有多个用于封堵注浆液的封堵机构，在本实施例中，封堵机构共设置有两个，封堵机构由两个固定板3、两个连接组件以及两个驱动组件组成，固定板3的一端面上固定连接有套管13，且套管13的内径与固定板3的内径一致。此外，两个固定板3套设于注浆管2上，且注浆管2通过螺栓14用于套管13可拆卸连接。同时，连接组件与驱动组件均设置于固定板3上，驱动组件可驱动连接组件抵紧引孔1的孔壁，对引孔1形成封堵，提高引孔1的密封性，有利于减少注浆液以及注浆压力的损失。
33.参照图2和图3，固定板3上且位于相邻两个连接组件之间设置有第二固定块15，连接组件由弧形连接管4、第一固定块5、两个移动杆6以及两个弹簧7组成，弧形连接管4设置于固定板3上，弧形连接管4的曲率与固定板3的曲率一致，第一固定块5、移动杆6以及弹簧7均设置于弧形连接管4中，且两个移动杆6分别设置于第一固定块5的两端侧，两个弹簧7分别用于连接两个移动杆6与第一固定块5，弹簧7的一端与移动杆6位于弧形连接管4中的一端固定连接，弹簧7的另一端与第一固定块5朝向移动杆6的端面固定连接。此外，弧形连接管4与固定板3相贴合的侧面上固定连接有滑块9，固定板3朝向滑块9的内侧面上开设有沿固定板3径向延伸的滑槽8，滑块9通过滑槽8与固定板3滑移连接，且滑槽8设置于弧形连接管4的中心线上，在本实施例中，滑块9为燕尾块，滑槽8为燕尾槽，且燕尾槽的长度小于弧形连接管4的宽度。
34.同时，两个固定板3中的连接组件错开设置，并使一个固定板3上的弧形连接管4与另一固定板3上的移动杆6相对，使得两个固定板3可相互覆盖弧形连接管4与移动杆6之间的间隙，增强封堵机构的密封性。由此，驱动组件可驱动弧形连接管4沿燕尾槽的长度方向移动，且当弧形连接板移动时，移动杆6的一端在弹簧7的作用下伸出弧形连接管4，使得移动杆6伸出弧形连接管4的一端与第二固定块15朝向弧形连接管4开口的侧面抵接，进而使封堵机构能够适应不同直径大小的引孔1，并使封堵机构能够对引孔1形成一定的密封效果，同时燕尾槽长度的设置能够使弧形连接管4无法脱离固定板3，进而减少固定板3与弧形连接管4之间的间隙，从而有利于减少注浆液以及注浆压力的损失，提高柱状固结体的强度。
35.参照图2和图3，驱动组件由电机10、主动齿轮11以及齿条12组成，电机10固定安装于固定板3内，主动齿轮11与电机10的输出轴末端固定连接，齿条12与主动齿轮11相互啮合，齿条12的一端与弧形连接管4朝向注浆管2的侧面固定连接，且齿条12的长度方向与燕尾槽的延伸方向一致。由此，当注浆管2开始注浆时，工人可启动电机10，主动齿轮11旋转并驱动齿条12移动，使得弧形连接管4可沿燕尾槽的延伸方向移动并抵紧引孔1的侧壁，对引孔1形成一定的密封效果，从而有利于减少注浆液以及注浆压力的损失，提高柱状固结体的强度。
36.本技术实施例一种高压旋喷桩注浆管封堵结构的实施原理为：当注浆管2开始注浆时，可启动电机10，齿条12移动并驱动弧形连接管4沿燕尾槽延伸方向移动，移动杆6的一端在弹簧7的作用下伸出弧形连接管4并抵紧第二固定块15朝向弧形连接管4的侧面，同时
弧形连接管4抵紧引孔1的侧壁，综合上下两个固定板3，封堵机构对引孔1形成一定的密封效果，且多个封堵机构在注浆管2旋转上升的过程中能够对引孔1形成持续密封的效果，从而有利于减少注浆液以及注浆压力的损失，提高柱状固结体的强度。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。