用于埋弧焊的接地线连接装置的制作方法

1.本公开属于埋弧焊技术领域，特别涉及一种用于埋弧焊的接地线连接装置。


背景技术：

2.在采用埋弧焊进行焊接作业过程中，通常通过连接装置来实现接地线与被焊设备的连接，从而使得被焊设备通过接地线接地，进而使得被焊设备与焊接电源之间形成回路，以防止漏电电流伤害操作员。
3.相关技术中，通常采用金属搭杆、地线钳、地线夹或杠杆夹紧器等连接装置来连接被焊设备与接地线，从而使得被焊设备和接地线紧密连接。
4.然而，上述连接装置在被焊设备振动、移动、旋转等工况下，接地线易松动、脱落、缠绕或者易引起摩擦打火，从而容易造成被焊设备与接地线之间接触不良而引起电弧泄漏的问题。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种用于埋弧焊的接地线连接装置，可以使得接地线一直保持相对静止的状态，从而避免造成被焊设备与接地线之间接触不良而引起电弧泄漏的问题。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种用于埋弧焊的接地线连接装置，所述连接装置包括转动轴、夹持组件和用于与接地线相连的接地线连接组件，其中：
7.所述夹持组件包括连接体和夹持件，所述连接体可拆卸地固定在所述转动轴的第一端上，所述夹持件的夹持部位于所述连接体内且与所述连接体之间形成用于夹持被焊设备的夹持间距，所述夹持部用于调节所述夹持间距的大小；
8.所述接地线连接组件包括连接耳板和石墨体，所述石墨体可转动地套装在所述转动轴上靠近第二端的位置，所述连接耳板位于所述石墨体的外壁上；
9.所述转动轴、所述连接体和所述连接耳板均为导体。
10.可选地，所述连接体为u型转动板，所述连接体的竖板可拆卸地固定在所述转动轴上靠近第一端的位置上，所述夹持件位于所述连接体的第一横板上，所述夹持件与所述连接体的第二横板之间形成所述夹持间距。
11.可选地，所述转动轴上靠近第一端的位置具有两个螺母，所述连接体的所述竖板夹设在两个所述螺母之间。
12.可选地，所述第一横板上设置有垂直贯穿自身两板面的第一螺纹孔，所述夹持件包括螺纹顶杆和挤压板，所述螺纹顶杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述挤压板为所述夹持件的夹持部，所述挤压板位于所述螺纹顶杆的第一端端部，所述挤压板与所述螺纹顶杆垂直，且所述挤压板位于所述第一横板和所述第二横板之间。
13.可选地，所述螺纹顶杆的第二端上具有旋拧手柄，且所述第一横板位于所述旋拧手柄和所述挤压板之间。
14.可选地，所述第一横板背离所述第二横板的板面具有加强块，所述螺纹顶杆插装在所述加强块中。
15.可选地，所述石墨体外套设有套筒，所述套筒为导体，所述连接耳板位于所述套筒的外周壁上。
16.可选地，所述转动轴上同轴套设有两个绝缘圈，且两个所述绝缘圈分别位于所述套筒的两侧。
17.可选地，各所述绝缘圈背向所述套筒的一侧均固定设置有挡圈，各所述挡圈均同轴套设在所述转动轴上。
18.可选地，所述转动轴上可拆卸地布置有两个限位块，所述石墨体位于两个所述限位块之间。
19.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
20.对于本公开实施例提供的用于埋弧焊的接地线连接装置，一方面，连接体可拆卸地固定在转动轴的第一端上，且夹持件的夹持部位于连接体内且与连接体之间形成用于夹持被焊设备的夹持间距，夹持部用于调节夹持间距的大小，从而可以通过调节夹持间距来固定被焊设备，进而实现被焊设备与转动轴的第一端的固定连接。
21.第二方面，石墨体可转动地套装在转动轴上靠近第二端的位置，连接耳板位于石墨体的外壁上，从而通过连接耳板连接接地线，来实现转动轴的第二端与接地线的转动连接，那么被焊设备随夹持件及连接体转动时不会影响到接地线，也就可以使得接地线一直保持相对静止的状态，进而也就不会使得接地线出现易松动、脱落、缠绕或者易引起摩擦打火的问题。
22.进一步地，转动轴、连接体和连接耳板均为导体，且转动轴在石墨体中摩擦转动时仍可以实现两者之间的电连接，也就可以最终实现被焊设备和接地线的电连接。
23.也就是说，本公开提供的用于埋弧焊的接地线连接装置，可以使得接地线一直保持相对静止的状态，从而避免造成被焊设备与接地线之间接触不良而引起电弧泄漏的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本公开实施例提供的一种用于埋弧焊的接地线连接装置的结构示意图；
26.图2是本公开实施例提供的接地线连接组件的装配示意图；
27.图3是本公开实施例提供的接地线连接组件的右视图。
28.图中各符号表示含义如下：
29.1、转动轴；11、限位块；12、绝缘圈；121、挡圈；13、螺母；14、第一螺纹段；15、中间光轴段；16、第二螺纹段；
30.2、夹持组件；21、连接体；211、竖板；2111、第二通孔；212、第一横板；2121、螺纹孔；2122、加强块；213、第二横板；22、夹持件；221、螺纹顶杆；2211、旋拧手柄；2212、第一通孔；
2213、限位环；2214、销轴；222、挤压板；23、夹持间距；
31.3、接地线连接组件；31、连接耳板；311、连接螺栓；312、接线孔；32、石墨体；33、套筒；
32.100、垫片。
具体实施方式
33.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
34.图1是本公开实施例提供的一种用于埋弧焊的接地线连接装置的结构示意图，如图1所示，该连接装置包括转动轴1、夹持组件2和用于与接地线相连的接地线连接组件3，其中：
35.夹持组件2包括连接体21和夹持件22，连接体21可拆卸地固定在转动轴1的第一端上，夹持件22的夹持部位于连接体21内且与连接体21之间形成用于夹持被焊设备的夹持间距23，夹持部用于调节夹持间距23的大小。
36.接地线连接组件3包括连接耳板31和石墨体32，石墨体32可转动地套装在转动轴1上靠近第二端的位置，连接耳板31位于石墨体32的外壁上。
37.转动轴1、连接体21和连接耳板31均为导体。
38.对于本公开实施例提供的用于埋弧焊的接地线连接装置，一方面，连接体21可拆卸地固定在转动轴1的第一端上，且夹持件22的夹持部位于连接体21内且与连接体21之间形成用于夹持被焊设备的夹持间距23，夹持部用于调节夹持间距23的大小，从而可以通过调节夹持间距23来固定被焊设备，进而实现被焊设备与转动轴1的第一端的固定连接。
39.第二方面，石墨体32可转动地套装在转动轴1上靠近第二端的位置，连接耳板31位于石墨体32的外壁上，从而通过连接耳板31连接接地线，来实现转动轴1的第二端与接地线的转动连接，那么被焊设备随夹持件22及连接体21转动时不会影响到接地线，也就可以使得接地线一直保持相对静止的状态，进而也就不会使得接地线出现易松动、脱落、缠绕或者易引起摩擦打火的问题。
40.进一步地，转动轴1、连接体21和连接耳板31均为导体，且转动轴1在石墨体32中摩擦转动时仍可以实现两者之间的电连接，也就可以最终实现被焊设备和接地线的电连接。
41.也就是说，本公开提供的用于埋弧焊的接地线连接装置，可以使得接地线一直保持相对静止的状态，从而避免造成被焊设备与接地线之间接触不良而引起电弧泄漏的问题。
42.另外，本公开提供的用于埋弧焊的接地线连接装置，结构紧凑，连接可靠，夹持件22自锁性能好，便于安装拆卸，夹紧力和夹紧行程大，适用于不同壁厚设备的装夹和接地。
43.并且，夹持组件2可以随被焊设备自动旋转，接地线连接组件3及接地线不随被焊设备旋转，接地线保持不动作状态，减少电弧打火和接地线松动、脱落或者缠绕，安全可靠性高，保证电流稳定传导，解决了被焊设备与接地线之间因接触不良而引起电弧打火烧损设备表面、局部击穿等问题，提高了生产安全和产品质量。
44.在本实施例中，连接体21为u型转动板，连接体21的竖板211可拆卸地固定在转动轴1上靠近第一端的位置上，夹持件22位于连接体21的第一横板212上，夹持件22与连接体
21的第二横板213之间形成夹持间距23。
45.在上述实施方式中，连接体21为u型转动板，便于夹持件22和第二横板213形成夹持间距23，从而实现对被焊设备的夹紧固定。
46.示例性地，连接体21可以由三块黄铜钢板焊接制成。
47.可选地，转动轴1上靠近第一端的位置具有两个螺母13，连接体21的竖板211夹设在两个螺母13之间。
48.在上述实施方式中，通过两个螺母13与转动轴1的配合，不仅可以使得转动轴1牢固地固定在竖板211上，还便于拆卸竖板211和转动轴1。当被焊设备尺寸较大时，可以通过拆卸两个螺母13，从而更换尺寸较大的连接体21，也就可以增大连接装置的适用范围。
49.示例性地，竖板211上设置有第二通孔2111，转动轴1的第一端插装在第二通孔2111中，且穿过第二通孔2111。
50.示例性地，两个螺母13为防松螺母。
51.在上述实施方式中，防松螺母可以起到防松的作用。也就是说，即使焊接设备带动连接体21转动，两个防松螺母13也可以使得连接体21的竖板211和转动轴1紧密连接。
52.示例性地，各螺母13朝向竖板211的一侧均设置有一个垫片100，各垫片100均同轴套设在转动轴1上，且各垫片100均与竖板211的板面相抵。
53.在上述实施方式中，垫片100可以防止螺母13在夹紧竖板211的过程损伤竖板211，从而延长竖板211的使用寿命。
54.示例性地，垫片100和两个螺母13可以均由黄铜材料经机加工制成。
55.继续参见图1，第一横板212上设置有垂直贯穿自身两板面的第一螺纹孔2121，夹持件22包括螺纹顶杆221和挤压板222，螺纹顶杆221与第一螺纹孔2121螺纹配合，挤压板222为夹持件22的夹持部，挤压板222位于螺纹顶杆221的第一端端部，挤压板222与螺纹顶杆221垂直，且挤压板222位于第一横板212和第二横板213之间。
56.在上述实施方式中，螺纹顶杆221与第一螺纹孔2121螺纹配合，可以调节挤压板222的位置，也就可以改变夹持间距23的大小，从而适用于对不同厚度被焊设备的夹装。
57.示例性地，螺纹顶杆221和挤压板222均可以由黄铜棒材经机加工制成。
58.可选地，挤压板222朝向第二横板213的板面设置有钳口。
59.在上述实施方式中，钳口为多个平行布置的v形凹槽，以形成一个曲面，这样可以避免接触时易出现相对滑动的问题，从而便于挤压板222更加牢固地夹装被焊设备。
60.示例性地，第二横板213朝向挤压板222的板面可以同样加工有钳口，从而通过两个钳口结构更好地夹装被焊设备。当需要夹设被焊设备时，将被焊设备布置在两个钳口位置之间，然后驱动螺纹顶杆221转动，使得被焊设备固定地夹装在挤压板222和第二横板213之间。当需要拆卸被焊设备时，通过驱动螺纹顶杆221转动，使得挤压板222向上移动即可。
61.可选地，螺纹顶杆221的第二端上具有旋拧手柄2211，且第一横板212位于旋拧手柄2211和挤压板222之间。
62.在上述实施方式中，一方面，旋拧手柄2211用于给螺纹顶杆221施加拧紧力，也就便于调节夹持间距23的大小。另一方面，旋拧手柄2211可以防止螺纹顶杆221穿过横板，起到限位的作用。
63.示例性地，螺纹顶杆221背离另一个横板的一端设置第一通孔2212，第一通孔2212
与螺纹顶杆221的轴线垂直，旋拧手柄2211插装在第一通孔2212中。
64.示例性地，旋拧手柄2211的左端同轴固定套设有限位环2213，旋拧手柄2211的右端可拆卸地插装有销轴2214，限位环2213和销轴2214分别对旋拧手柄2211的两端进行限位，防止旋拧手柄2211穿过第一通孔2212。当需要转动旋拧手柄2211时，首先将旋拧手柄2211的右端穿过第一通孔2212，然后插装销轴2214，最后转动旋拧手柄2211即可。当需要拆卸旋拧手柄2211时，首先拆卸销轴2214，然后从第一通孔2212中移出旋拧手柄2211即可。
65.示例性地，旋拧手柄2211可以由碳钢材料经机加工制成螺栓结构。
66.在本公开的其它实施例中，螺纹顶杆221也可以与电机的输出轴传动连接，从而通过电机来驱动螺纹顶杆221的转动，进而节省人力。或者螺纹顶杆221的顶端设置为外六角结构，从而可以通过扳手驱动螺纹顶杆221转动，本公开对此不作限制。
67.可选地，第一横板212背离第二横板213的板面具有加强块2122，螺纹顶杆221插装在加强块2122中。
68.在上述实施方式中，加强块2122对螺纹顶杆221具有加强固定的作用，通过第一横板212和加强块2122同时对螺纹顶杆221进行加强固定，可以使得螺纹顶杆221转动和锁止时更稳固。
69.在本实施例中，加强块2122可以为第一螺母，第一螺母与螺纹顶杆221螺纹配合。
70.在上述实施方式中，螺纹顶杆221与第一横板212、第一螺母配合，螺纹顶杆221能够自由螺旋升降并自锁，从而适用于不同壁厚被焊设备的夹紧，并施加足够的夹紧力。另外，螺纹顶杆221与第一横板212、第一螺母配合且在夹紧状态时，具有可靠的自锁性能，牢固地装夹在被焊设备上，可防止被焊设备与接地线之间脱落或松动，减少接触不良等问题。
71.示例性地，第一螺母可以由黄铜材料经机加工制成。
72.示例性地，第一螺母和第一横板212焊接在一起。
73.在上述实施方式中，第一螺母和第一横板212焊接在一起，可以增大第一螺母和第一横板212的连接强度。
74.图2是本公开实施例提供的接地线连接组件的装配示意图，如图2所示，石墨体32外套设有套筒33，套筒33为导体，连接耳板31位于套筒33的外周壁上。
75.在上述实施方式中，一方面，套筒33起到保护石墨体32的作用，另一方面，套筒33上便于布置连接耳板31。
76.示例性地，石墨体32可以为筒状结构件，套筒33和石墨体32之间采用间隙配合方式装配为一体，且套筒33和石墨体32的两端平齐。在本公开的其它实施例中，石墨体32还可以为方形，本公开对此不作限制。
77.另外，转动轴1包括从左至右同轴依次布置的第一螺纹段14、中间光轴段15和第二螺纹段16，中间光轴段15的一端与第一螺纹段14连接，中间光轴段15的另一端与第二螺纹段16连接。第一螺纹段14、第二螺纹段16和中间光轴段15之间的轴肩做过渡倒圆处理，倒圆半径为2mm。套筒33和石墨体32装配为一体后同轴套装在中间光轴段15的外周壁上，且套筒33的轴向长度与中间光轴段15的轴线长度相等。
78.示例性地，石墨体32可以由石墨颗粒经挤压制成。套筒33可以由碳钢钢管经机加工制成。
79.在本实施例中，石墨体32的内径比转动轴1的中间光轴段15外径大0.5mm，从而便
于转动轴1的转动而不会影响到石墨体32和套筒33的转动。
80.可选地，转动轴1上同轴套设有两个绝缘圈12，且两个绝缘圈12分别位于套筒33的两侧。
81.在上述实施方式中，绝缘圈12对套筒33径向进行绝缘，又由于石墨体32还具有绝缘的作用，可以对套筒33的轴向进行绝缘。也就是说，通过绝缘圈12和石墨体32分别对套筒33的轴向和径向进行绝缘，可以防止转动轴1在旋转过程中套筒33产生电弧摩擦打火的问题。
82.示例性地，绝缘圈12可以由耐磨绝缘材料制成，各绝缘圈12的外径均可以等于套筒33的外径，绝缘圈12的内径至少比转动轴1螺纹段的外径大1mm。
83.可选地，各绝缘圈12背向套筒33的一侧均固定设置有挡圈121，各挡圈121均同轴套设在转动轴1上。
84.在上述实施方式中，挡圈121上便于布置绝缘圈12，其起到保护绝缘圈12和防止绝缘圈12磨损和受力变形的作用。
85.示例性地，挡圈121可以由碳钢钢板经机加工制成，挡圈121的外径与套筒33的外径可以相同，一个挡圈121布置在第一螺纹段14上，另一个挡圈121布置在第二螺纹段16上，各挡圈121的内径至少比相对应的转动轴1的外径大1mm，从而便于转动轴1的转动。
86.继续参见图2，转动轴1上可拆卸地布置有两个限位块11，石墨体32位于两个限位块11之间。
87.在上述实施方式中，两个限位块11对石墨体32起到限位的作用，从而防止接地线的轴向移动。
88.示例性地，限位块11可以为第二螺母，一个第二螺母同轴套设在第一螺纹段14上，且与第一螺纹段14螺纹配合。另一个第二螺母同轴套设在第二螺纹段16上，且与第二螺纹段16螺纹配合。也就是说，通过两个第二螺母的限位，使得石墨体32和套筒33限位在中间光轴段15上，避免石墨体32和套筒33的轴向位移。
89.另外，各第二螺母朝向石墨体32的一侧均设置有一个垫片100，各垫片100均套设在转动轴1上，从而防止第二螺母磨损石墨体32。
90.示例性地，两个第二螺母和垫片100均可以由黄铜材料经机加工制成。
91.示例性地，两个挡圈121布置在两个第二螺母之间，从而实现对挡圈121的限位。
92.示例性地，石墨体32、套筒33、连接耳板31、绝缘圈12和挡圈121依次装配完成后，采用第二螺母和垫片100将其紧固装配在转动轴1上，石墨体32与转动轴1、绝缘圈12之间的装配间隙不小于0.5mm，保证转动轴1能够360
°
自由旋转，而不会带动石墨体32、套筒33和连接耳板31转动，也就不会使得接地线转动，从而避免造成被焊设备与接地线之间接触不良而引起电弧泄漏的问题。
93.图3是本公开实施例提供的接地线连接组件的右视图，如图3所示，连接耳板31上至少插装有一个连接螺栓311，各连接螺栓311均用于连接接地线和连接耳板31。
94.在上述实施方式中，连接螺栓311起到连接接地线和连接耳板31的作用，从而实现接地线与连接装置的稳定连接。
95.示例性地，连接耳板31可以由碳钢钢板经机加工制成，连接螺栓311可以由黄铜材料经机加工制成。
96.可选地，连接耳板31焊接在套筒33的外壁上，且其板面与套筒33的轴线平行。
97.在上述实施方式中，连接耳板31与套筒33焊接在一起，从而可以增大连接耳板31与套筒33的连接强度。
98.示例性地，连接耳板31上设置有两个间隔布置的接线孔312，各接线孔312中均插装有一个连接螺栓311。
99.在上述实施方式中，两个连接螺栓311可以使得接地线和连接装置连接得更加稳固。
100.示例性地，首先，通过连接螺栓311实现接地线与连接耳板31的稳固连接。然后，通过旋拧手柄2211转动螺纹顶杆221，使得夹持间距23达到最大。接着，将被焊设备布置在挤压板222和第二横板213之间。最后，再次通过旋拧手柄2211转动螺纹顶杆221，使得被焊设备牢固地夹装在夹持间距23中，从而完成接地线和被焊设备的连接。
101.示例性地，连接耳板31的顶部两侧进行倒圆角处理。
102.在上述实施方式中，连接耳板31的顶部两侧进行倒圆角处理，从而可以避免连接耳板31割伤其它设备。
103.示例性地，倒圆角的半径可以为10mm。
104.以下简要说明连接装置的工作原理：
105.一方面，连接体21可拆卸地固定在转动轴1的第一端上，且夹持件22的夹持部位于连接体21内且与连接体21之间形成用于夹持被焊设备的夹持间距23，夹持部用于调节夹持间距23的大小，从而可以通过调节夹持间距23来固定被焊设备，进而实现被焊设备与转动轴1的第一端的固定连接。第二方面，石墨体32可转动地套装在转动轴1上靠近第二端的位置，连接耳板31位于石墨体32的外壁上，从而通过连接耳板31连接接地线，来实现转动轴1的第二端与接地线的转动连接，那么被焊设备随夹持件22及连接体21转动时不会影响到接地线，也就可以使得接地线一直保持相对静止的状态，进而也就不会使得接地线出现易松动、脱落、缠绕或者易引起摩擦打火的问题。
106.进一步地，转动轴1、连接体21和连接耳板31均为导体，且转动轴1在石墨体32中摩擦转动时仍可以实现两者之间的电连接，也就可以最终实现被焊设备和接地线的电连接。
107.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。