用于建筑施工的模板支定型支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及用于建筑施工的模板支定型支架。


背景技术：

2.在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
3.现有的施工模板支架最外侧承受较大压力，容易造成模板支架的损坏，导致模板向外进行倾斜，造成混凝土墙发生形变，严重影响的建筑施工的进度；且模板支架多为简单的安插设置在地面上，无法对其倾斜角度进行小幅度调节，仅仅通过单一的横向支架对整体限位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于建筑施工的模板支定型支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于建筑施工的模板支定型支架，包括模板、限位机构、加固组件，所述模板为竖向放置的矩形板状，所述模板的一侧面浇筑有混凝土墙，所述模板的另一侧面底部设有一对活动铰接的矩形长板，每块所述矩形长板上均套设有滑动卡合连接的矩形框，且每个所述矩形框均通过限位机构与对应的矩形长板连接；所述模板的另一侧面中上部设有一对活动铰接的倾斜板，每块所述倾斜板的底端均与对应的矩形框的顶面活动铰接，每块所述倾斜板的中部均通过加固组件与模板连接。
7.优选地，每块所述矩形长板的外端均设有梯形座，且每块所述梯形座的底面与模板的底面高度平齐。
8.优选地，所述限位机构包括齿条卡板、铰接轴、限位凸块，所述矩形长板的前后两侧面横向凹陷有一对齿条长槽，每个所述齿条长槽内均设有横向固接的齿条卡板，所述矩形框的前后两侧面设有一对贯通固接的铰接槽钢，每个所述铰接槽钢内均安装有铰接轴，且位于铰接槽钢内在铰接轴上均套设有同心固接的限位凸块，每块所述限位凸块的里端均配合抵紧在对应的齿条卡板上。
9.优选地，所述铰接轴的顶端贯穿对应的铰接槽钢，且所述铰接轴的顶端套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与铰接轴固接，所述扭力弹簧的另一端与矩形框固接。
10.优选地，所述加固组件包括加固杆、加固筒、铰接杆，位于倾斜板斜向对应的位置在模板的另一侧面设有竖向放置的加固杆，所述加固杆的上下两端设有一对加固块，每块所述加固块均与模板固接，所述加固杆的中部套设有滑动连接的加固筒，且所述加固筒的外侧面中部设有活动铰接的铰接杆，且所述铰接杆的外端与对应的倾斜板的中部活动铰接。
11.优选地，位于加固筒的下方在加固杆的底部套设有张力弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，推动矩形框沿着矩形长板向内进行小幅度滑动，带动限位凸块的里端沿着齿条卡板向内滑动卡合并抵紧，由于扭力弹簧的张力作用，带动铰接轴及限位凸块向里收缩，进一步增加了限位凸块抵紧齿条卡板的稳定性；
14.2、在本实用新型中，在铰接作用的配合下，通过铰接杆带动加固筒沿着加固杆向下滑动，带动张力弹簧进行压缩变形，由于张力弹簧的反作用力，反向作用施加给倾斜板，进一步增加了倾斜板支撑模板的稳定性；
15.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了现有的模板支架固定不牢易倾斜的问题，且整体结构设计紧凑，增加了模板安装的稳定性，方便了对模板倾斜的角度进行调节，提高了建筑施工的效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型的右视图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
20.图4为本实用新型的限位机构剖面示意图；
21.图中序号：模板1、混凝土墙11、矩形长板12、梯形座13、倾斜板14、加固杆15、加固筒16、张力弹簧17、铰接杆18、矩形框2、齿条卡板21、铰接槽钢22、铰接轴23、限位凸块24、扭力弹簧25。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：参见图1
‑
4，用于建筑施工的模板支定型支架，包括模板1、限位机构、加固组件，所述模板1为竖向放置的矩形板状，所述模板1的一侧面浇筑有混凝土墙11，所述模板1的另一侧面底部设有一对活动铰接的矩形长板12，每块所述矩形长板12上均套设有滑动卡合连接的矩形框2，且每个所述矩形框2均通过限位机构与对应的矩形长板12连接；所述模板1的另一侧面中上部设有一对活动铰接的倾斜板14，每块所述倾斜板14的底端均与对应的矩形框2的顶面活动铰接，每块所述倾斜板14的中部均通过加固组件与模板1连接；每块所述矩形长板12的外端均设有梯形座13，且每块所述梯形座13的底面与模板1的底面高度平齐。
24.在本实用新型中，所述限位机构包括齿条卡板21、铰接轴23、限位凸块24，所述矩形长板12的前后两侧面横向凹陷有一对齿条长槽，每个所述齿条长槽内均设有横向固接的齿条卡板21，所述矩形框2的前后两侧面设有一对贯通固接的铰接槽钢22，每个所述铰接槽钢22内均安装有铰接轴23，且位于铰接槽钢22内在铰接轴23上均套设有同心固接的限位凸
块24，每块所述限位凸块24的里端均配合抵紧在对应的齿条卡板21上；所述铰接轴23的顶端贯穿对应的铰接槽钢22，且所述铰接轴23的顶端套设有扭力弹簧25，所述扭力弹簧25的一端与铰接轴23固接，所述扭力弹簧25的另一端与矩形框2固接，通过限位机构的配合使用，进一步增加了限位凸块24抵紧齿条卡板21的稳定性，也避免了限位凸块24发生反转造成矩形框2反向滑动的现象出现。
25.在本实用新型中，所述加固组件包括加固杆15、加固筒16、铰接杆18，位于倾斜板14斜向对应的位置在模板1的另一侧面设有竖向放置的加固杆15，所述加固杆15的上下两端设有一对加固块，每块所述加固块均与模板1固接，所述加固杆15的中部套设有滑动连接的加固筒16，且所述加固筒16的外侧面中部设有活动铰接的铰接杆18，且所述铰接杆18的外端与对应的倾斜板14的中部活动铰接，位于加固筒16的下方在加固杆15的底部套设有张力弹簧17，通过加固组件的配合使用，由于张力弹簧17的反作用力，反向作用施加给倾斜板14，进一步增加了倾斜板14支撑模板1的稳定性。
26.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
27.步骤一，把模板1的一侧面竖向放置在待浇筑的混凝土墙11的一侧，使得矩形长板12与模板1成90
°
状态垂直，梯形座13的底面与模板1的底面高度平齐，开始对混凝土墙11进行浇筑作业；
28.步骤二，混凝土墙11浇筑完毕后，由于尚未成型且混凝土之间横向剪切力，带动模板1向外侧倾斜，容易造成混凝土墙11发生形变；
29.步骤三，推动矩形框2沿着矩形长板12向内进行小幅度滑动，带动限位凸块24的里端沿着齿条卡板21向内滑动卡合并抵紧，由于扭力弹簧25的张力作用，带动铰接轴23及限位凸块24向里收缩，进一步增加了限位凸块24抵紧齿条卡板21的稳定性，也避免了限位凸块24发生反转造成矩形框2反向滑动的现象出现；
30.步骤四，同时，在铰接作用的配合下，通过铰接杆18带动加固筒16沿着加固杆15向下滑动，带动张力弹簧17进行压缩变形，由于张力弹簧17的反作用力，反向作用施加给倾斜板14，进一步增加了倾斜板14支撑模板1的稳定性。
31.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了现有的模板支架固定不牢易倾斜的问题，且整体结构设计紧凑，增加了模板安装的稳定性，方便了对模板倾斜的角度进行调节，提高了建筑施工的效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。