一种滚箱式起球仪的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品起球测试设备技术领域，具体的涉及一种滚箱式起球仪。


背景技术：

2.在现实生活中，经常会遇到服装产品穿着及护理过程中出现的起毛起球现象，严重影响服装外观，由此引发的消费者投诉退货，不但给消费者造成了麻烦，也影响了商家的信誉，起毛起球是在服装质量中的投诉比例非常高的项目，不同的消费者对起毛起球的可受程度有不同的理解，同样的服装被不同的人穿也会产生明显不同的起毛起球效果，甚至一些起毛起球指标合格的产品也会出现严重的起毛起球现象，不但消费者烦恼，服装厂商也困惑。
3.目前常采用滚箱式起球仪，用于对织物在不受压力情况下的起球程度测试，一般的测试方法是将试样套在聚氨酯管上放进衬有软木衬的方形滚箱中，并在恒定的旋转速度下随即翻滚，滚动碰撞搓磨定次数后，将试样展开与标准样照比对评定抗起球等级,1级最差,5级最好，然而，现有的滚箱式起球仪，其滚箱通常只是绕着一个方向进行翻滚，试样在滚箱内相互滚动摩擦的随机性就相对一般，此外，其两根传动轴之间常采用带传动进行联动，传送带在使用一段时间之后容易松动打滑，导致两根传动轴之间传动不同步，设备运动平稳性相对较差，会影响其使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、操作简单，有效确保试样在滚箱内相互翻转摩擦的随机性，且能保持长时间平稳运行，有效确保设备的使用效果的一种滚箱式起球仪。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种滚箱式起球仪，包括底座和控制面板，控制面板固定安装于底座上端，底座上端还固定安装有支撑座，支撑座前侧面上部固定安装有连接座，连接座上通过第一轴承设有可转动的转轴，转轴贯穿连接座，转轴的后端向后延伸并与驱动装置传动连接，支撑座内设有用于容纳驱动装置的空腔，转轴的前端向前延伸并与转动块固定连接，转动块的四周沿其圆周方向均匀设有多个滚箱，滚箱上设有可打开的箱门，滚箱上固定连接有固定轴，固定轴通过第二轴承可转动的设于转动块上，转动块通过传动组件与固定轴传动连接，当转动块进行转动时，滚箱在绕着转轴公转的同时还跟随固定轴进行自转。
6.进一步的，滚箱的数量为4
‑
6个。
7.进一步的，驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定安装于电机座上，电机座固定安装于连接座上，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，驱动电机与控制面板电性连接。
8.进一步的，传动组件包括连接轴、动齿轮、定齿轮和锥齿轮传动件，连接轴呈横向布置并通过第三轴承可转动的设于转动块上，连接轴的一端通过锥齿轮传动件与固定轴传
动连接，连接轴的另一端固定安装有动齿轮，定齿轮固定安装于连接座上，动齿轮与定齿轮啮合传动。
9.进一步的，锥齿轮传动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮固定安装于固定轴上，第二锥齿轮固定安装于连接轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
10.进一步的，转动块内设有向前敞开并用于容纳锥齿轮传动件的容纳腔。
11.进一步的，转动块前端于容纳腔开口处固定安装有封板。
12.进一步的，转动块后方还设有壳体，壳体的中心轴线与转动块的中心轴线相重合，壳体固定安装于连接座上，壳体与转动块之间留有间隙。
13.进一步的，连接座上还通过多个连接板固定连接有保护罩，保护罩内设有贯穿前后两侧端面的内腔，保护罩套设于转动块外侧并用于罩住多个滚箱。
14.进一步的，底座下端面固定安装有多个刹车滚轮。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种滚箱式起球仪整体结构新颖、操作简单，通过使滚箱绕着固定轴进行自转的同时也绕着转轴进行公转，从而使得试样在滚箱内更好的实现相互随机性的翻转摩擦，由此可更好的模拟织物在日常生活中的摩擦情况，从而能更加确切的评定试样的实际起球情况；通过采用动齿轮、定齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行传动，有效确保设备长时间平稳运行，确保该滚箱式起球仪的使用效果；通过保护罩的设置，能够有效防止翻转的滚箱误伤试验人员，提高设备使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种滚箱式起球仪的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种滚箱式起球仪的前视图。
18.图3为图2中a
‑
a方向的剖面示意图。
19.图4为图3中b处的局部放大示意图。
20.图5为图3中c处的局部放大示意图。
21.图中：11
‑
底座；12
‑
壳体；13
‑
保护罩；131
‑
内腔；14
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刹车滚轮；15
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连接板；2
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控制面板；3
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支撑座；31
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空腔；4
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连接座；5
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转轴；51
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第一轴承；6
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驱动装置；61
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驱动电机；62
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电机座；63
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联轴器；7
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转动块；71
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容纳腔；72
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封板；8
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滚箱；81
‑
箱门；82
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固定轴；821
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第二轴承；9
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传动组件；91
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连接轴；911
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第三轴承；92
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动齿轮；93
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定齿轮；94
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锥齿轮传动件；941
‑
第一锥齿轮；942
‑
第二锥齿轮。
具体实施方式
22.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
23.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种滚箱式起球仪，包括底座1和控制面板2，所述控制面板2固定安装于所述底座1上端，所述底座1上端还固定安装有支撑座3，所述支撑座3前侧面上部固定安装有连接座4，所述连接座4上通过第一轴承51设有可转动的转轴5，所述转轴5贯穿所述连接座4，所述转轴5的后端向后延伸并与驱动装置6传动连接，所述支撑座3内设有用于容纳所述驱动装置6的空腔31，所述转轴5的前端向前延伸并与转动块7固定连接，所述转动块7的四周沿其圆周方向均匀设有多个滚箱8，所述滚箱8上设有可打开的箱门81，所述滚箱8上固定连接有固定轴82，所述固定轴82通过第二轴承821可转动的设
于所述转动块7上，所述转动块7通过传动组件9与所述固定轴82传动连接，当所述转动块7进行转动时，所述滚箱8在绕着所述转轴5公转的同时还跟随所述固定轴82进行自转。
24.如图1和图2所示，优选的，所述滚箱8的数量为4
‑
6个，便于对多个试样同时进行测试，有效确保该滚箱式起球仪的工作效率。
25.如图5所示，所述驱动装置6包括驱动电机61，所述驱动电机61固定安装于电机座62上，所述电机座62固定安装于所述连接座4上，所述驱动电机61的输出轴通过联轴器63与所述转轴5传动连接，所述驱动电机61与所述控制面板2电性连接，可方便通过所述控制面板2对该滚箱式起球仪进行操作，此外，所述驱动电机61选用普通电机即可。
26.如图4所示，所述传动组件9包括连接轴91、动齿轮92、定齿轮93和锥齿轮传动件94，所述连接轴91呈横向布置并通过第三轴承911可转动的设于所述转动块7上，所述连接轴91的一端通过所述锥齿轮传动件94与所述固定轴82传动连接，所述连接轴91的另一端固定安装有所述动齿轮92，所述定齿轮93固定安装于所述连接座4上，所述动齿轮92与所述定齿轮93啮合传动，通过采用此结构，当所述转动块7在所述驱动电机61的带动下进行转动时，将带动所述连接轴91绕着所述转轴5一同转动，由于所述动齿轮92和所述定齿轮93啮合传动，且因为所述定齿轮93固定安装于所述连接座4上，将会使得所述连接轴91绕着所述转轴5公转的同时自身也会进行自转，并通过所述锥齿轮传动件94的传动，从而带动所述固定轴82进行转动，从而使得所述滚箱8进行转动，由此，可使得所述滚箱8在跟随所述固定轴82进行自转的同时也绕着所述转轴5进行公转，从而使得试样在所述滚箱8内更好的实现相互随机性的翻转摩擦，由此可更好的模拟织物在日常生活中的摩擦情况，从而能更加确切的评定试样的实际起球情况，此外，通过采用所述动齿轮92、所述定齿轮93和所述锥齿轮传动件94进行传动，有效确保设备长时间平稳运行，确保该滚箱式起球仪的使用效果。
27.如图4所示，所述锥齿轮传动件94包括第一锥齿轮941和第二锥齿轮942，所述第一锥齿轮941固定安装于所述固定轴82上，所述第二锥齿轮942固定安装于所述连接轴91上，所述第一锥齿轮941与所述第二锥齿轮942啮合传动，传动平稳。
28.如图4所示，所述转动块7内设有向前敞开并用于容纳所述锥齿轮传动件94的容纳腔71，所述转动块7前端于所述容纳腔71开口处固定安装有封板72，通过将所述第一锥齿轮941和所述第二锥齿轮942设于所述容纳腔71内，可使得整体结构更为紧凑。
29.如图1和图4所示，所述转动块7后方还设有壳体12，所述壳体12的中心轴线与所述转动块7的中心轴线相重合，所述壳体12固定安装于所述连接座4上，所述壳体12与所述转动块7之间留有间隙，所述壳体12可罩住所述动齿轮92、所述定齿轮93和所述连接轴91，确保整体的外观。
30.如图1至图3所示，所述连接座4上还通过多个连接板15固定连接有保护罩13，所述保护罩13内设有贯穿前后两侧端面的内腔131，所述保护罩13套设于所述转动块7外侧并用于罩住多个所述滚箱8，通过所述保护罩13的设置，能够有效防止翻转的所述滚箱8误伤试验人员，提高设备使用时的安全性。
31.如图1和图2所示，所述底座1下端面固定安装有多个刹车滚轮14，优选的，所述刹车滚轮14的数量为4个并分别设于所述底座1下端四个角处，通过所述刹车滚轮14的设置，便于在实验室内移动该滚箱式起球仪，使用上更加便捷，同时又可方便对所述刹车滚轮14进行固定，从而使得该滚箱式起球仪处于稳定工作状态。
32.本实用新型所述的一种滚箱式起球仪的使用方法如下：首先从样品上剪取四个试样，每个试样的尺寸为125x125mm，在每个试样上标记织物的纵横向以及正反面，将其中两个纵向试样正面向内折叠，距边12mm处缝合，形成试样管，折的方向与织物的纵向一致，将另外两个横向试样正面向内折叠，缝合成试样管，折的方向应与织物的横向一致，将试样管里面翻出，使织物的正面朝外作为测试面，在试样管的两端各剪6mm的端口，以去掉缝纫变形，然后将试样缝合的两边平整的展开，然后套在聚氨酯载样管上，用pvc胶带缠绕试样的两端，将试样固定在聚氨酯管上，使其两端有6mm的裸露，将安装好的试样放在同一个滚箱8内，通过控制面板2进行操作，设定好试验转速后，开启驱动电机61并带动所述滚箱8进行翻滚，根据标准要求建议粗纺织品7200转，精纺织品14400转，试验结束后，打开箱门81，并从所述滚箱8内取出试样，并将试样上的缝合线，pvc胶带拆除，然后在标准光源箱下评级。
33.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。