一种磁钢烧结用真空管道的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢烧结设备技术领域，具体涉及一种磁钢烧结用真空管道。


背景技术：

2.稀土永磁材料主要包含稀土
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钴合金系(即re
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co永磁)和钕铁硼合金(即 nd
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fe
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b系永磁)。烧结钕铁硼的烧结是指为了进一步提高磁体的性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度，使磁体具有高性能的显微组织特征，需要将生坯加热到粉末基体相熔点以下的温度并保温一段时间的工艺。粉末压坯后颗粒间的结合全部都是机械结合，结合的强度极低。如果成型压力非常大时，已经相互接触的颗粒有的已经产生弹性或者塑性变形，这时样品较为容易裂开，且其显微组织不足以产生高的磁性能。而烧结就是粉末结合体由生坯变为毛坯的过程，在这个过程中需要用到烧结设备。
3.其中，烧结设备就包含有管式结构，如专利号为cn201220623624.5的磁钢真空管式烧结炉和专利号为cn201220623623.0的双管式磁钢烧结炉，但是，现有的管式烧结炉存在以下缺点，1、抽气系统与炉管之间的连接结构固定，与抽气系统连通的炉管无法进行快速的增减，从而导致抽气系统利用率低且烧结功率固定，无法实现同一个抽气系统对多个炉管的任意抽气；2、炉管在放置磁钢烧结时，需要通过入料管，对于磁钢的提取和放入长度大，难度高；3、现有的炉门一般采用单道密封机构进行密封，在长期使用过程中容易出现密封性差的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种磁钢烧结用真空管道，能够解决同一个抽气系统无法快速的对需要抽真空的烧结用炉管进行灵活增减的问题，连接结构简单，拆装方便，安全性高，密封性好。
5.为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
6.一种磁钢烧结用真空管道，包括炉管、对所述炉管进行抽真空处理的抽气系统、设在所述炉管一端的抽气管、设在所述抽气管与所述抽气系统之间的转接件，所述炉管内设有保温层，所述保温层内设有加热体，所述加热体内设有放置磁钢的烧结腔，所述烧结腔内的磁钢通过所述抽气系统抽真空后再由所述加热体进行加热烧结，所述转接件包括一端与所述抽气系统连通的第一转接口、设在所述转接件上与所述第一转接口连通的若干第二转接口，所述第二转接口上设有可拆卸的密封盖，所述抽气管的一端与其中一个所述第二转接口连接，所述转接件可通过所述第二转接口连通多个带所述抽气管的所述炉管，连接于所述转接件的各个所述抽气管上均设有一个控制阀，所述抽气管可通过所述控制阀开合。
7.进一步地，所述第一转接口和所述第二转接口上均环设有一圈固定环，所述固定环上均匀环设有一圈固定孔，所述密封盖通过螺栓固定在所述固定孔上，所述固定环与所述密封盖之间设有密封用的橡胶圈。
8.进一步地，所述抽气系统包括压力表与抽气泵，所述抽气泵为机械泵和扩散泵，所
述机械泵通过扩散泵与炉管连接。
9.进一步地，所述炉管的一端设有密封门，所述密封门内设圆形安装槽，所述安装槽内设有对所述烧结腔进行封口的隔热层，所述密封门的内侧通过凹陷的所述安装槽形成一圈凸起的封闭环，所述炉管上设有与所述封闭环匹配的封闭槽，所述密封门闭合后通过所述封闭环嵌入所述封闭槽内进行密封。
10.进一步地，所述炉管与所述密封门之间设有一个弹性连接机构以及若干环设在所述炉管进料端外侧的锁紧机构，所述密封门通过所述锁紧机构与所述炉管的进料口锁紧及打开，所述密封门通过所述弹性连接机构转接在所述炉管的一侧。
11.进一步地，所述封闭环的内侧设有向内凹陷的密封环，所述炉管上设有与所述密封环匹配的密封槽，所述密封槽内设有硅橡胶材料制作的密封圈，所述进料口通过所述弹性连接机构和所述隔热层进行双重密封。
12.进一步地，所述弹性连接机构包括设在所述炉管上的转接座、两端分别通过轴转接在所述转接座和密封门上的转接臂，所述转接臂由两块片状的金属板通过轴相互转接而成。
13.进一步地，所述锁紧机构包括环设在所述炉管上的若干u型底座、一端转接在所述u型底座上的调节螺杆、设在所述调节螺杆上的压块、设在所述压块上的驱动盘，所述压块通过所述驱动盘沿着所述调节螺杆进行上下移动，闭合的所述密封门通过所述压块压紧在所述进料口外侧。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.由于抽气系统与通过抽气管连接的炉管之间由转接件连通，且转接件由一个与抽气系统连接的第一转接口以及多个可连接抽气管的第二转接口组成，根据需要可以随时将通过抽气管连接的炉管安装到第二转接口上进行抽真空处理，炉管与抽气系统之间的拆装更加方便灵活，没有转接炉管的第二转接口还通过了密封盖密封，整个真空管道内的密封性更好，同时，连接于转接件的各个抽气管上均设有一个控制阀，每根抽气管均可通过对应的控制阀进行开合，从而使连接多个炉管而只需启用部分炉管烧结时，对于不工作的炉管可以进行管道的闭合，避免出现非工作状态的炉管出现抽真空处理，有效的解决了现有技术中同一个抽气系统无法快速的对需要抽真空的烧结用炉管进行灵活增减的问题，连接结构简单，拆装方便，安全性高，密封性好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中炉管的局部放大图；
18.图3为本实用新型中炉管的主视图。
19.图中：第一转接口1、抽气系统2、抽气泵3、压力表4、转接件5、控制阀 6、抽气管7、烧结腔8、保温层9、加热体10、炉管11、驱动盘12、密封门13、隔热层14、压块15、调节螺杆16、锁紧机构17、u型底座18、转接座19、弹性连接机构20、转接臂21、封闭环22、橡胶圈23、密封盖24、第二转接口25、固定环26、密封圈27、密封槽28、封闭槽29、密封环30、安装槽31。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.如图1～3所示，一种磁钢烧结用真空管道，包括炉管11、对所述炉管11进行抽真空处理的抽气系统2、设在所述炉管11一端的抽气管7、设在所述抽气管7与所述抽气系统2之间的转接件5，所述炉管11内设有保温层9，所述保温层9内设有加热体10，所述加热体10内设有放置磁钢的烧结腔8，所述烧结腔8内的磁钢通过所述抽气系统2抽真空后再由所述加热体10进行加热烧结，所述转接件5包括一端与所述抽气系统2连通的第一转接口1、设在所述转接件 5上与所述第一转接口1连通的若干第二转接口25，所述第二转接口25上设有可拆卸的密封盖24，所述抽气管7的一端与其中一个所述第二转接口25连接，所述转接件5可通过所述第二转接口25连通多个带所述抽气管7的所述炉管11，连接于所述转接件5的各个所述抽气管7上均设有一个控制阀6，所述抽气管7 可通过所述控制阀6开合；所述抽气系统2包括压力表4与抽气泵3，所述抽气泵3为机械泵和扩散泵，所述机械泵通过扩散泵与炉管11连接。
22.在实际使用过程中，磁钢放置到烧结腔8内，然后通过外部控制器使抽气系统2对炉管11进出抽真空处理，在抽真空后可通过压力表4实时观察炉管11 和抽气管7内的气压，然后通过外部控制器启动加热体10对炉管11内的磁钢进行加热烧结，由于抽气系统2与通过抽气管7连接的炉管11之间由转接件5 连通，且转接件5由一个与抽气系统2连接的第一转接口1以及多个可连接抽气管7的第二转接口25组成，根据需要可以随时将通过抽气管7连接的炉管11 安装到第二转接口25上进行抽真空处理，炉管11与抽气系统2之间的拆装更加方便灵活，没有转接炉管11的第二转接口25还通过了密封盖24密封，整个真空管道内的密封性更好，同时，连接于转接件5的各个抽气管7上均设有一个控制阀6，每根抽气管7均可通过对应的控制阀6进行开合，从而使连接多个炉管11而只需启用部分炉管11烧结时，对于不工作的炉管11可以进行管道的闭合，避免出现非工作状态的炉管11出现抽真空处理，有效的解决了现有技术中同一个抽气系统2无法快速的对需要抽真空的烧结用炉管11进行灵活增减的问题，连接结构简单，拆装方便，安全性高，密封性好。
23.进一步地改进为，所述第一转接口1和所述第二转接口25上均环设有一圈固定环26，所述固定环26上均匀环设有一圈固定孔，所述密封盖24通过螺栓固定在所述固定孔上，所述固定环26与所述密封盖24之间设有密封用的橡胶圈23。
24.在对抽气管7、密封盖24与第二转接口25进行连接时，通过螺栓能够快速的固定在固定孔上，拆装更加方便，而且固定环26与密封盖24或抽气管7之间安装有密封用的橡胶圈23，通过密封圈27能够使接缝处避免出现漏气现象，使整个真空管道内的密封性更好，抽真空效果更好。
25.进一步地改进为，所述炉管11的一端设有密封门13，所述密封门13内设圆形安装槽31，所述安装槽31内设有对所述烧结腔8进行封口的隔热层14，所述密封门13的内侧通过凹陷的所述安装槽31形成一圈凸起的封闭环22，所述炉管11上设有与所述封闭环22匹配的封闭槽29，所述密封门13闭合后通过所述封闭环22嵌入所述封闭槽29内进行密封。
26.密封门13直接安装在炉管11的一端，通过打开密封门13能够使炉管11 内的磁钢
快速的实现拿取和放入，不再需要经过入料管，效率更高，在通过密封门13对烧结腔8进行密封时，密封门13的中间形成向外凸起结构，从而使内部形成圆形的安装槽31，而当隔热层14固定在安装槽31内后，能够使隔热层14的厚度更大，隔热效果更高，密封门13通过圆形的安装槽31结构形成了一个圆形外环，即向外凸起的封闭环22结构，而炉体上设有与封闭环22匹配的封闭槽29，当密封门13关闭后，封闭环22能够刚好嵌入封闭槽29内进行密封，从而使密封门13的定位效果更好，有效的解决了现有密封门13固定不牢固且密封效果差的问题。
27.进一步地改进为，所述炉管11与所述密封门13之间设有一个弹性连接机构20以及若干环设在所述炉管11进料端外侧的锁紧机构17，所述密封门13通过所述锁紧机构17与所述炉管11的进料口锁紧及打开，所述密封门13通过所述弹性连接机构20转接在所述炉管11的一侧；所述封闭环22的内侧设有向内凹陷的密封环30，所述炉管11上设有与所述密封环30匹配的密封槽28，所述密封槽28内设有硅橡胶材料制作的密封圈27，所述进料口通过所述弹性连接机构20和所述隔热层14进行双重密封；所述弹性连接机构20包括设在所述炉管 11上的转接座19、两端分别通过轴转接在所述转接座19和密封门13上的转接臂21，所述转接臂21由两块片状的金属板通过轴相互转接而成。
28.密封门13在通过弹性连接机构20进行开合时，由于转接臂21的两端分别通过轴转接在转接座19和密封门13上，能够使门在打开时灵活性更好，离炉管11的进料口更远，避免其内部的隔热层14因温度过高而烫伤拿取磁钢的工作人员，通过转接臂21能够对密封门13的高度位置进行限位，使其在打开后关闭的过程中高度位置不会产生偏差，而由于隔热层14和密封圈27均具有一定的弹性，因此，且转接臂21由两块片状的金属板通过轴相互转接而成时，当密封门13平整的贴合到炉管11外侧后，通过各个位置的锁紧机构17压力不同能够进行自动的左右调整，使密封门13在闭合后无论嵌入封闭槽29和密封槽 28多少深度都能够实现自动的平整度调整。
29.当密封门13在闭合后，由于密封环30为内凹结构，且与封闭换采用同心圆结构，使密封门13在关闭后形成了双层密封结构，同时密封槽28内设有硅橡胶材料制作的密封圈27，当密封门13关闭后，通过隔热层14与保温层9的配合能够实现一次密封，通过密封圈27与密封环30的压紧配合能够实现第二次密封，从而使烧结腔8实现双重密封的效果，烧结腔8在烧结时密封性更好，密封圈27采用硅橡胶材料制作而成，耐高温的同时，还可以供氮气等气体的通过。
30.更进一步地改进为，所述锁紧机构17包括环设在所述炉管11上的若干u 型底座18、一端转接在所述u型底座18上的调节螺杆16、设在所述调节螺杆 16上的压块15、设在所述压块15上的驱动盘12，所述压块15通过所述驱动盘12沿着所述调节螺杆16进行上下移动，闭合的所述密封门13通过所述压块15 压紧在所述进料口外侧。
31.在通过锁紧机构17对密封门13进行锁紧时，由于密封门13的的外圈为圆环型结构，且外侧为水平面，只需将调节螺杆16向密封门13方向翻转后控制驱动盘12对压块15沿着调节螺杆16向内移动，就能够使压块15与密封门13 产生挤压锁紧，而且锁紧机构17采用多个设计，能够对密封门13的密封效果更好，闭合时稳定性更高，采用驱动盘12结构进行控制，受力更加方便。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护
的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。