一种封边机的封边带切断结构的制作方法

1.本实用新型属于封边切带技术领域，尤其涉及一种封边机的封边带切断结构。


背景技术：

2.封边机在给木板进行封边时，主要是通过热压与粘贴的方式将熔胶涂到封边带的内侧或者板材的边缘，然后利用封边机的压带机构将封边带压贴于板材边缘上，使之贴合，此时需要切带装置同步对封边带的尾端先进行切断，以便于封边带的贴合，封边带的长度即为预压轮与板材相切的一点到切带装置的切刀的切点的距离。
3.如今，随着家具市场的个性化发展趋势，一些窄小板材的使用越来越受欢迎，为了保证板材的使用寿命，通常需要在上表面覆盖防护的封边带材料，可以用以保护板材的日常使用，但是，现有的封边机构一般只能实现简单的压紧，没有配套设立相对应的裁切机构，一般都是在封边完成后再进行裁减，这样的设计给使用者增添了较大的麻烦，同时也增加了制造成本。
4.为此，我们提出来一种封边机的封边带切断结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的封边稳定、切割方便的一种封边机的封边带切断结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种封边机的封边带切断结构，包括框体、伺候电机、液压缸、伸缩杆和安装座，所述伺候电机固定连接在框体上侧的内壁上，所述液压缸固定连接在框体的内壁上且靠近伺候电机的右侧，所述伸缩杆安装在液压缸的下端，所述安装座固定连接在伸缩杆的下端，所述安装座的下端安装有压制机构，所述伺候电机的正面安装有卷带轮，所述卷带轮的外表面套接有封边带本体，所述框体下侧的内壁固定连接有底座，所述框体下侧的内壁且靠近底座的左右两侧固定连接有导向轮。
8.优选地，所述压制机构由压块、限位杆和滑块组成，所述压块固定连接在安装座下端的左右两侧，所述限位杆固定连接在压块的内侧，所述滑块滑动连接在限位杆的外壁上，所述滑块背离限位杆的一侧安装有切割机构。
9.优选地，所述切割机构由限位槽、切块、固定块、弹簧和定位块组成，所述限位槽开设在底座的内侧，所述切块固定连接在滑块的外侧，所述固定块固定连接在切块的外侧，所述弹簧的上端固定连接在固定块的正面，所述弹簧的另一端与定位块固定连接，所述定位块的下端固定连接在框体的下侧内壁上。
10.优选地，所述封边带本体的下端绕过导向轮放置在底座的上表面。
11.优选地，所述压块的下表面为圆弧块设置。
12.优选地，所述切块和限位槽均设置有两块，且所述限位槽的宽度大于切块的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该封边机的封边带切断结构在使用时，通过滑块、切块和固定块等结构的配合使用，压块带动限位杆向下运动，随后逐渐通过滑块带动切块向下运动，直到切块将下侧的封边带本体切断并伸入限位槽内，从而达到了封边稳定的效果。
15.2、该封边机的封边带切断结构在使用时，通过伸缩杆、安装座和压块等结构的配合使用，卷带轮带动外表面的封边带本体伸长，随后封边带本体到达底座的上侧，液压杆带动伸缩杆逐渐伸长，伸缩杆带动下侧的安装座和压块逐渐向下运动，随后压块逐渐将下侧的封边带本体封在待处理材料上，从而达到了切割方便的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种封边机的封边带切断结构的结构示意图；
17.图2为伺候电机、卷带轮和封边带本体的连接结构示意图。
18.图中：1框体、2伺候电机、3液压缸、4伸缩杆、5安装座、6卷带轮、7封边带本体、8底座、9限位槽、10导向轮、11压块、12限位杆、13滑块、14切块、15固定块、16弹簧、17定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种封边机的封边带切断结构，包括框体1、伺候电机2、液压缸3、伸缩杆4和安装座5，伺候电机2固定连接在框体1上侧的内壁上，伺候电机2的型号为y80m1
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1，液压缸3固定连接在框体1的内壁上且靠近伺候电机2的右侧，液压缸3的型号为30*60*300
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mpa，伸缩杆4安装在液压缸3的下端，安装座5固定连接在伸缩杆4的下端，安装座5的下端安装有压制机构，伺候电机2的正面安装有卷带轮6，卷带轮6的外表面套接有封边带本体7，框体1下侧的内壁固定连接有底座8，框体1下侧的内壁且靠近底座8的左右两侧固定连接有导向轮10，封边带本体7的下端绕过导向轮10放置在底座8的上表面。
21.压制机构由压块11、限位杆12和滑块13组成，压块11固定连接在安装座5下端的左右两侧，压块11的下表面为圆弧块设置，限位杆12固定连接在压块11的内侧，滑块13滑动连接在限位杆12的外壁上，滑块13背离限位杆12的一侧安装有切割机构。
22.切割机构由限位槽9、切块14、固定块15、弹簧16和定位块17组成，限位槽9开设在底座8的内侧，切块14固定连接在滑块13的外侧，固定块15固定连接在切块14的外侧，弹簧16的上端固定连接在固定块15的正面，弹簧16的另一端与定位块17固定连接，定位块17的下端固定连接在框体1的下侧内壁上，切块14和限位槽9均设置有两块，且限位槽9的宽度大于切块14的宽度，弹簧16的存在主要起到支撑的效果，保证了压块11首先能接触到下侧的封边带本体7，进而使得压块11和切块14工作时保持在前后的顺序。
23.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
24.该封边机的封边带切断结构在使用时，使用者首先将待处理材料放置在底座8的上表面上，这时启动伺候电机2，伺候电机2带动正面的卷带轮6旋转，卷带轮6带动外表面的封边带本体7伸长，随后封边带本体7经由导向轮10逐渐伸长至底座8的上端，这时封边带本体7处在切块14和压块11的下端，启动液压缸3，液压杆3带动伸缩杆4逐渐伸长，伸缩杆4带
动下侧的安装座5和压块11逐渐向下运动，随后压块11逐渐将下侧的封边带本体7封在待处理材料上，这时同时压块7带动限位杆12向下运动，随后逐渐通过滑块13带动切块14向下运动，直到切块14将下侧的封边带本体7切断并伸入限位槽9内，同时弹簧16会被带动压缩。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种封边机的封边带切断结构，包括框体(1)、伺候电机(2)、液压缸(3)、伸缩杆(4)和安装座(5)，其特征在于，所述伺候电机(2)固定连接在框体(1)上侧的内壁上，所述液压缸(3)固定连接在框体(1)的内壁上且靠近伺候电机(2)的右侧，所述伸缩杆(4)安装在液压缸(3)的下端，所述安装座(5)固定连接在伸缩杆(4)的下端，所述安装座(5)的下端安装有压制机构，所述伺候电机(2)的正面安装有卷带轮(6)，所述卷带轮(6)的外表面套接有封边带本体(7)，所述框体(1)下侧的内壁固定连接有底座(8)，所述框体(1)下侧的内壁且靠近底座(8)的左右两侧固定连接有导向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种封边机的封边带切断结构，其特征在于，所述压制机构由压块(11)、限位杆(12)和滑块(13)组成，所述压块(11)固定连接在安装座(5)下端的左右两侧，所述限位杆(12)固定连接在压块(11)的内侧，所述滑块(13)滑动连接在限位杆(12)的外壁上，所述滑块(13)背离限位杆(12)的一侧安装有切割机构。3.根据权利要求2所述的一种封边机的封边带切断结构，其特征在于，所述切割机构由限位槽(9)、切块(14)、固定块(15)、弹簧(16)和定位块(17)组成，所述限位槽(9)开设在底座(8)的内侧，所述切块(14)固定连接在滑块(13)的外侧，所述固定块(15)固定连接在切块(14)的外侧，所述弹簧(16)的上端固定连接在固定块(15)的正面，所述弹簧(16)的另一端与定位块(17)固定连接，所述定位块(17)的下端固定连接在框体(1)的下侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种封边机的封边带切断结构，其特征在于，所述封边带本体(7)的下端绕过导向轮(10)放置在底座(8)的上表面。5.根据权利要求2所述的一种封边机的封边带切断结构，其特征在于，所述压块(11)的下表面为圆弧块设置。6.根据权利要求3所述的一种封边机的封边带切断结构，其特征在于，所述切块(14)和限位槽(9)均设置有两块，且所述限位槽(9)的宽度大于切块(14)的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种封边机的封边带切断结构，包括框体、伺候电机、液压缸、伸缩杆和安装座，所述伺候电机固定连接在框体上侧的内壁上，所述液压缸固定连接在框体的内壁上且靠近伺候电机的右侧，所述伸缩杆安装在液压缸的下端，所述安装座固定连接在伸缩杆的下端，所述伺候电机的正面安装有卷带轮，所述卷带轮的外表面套接有封边带本体，所述框体下侧的内壁固定连接有底座，所述框体下侧的内壁且靠近底座的左右两侧固定连接有导向轮。该装置在使用时，通过滑块、切块和固定块等结构的配合使用，从而达到了封边稳定的效果，通过伸缩杆、安装座和压块等结构的配合使用，从而达到了切割方便的效果。便的效果。便的效果。


技术研发人员：李法刚 吕慎强 罗昌龙 陆丰文
受保护的技术使用者：山东科林蒂森家居有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/11/2