一种模块化坐便器坯体及应用其的坐便器的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴产品生产领域，尤其涉及一种模块化坐便器坯体及应用其的坐便器。


背景技术：

2.目前坐便器广泛应用于日常生活中，在坐便器的制作过程中，坐便器坯体通常分成至少五个坯体一起形成坐便器坯体，然后放进烧制设备中烧制成坐便器陶瓷体。为了增强生产效率，坯体采用高压注浆成型的形式生产，但坐便器坯体分成了至少五个部分，相应地，高压注浆所采用的模具的数量需要非常多。
3.制备高压模具的高压材料价格较贵，高压模具成本很高，因此，在现有技术中出现了将坐便器分成座圈水箱、内胆和外壳三个部件进行组装的制作方法。但该制作方法中，内胆对座圈水箱中进水通道的尺寸要求较高，不具备通用性，三个部件只能对应地进行组装，为了满足订单的需求，厂家仍需要制备较多的高压模具，不能通过更换座圈水箱和外壳的组合方式，达到增加产品的多样性的目的，导致加工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种模块化坐便器坯体及应用其的坐便器，以解决现有技术中不能通过更换座圈水箱和外壳的组合方式，需要制备较多的高压模具以增加产品的多样性问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种模块化坐便器坯体，包括：座圈水箱坯体、内胆坯体和座桶坯体；
7.所述座圈水箱坯体包括一体成型的座圈部和水箱部；
8.所述座圈部包括座圈主体和第一粘接凸台；所述座圈主体设有避让区；所述第一粘接凸台围绕所述避让区的边缘设置；所述水箱部设置于所述座圈部的一端；
9.所述第一粘接凸台的底端设有出水通道；
10.所述内胆坯体的内部设有坐便腔，所述坐便腔的上边缘设置有冲洗通道；
11.所述座圈水箱坯体设置于所述内胆坯体的上方，且所述第一粘接凸台与所述坐便腔的上沿连接，所述出水通道和所述冲洗通道连通；
12.所述内胆坯体设置于所述座桶坯体的内部。
13.所述模块化坐便器坯体中，所述座桶坯体的底部设有第一通孔；所述内胆坯体的下端设置有排水管口；
14.所述排水管口设置于所述第一通孔。
15.所述模块化坐便器坯体中，所述水箱部包括水箱本体和第二粘接凸台，所述水箱本体的底部设有出水口，所述第二粘接凸台围绕所述出水口的边缘设置，且所述第二粘接凸台与所述第一粘接凸台连接。
16.所述模块化坐便器坯体中，所述内胆坯体包括一体成型的便池部、进水部和管道部；所述坐便腔设置于所述便池部内部，所述进水部内部设有进水腔，所述进水部连接于所述便池部的后端，所述进水腔与所述冲洗通道连通；所述便池部的下端与所述管道部连通，所述管道部的末端与所述排水管口连通；
17.所述进水腔与所述第二粘接凸台相适配，所述进水腔的上沿与所述第二粘接凸台连接。
18.所述模块化坐便器坯体中，所述座桶坯体的内底面设有连接凸台，所述第一通孔设置于所述连接凸台；所述管道部的下端设有放置平面，所述排水管口设置于所述放置平面的前端近端处，所述放置平面与所述连接凸台连接，所述第一通孔的孔径大于所述排水管口的外径。
19.所述模块化坐便器坯体中，所述座圈部的下端面设有第一定位条和第二定位条，所述第一定位条与所述第一粘接凸台的左侧壁相切，所述第二定位条与所述第一粘接凸台的左侧壁相切。
20.所述模块化坐便器坯体中，所述进水腔设有定位凸块，所述定位凸块的前侧设有过渡斜面，所述过渡斜面的下端与所述进水腔的上沿相接；
21.所述第二粘接凸台设有与所述定位凸块相适配的定位缺口。
22.本实用新型还提供了一种坐便器，包括由上述的模块化坐便器坯体制成的坐便器本体，以及与所述坐便器本体相适配的水箱盖，所述水箱盖可拆卸地盖设于所述水箱本体的上沿。
23.本实用新型所述的模块化坐便器坯体可以包括以下有益效果：
24.(1)本实用新型所述模块化坐便器坯体的排水管道由出水通道和冲洗通道形成，采用这种结构，可以使得不同造型的座圈水箱坯体和座桶坯体共用同一套内胆坯体，达到增强座圈水箱坯体、内胆坯体和座桶坯体的通用性的目的，降低了这三个部件在组合时的尺寸要求。
25.(2)由于不同造型的座圈水箱坯体和座桶坯体共用同一套内胆坯体，座圈水箱坯体和座桶坯体可以具有多种造型。厂家可在不同造型的座圈水箱坯体和座桶坯体中进行选择搭配，并将座圈水箱坯体、座桶坯体与内胆坯体组合，通过排列组合的方式生产不同造型组合的坐便器；通过更换不同座圈水箱和外壳，达到增加产品多样性的目的，减少模具的数量，增加生产效率。
附图说明
26.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
27.图1是本实用新型其中一个实施例的拆分结构示意图；
28.图2是本实用新型其中一个实施例中座圈水箱坯体的结构示意图；
29.图3是本实用新型其中一个实施例中内胆坯体的结构示意图；
30.图4是本实用新型其中一个实施例中座桶坯体的结构示意图；
31.图5是本实用新型其中一个实施例中坐便器的结构示意图。
32.其中：座圈水箱坯体1、座圈部11、座圈主体111、避让区111a、第一粘接凸台112、出
水通道112a、第一定位条113、第二定位条114、水箱部12、水箱本体121、第二粘接凸台122、定位缺口122a、出水口123内胆坯体2、排水管口21、便池部22、坐便腔221、冲洗通道221a、进水部23、进水腔231、定位凸块232、过渡斜面232a管道部24、放置平面241、座桶坯体3、第一通孔31、连接凸台32、水箱盖4。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
35.请参照图1～5，本实用新型提供了一种模块化坐便器坯体，包括：座圈水箱坯体1、内胆坯体2和座桶坯体3；
36.所述座圈水箱坯体1包括一体成型的座圈部11和水箱部12；
37.所述座圈部11包括座圈主体111和第一粘接凸台112；所述座圈主体111设有避让区111a；所述第一粘接凸台112围绕所述避让区111a的边缘设置；所述水箱部12设置于所述座圈部11的一端；
38.所述第一粘接凸台112的底端设有出水通道112a；
39.所述内胆坯体2的内部设有坐便腔221，所述坐便腔221的上边缘设置有冲洗通道221a；
40.所述座圈水箱坯体1设置于所述内胆坯体2的上方，且所述第一粘接凸台112与所述坐便腔221的上沿连接，所述出水通道112a和所述冲洗通道221a连通；
41.所述内胆坯体2设置于所述座桶坯体3的内部。
42.坐便腔221的上沿为第一粘合面，坐便腔221的上沿与第一粘接凸台112相适配，坐便腔221通过第一粘合面与第一粘接凸台112粘合；当座圈水箱坯体1和内胆坯体2粘合后，便池部22与座圈部11相互配合形成坐便池，出水通道112a和冲洗通道221a连通形成完整的排水管道，排水管道与坐便池相通。
43.在现有技术中，排水管道设置在座圈水箱坯体1中，是完全闭合的，对内胆坯体2的尺寸具有一定的要求，会对内胆坯体2和座桶坯体3的形状造成一定的限制。而本实用新型所述模块化坐便器坯体的排水管道由出水通道112a和冲洗通道221a形成，采用这种结构，可以使得不同造型的座圈水箱坯体1和座桶坯体3共用同一套内胆坯体2，只需能够完全放置在座桶坯体3中，且保证座桶坯体3的上沿与座圈水箱坯体1的下沿相适配，第一粘接凸台112与坐便腔221相适配，即可进行组合，达到增强座圈水箱坯体1、内胆坯体2和座桶坯体3的通用性的目的，降低了这三个部件在组合时的尺寸要求。
44.由于不同造型的座圈水箱坯体1和座桶坯体3共用同一套内胆坯体2，座圈水箱坯体1和座桶坯体3可以具有多种造型。厂家可在不同造型的座圈水箱坯体1和座桶坯体3中进行选择搭配，并将座圈水箱坯体1、座桶坯体3与内胆坯体2组合，通过排列组合的方式生产不同造型组合的坐便器；通过更换不同座圈水箱和外壳，达到增加产品多样性的目的，减少模具的数量，增加生产效率。
45.请参照图4，具体地，所述座桶坯体3的底部设有第一通孔31；所述内胆坯体2的下端设置有排水管口21；所述排水管口21设置于所述第一通孔31。
46.采用这种结构，便于坐便池内的排泄物在坐便腔221中通过排水管口21排出。所述模块化坐便器坯体采用分体式坯体结构，将坐便器分成了三个部分制成，通过将座圈部11与水箱部12一体成型，并将进水腔231、便池部22和管道部24一体成型，把坐便器坯体简化成三个部分。所述模块化坐便器坯体中座圈水箱坯体1、内胆坯体2和座桶坯体3之间均通过粘合连接，形成完整的坐便器坯体。在生产时，仅需要高压注浆这三个部分，随后再粘合这三个部分，即可制成坐便器坯体，减少模具的数量，从而节省生产成本。
47.请参照图2，进一步地，所述水箱部12包括水箱本体121和第二粘接凸台122，所述水箱本体121的底部设有出水口123，所述第二粘接凸台122围绕所述出水口123的边缘设置，且所述第二粘接凸台122与所述第一粘接凸台112连接。
48.请参照图3，更进一步地，所述内胆坯体2包括一体成型的便池部22、进水部23和管道部24；所述坐便腔221设置于所述便池部22内部，所述进水部23内部设有进水腔231，所述进水部23连接于所述便池部22的后端，所述进水腔231与所述冲洗通道221a连通；所述便池部22的下端与所述管道部24连通，所述管道部24的末端与所述排水管口21连通；
49.所述进水腔231与所述第二粘接凸台122相适配，所述进水腔231的上沿与所述第二粘接凸台122连接。
50.在具体实施例中，便池部22为漏斗状结构，管道部24为带存水的弯道结构；管道部24与便池部22的底部贯通，以使坐便池内的排泄物可以通过管道部24从排水管口21排出。
51.进水腔231的上沿为第二粘合面，进水腔231的上沿与第二粘合面相适配。当第二粘接凸台122与第二粘合面粘合后，进水腔231完全密封；第二粘接凸台122与进水腔231形成具有完整管体结构的导水通道，导水通道将水箱本体121和便池腔连通，水箱本体121中的水流从出水口123进入导水通道，随后从导水通道进入排水管道，经由在排水管道冲入坐便池内，实现冲洗坐便池的目的。
52.请参照图4，在具体实施例中，所述座桶坯体3的内底面设有连接凸台32，所述第一通孔31设置于所述连接凸台32；所述管道部24的下端设有放置平面241，所述排水管口21设置于所述放置平面241的前端近端处，所述放置平面241与所述连接凸台32连接，所述第一通孔31的孔径大于所述排水管口21的外径。
53.连接凸台32的设置使得座桶坯体3的内底面与座桶坯体3的外底面之间形成一个容置腔，避免排水管口21因尺寸过长而从第一通孔31伸出，导致座桶坯体3与内胆坯体2粘合后无法放平的情况发生。第一通孔31大于排水管口21的设置，增强了座桶坯体3与内胆坯体2的适配性，避免排水管口21的外径过大，导致内胆坯体2无法与座桶坯体3进行组合的问题。
54.优选地，所述座圈部11的下端面设有第一定位条113和第二定位条114，所述第一
定位条113与所述第一粘接凸台112的左侧壁相切，所述第二定位条114与所述第一粘接凸台112的左侧壁相切。
55.请参考图2及图5，第一定位条113和第二定位条114可以起到限位和装配定位的作用，当座圈水箱坯体1与座桶坯体3进行粘接时，第一定位条113的左侧与座桶坯体3左侧的内壁相抵，第二定位条114的右侧与座桶坯体3右侧的内壁相抵，限制座圈水箱坯体1的与内胆坯体2之间左右两侧的移动。在粘胶未固化前，第一定位条113和第二定位条114限制了座圈水箱坯体1与内胆坯体2在左右两个方向的位移，可以防止座圈水箱坯体1与内胆坯体2之间发生滑移或错位，避免出现不合格的产品。
56.具体地，所述进水腔231设有定位凸块232，所述定位凸块232的前侧设有过渡斜面232a，所述过渡斜面232a的下端与所述进水腔231的上沿相接；
57.所述第二粘接凸台122设有与所述定位凸块232相适配的定位缺口122a。
58.定位凸块232和定位缺口122a相互配合，同样也起到装配定位的作用。定位凸块232的前侧设有过渡斜面232a，当座圈水箱坯体1与内胆坯体2进行粘接时，若出现内胆坯体2的位置过于靠后的情况，座圈水箱坯体1会受到重力影响，沿过渡斜面232a向下滑动，直至定位凸块232和定位缺口122a相互嵌合，进一步防止座圈水箱坯体1与内胆坯体2之间发生滑移或错位，减少不合格的产品的产生。
59.请参照图5，本实用新型还提供一种坐便器，包括由上述的模块化坐便器坯体制成的坐便器本体，以及与所述坐便器本体相适配的水箱盖4，所述水箱盖4可拆卸地盖设于所述水箱本体121的上沿。
60.所述坐便器由座圈水箱坯体1、内胆坯体2和座桶坯体3三个部分粘合组成，由于所述坐便器通过大件整体组装，而非多个小散件拼装，结构强度更高，生产效率大幅提高。
61.在具体实施例中，坐便器本体的水箱部12中还设有坐便器水件，可参照现有的坐便器水件，其中，坐便器水件由进水阀，排水阀和按钮组成，通过坐便器水件可以实现坐便器的冲水等功能。水箱盖4可拆卸地盖设于所述坐便器中的水箱部12的上沿，可避免灰尘、昆虫或其他杂物从水箱部12的开口处进入水箱，导致影响坐便器水件运作的问题。
62.所述坐便器还可以包括坐便器座圈和盖板，可参照现有的坐便器，坐便器座圈和盖板转动连接于坐便器。
63.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。