一种方便复位的悬臂梁冲击试验机的制作方法

1.本实用新型属于悬臂梁冲击试验机技术领域，具体涉及一种方便复位的悬臂梁冲击试验机。


背景技术：

2.悬臂梁冲击试验机是测定非金属材料冲击韧性的设备。悬臂梁冲击试验机是目前市场上使用最普遍的冲击试验机之一。该设备主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定，是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。型号按冲击能量可分为:adn
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5.5型和adn
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22型，并可实现悬臂梁冲击全能量或任意能量的任意组合。
3.但是，现有悬臂梁冲击试验机在使用的过程中存在一些不足，例如，试验机冲击力较大时，会产生振动，放置不够稳定，存在安全隐患，使用不够安全；并且现有的夹持装置，夹持不够稳固，可能会将工件冲击出工作台外，使用不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便复位的悬臂梁冲击试验机，以解决上述背景技术中提出的试验机冲击力较大时，会产生振动，放置不够稳定和夹持不够稳固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便复位的悬臂梁冲击试验机，包括安装座，所述安装座的顶端两侧均安装有试验机架，两个所述试验机架之间的顶端安装有机箱，所述机箱的底部设置有摇臂，所述摇臂的底部设置有摆锤结构，所述安装座的底部设置有固定底座，且安装座与固定底座之间设置有减震装置，所述减震装置包括减震液压杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在减震液压杆的外侧，且安装座的顶端设置有夹持装置，所述夹持装置包括工作台、侧挡板、电动推杆和固定板。
6.优选的，所述侧挡板、电动推杆和固定板均设置有两个，所述侧挡板设置在工作台的顶端两侧，两个所述电动推杆分别穿过两个侧挡板，两个所述固定板分别固定在两个电动推杆的伸缩端。
7.优选的，所述机箱的内部设置有减速箱和转动轴，所述减速箱的内部设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动轴与从动齿轮转动连接。
8.优选的，其中一个所述试验机架的内部设置有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮转动连接。
9.优选的，所述摆锤结构的顶端安装有三个固定块，三个所述固定块内设置有固定杆，并贯穿三个固定块。
10.优选的，所述摇臂的底部安装有固定件，所述固定件位于其中两个固定块之间，且固定杆贯穿固定件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置减震装置和固定底座，在进行冲击试验时，减震液压杆和
减震弹簧起到减震缓冲的作用，使得试验机在工作时，放置更加稳定安全，解决了试验机冲击力较大时，会产生振动，放置不够稳定，存在安全隐患，使用不够安全的问题。
13.(2)本实用新型通过设置电动推杆和固定板，将工件放在工作台上，电动推杆一端固定的固定板，将固定板向内推动，可以夹紧工件，以便于固定，解决了现有的夹持装置，夹持不够稳固，可能会将工件冲击出工作台外，使用不够方便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构图；
15.图2为本实用新型减震装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型的结构示意图；
17.图4为本实用新型摆锤结构的结构示意图；
18.图5为本实用新型夹持装置的结构示意图；
19.图中：1
‑
电机；2
‑
减速箱；3
‑
转动轴；4
‑
机箱；5
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试验机架；6
‑
减震装置；61
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减震液压杆；62
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减震弹簧；7
‑
固定底座；8
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安装座；9
‑
夹持装置； 91
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工作台；92
‑
侧挡板；93
‑
电动推杆；94
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固定板；10
‑
摆锤结构；101
‑
固定块；102
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固定杆；11
‑
摇臂；111
‑
固定件；12
‑
控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种方便复位的悬臂梁冲击试验机，包括安装座8，安装座8的顶端两侧均安装有试验机架5，两个试验机架5之间的顶端安装有机箱4，机箱4的底部设置有摇臂11，摇臂11的底部设置有摆锤结构10，安装座8的底部设置有固定底座7，且安装座8与固定底座7之间设置有减震装置6，减震装置6包括减震液压杆61和减震弹簧62，减震弹簧62套设在减震液压杆61的外侧，且安装座8的顶端设置有夹持装置9，夹持装置9包括工作台91、侧挡板92、电动推杆93和固定板94。
22.将试验机放在使用地点，将工件放在夹持装置9上的工作台91上，启动电动推杆93，电动推杆93带动固定板94向内推动，将工件夹紧，启动电机 1，电机1通过减速箱2带动转动轴3转动，则摆锤结构10从垂直位置挂于机架摇臂11上，把摇臂11提升一扬角，摆锤结构10就获得了一定的位能，释放摆锤结构10，让其自由落下，将放于工作台91上的工件冲断，从控制面板12读数读出冲断试样所消耗的功a，就可计算出冲击强度。
23.进一步的，侧挡板92、电动推杆93和固定板94均设置有两个，侧挡板 92设置在工作台91的顶端两侧，两个电动推杆93分别穿过两个侧挡板92，两个固定板94分别固定在两个电动推杆93的伸缩端。通过电动推杆93向内推动，更加方便。
24.进一步的，机箱4的内部设置有减速箱2和转动轴3，减速箱2的内部设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，转动轴3与从动齿轮转动连接。减速箱2起到减速的作用。
25.进一步的，其中一个试验机架5的内部设置有电机1，电机1的输出轴与主动齿轮转动连接。
26.进一步的，摆锤结构10的顶端安装有三个固定块101，三个固定块101 内设置有固定杆102，并贯穿三个固定块101。
27.进一步的，摇臂11的底部安装有固定件111，固定件111位于其中两个固定块101之间，且固定杆102贯穿固定件111。固定块101、固定件111和固定杆102用于固定摇臂11和摆锤结构10。
28.电机1和电动推杆93均与控制面板12电性连接；
29.电机1的型号为yde三相异步电机。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。