一种汽车坐垫加工用面料复合生产机的制作方法

1.本实用新型涉及面料复合生产技术领域，具体为一种汽车坐垫加工用面料复合生产机。


背景技术：

2.复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，与普通合纤相比具备很多优异的性能，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，由于普通纤维面料柔软，折皱后弹性回复差，超细纤维织物的抗皱性较差，为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点，各层面料一般在复合机上完成复合，在复合的过程中，面料经过钢辊的牵引、展平后再通过胶水热压复合在一起，在牵引和展平的过程中，现有复合机的钢辊难以完全将各层面料的边沿展平，导致复合后的面料边沿出现皱纹，影响产品质量，且现有的复合辊与面料不能够完全贴合，使复合面料之间产生空隙，为此，我们提出一种汽车坐垫加工用面料复合生产机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车坐垫加工用面料复合生产机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车坐垫加工用面料复合生产机，包括底板，所述底板上端面右侧设有支撑柱，所述支撑柱上端面设有第一固定辊，所述支撑柱左侧设有复合机本体，所述复合机本体内腔上部设有复合辊，所述复合机本体前后端面上端均设有安装架，所述复合机本体前后端面右侧下部活动连接底布进料辊，所述底布进料辊端面与复合辊贴合，所述复合机本体前后端面右侧上部活动连接复合布料进料辊，所述复合布料进料辊后两端右侧固定连接有锁紧件，所述复合机本体前后端面左侧上部活动连接有压合辊，所述复合机本体前后端面左侧下部设有出料辊，所述复合机本体左侧设有连接辊，所述连接辊左侧设有压实辊，所述压实辊右侧设有展平装置，所述展平装置左侧设有固定架，所述固定架内腔设有收卷辅助辊，所述固定架前后面板的上端面中部均设有固定板，所述固定板相对面纵向中心轴线处设有滑槽，所述滑槽内腔设有固定轴，所述固定轴外部套接有收布辊。
5.优选的，所述展平装置包括固定柱、托辊、连接杆、通气管、展平箱、固定杆、负压泵和连接架，所述连接架设置与底板上端面，所述连接架上端活动连接有托辊，所述连接架上端面均设有固定柱，所述固定柱相对面上部均固定连接有固定杆，所述固定杆相对面固定连接有展平箱，所述展平箱相对面中心处固定连接有连接杆，所述连接架右侧面板右端面上部固定连接有负压泵，所述负压泵上端固定连接有通气管，所述通气管另一端固定连通两组所述展平箱上端面。
6.优选的，所述展平箱由箱体与箱盖组成，且箱体与箱盖连接处与面料两侧边平齐，所述箱体朝箱盖一端均匀设有通气孔。
7.优选的，所述锁紧件包括支撑架、第二滑槽、滑块、连接轴和螺纹杆，所述复合机本体前后面板相对面右侧上部均设有支撑架，所述支撑架内腔上下端面均设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔设有滑块，所述滑块相对面固定连接有连接轴上下端面，所述连接轴固定设置于复合布料进料辊前后端面，所述连接轴前后两侧右端设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿延伸支撑架右侧。
8.优选的，所述连接辊与压实辊上端均设有锁紧件。
9.优选的，所述复合机本体下端均匀设有支撑座，且支撑座固定连接于底板上端面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用展平装置，通过负压泵在展平箱形成负压，负压会对面料边沿有一个牵引作用，使得面料的边沿向外保持扩张的态势，可以有效避免面料边沿的褶皱，结构简单，使用和维护方便，成本也比较低廉。
11.采用锁紧件，调节螺纹杆伸长或者缩短，保证复合布料进辊和复合辊紧密贴合，保证复合面料压实，又能够根据复合面料的厚度进行调节两滚动辊之间的距离，保证粘接在一起的复合面料能够通过，不会变形。
附图说明
12.图1为：本实用新型汽车坐垫加工用面料复合生产机结构示意图；
13.图2为：本实用新型展平装置结构示意图；
14.图3为：本实用新型锁紧件结构示意图。
15.图中：1、底板；2、底布进料辊；3、支撑柱；4、复合布料进料辊；5、复合辊；6、安装架；7、复合机本体；8、压合辊；9、出料辊；10、连接辊；11、压实辊；12、展平装置；121、固定柱；122、托辊；123、连接杆；124、通气管；125、展平箱；126、固定杆；127、负压泵；128、连接架；13、滑槽；14、固定板；15、收布辊；16、收卷辅助辊；17、固定架；18、固定辊；19、锁紧件；191、支撑架；192、第二滑槽；193、滑块；194、连接轴；195、螺纹杆。
16.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车坐垫加工用面料复合生产机，包括底板1，底板1上端面右侧设有支撑柱3，支撑柱3上端面设有第一固定辊18，支撑柱3左侧设有复合机本体7，复合机本体7内腔上部设有复合辊5，复合机本体7前后端面上端均设有安装架6，复合机本体7前后端面右侧下部活动连接底布进料辊2，底布进料辊2端面与
复合辊5贴合，第一固定辊 18右侧设有粘接装置，保证底布粘接过粘接剂，且复合辊5为钢辊，保证复合辊5硬度高。
20.请参阅图1，复合机本体7前后端面右侧上部活动连接复合布料进料辊4，复合布料进料辊4前后两端右侧固定连接有锁紧件19，复合机本体7前后端面左侧上部活动连接有压合辊8，复合机本体7前后端面左侧下部设有出料辊9，保证出料辊9、压合辊8一端均能够与复合辊5紧密贴合，保证压实效果好。
21.请参阅图1，复合机本体7左侧设有连接辊10，连接辊10左侧设有压实辊 11，压实辊11右侧设有展平装置12，展平装置12左侧设有固定架17，固定架 17内腔设有收卷辅助辊16，固定架17前后面板的上端面中部均设有固定板14，固定板14相对面纵向中心轴线处设有滑槽13，滑槽13内腔设有固定轴，固定轴外部套接有收布辊15，固定轴前后两端直径与滑槽13内腔宽度相等，保证收布辊15直径增大，固定轴带动收布辊15向上伸起。
22.请参阅图2，展平装置12包括固定柱121、托辊122、连接杆123、通气管 124、展平箱125、固定杆126、负压泵127和连接架128，连接架128设置与底板1上端面，连接架128上端活动连接有托辊122，连接架128上端面均设有固定柱121，固定柱121相对面上部均固定连接有固定杆126，固定杆126相对面固定连接有展平箱125，展平箱125相对面中心处固定连接有连接杆123，连接架128右侧面板右端面上部固定连接有负压泵127，负压泵127上端固定连接有通气管124，通气管124另一端固定连通两组展平箱125上端面，展平箱125下端面与托辊122一端相贴合，保证展平箱125能够将面料的两侧边压紧，且具有牵引力，保证复合面料不会产生皱褶。
23.请参阅图2，展平箱125由箱体与箱盖组成，且箱体与箱盖连接处与面料两侧边平齐，箱体朝箱盖一端均匀设有通气孔，保证箱盖与箱体连接处产生的负压气体能够从通孔处流出，保证面料两侧具有牵引力，面料平整。
24.请参阅图1，连接辊10与压实辊11上端均设有锁紧件19，保证连接辊10 上下两滚动辊能够贴合，保证上部滚动辊能够带动复合面料向左移动，压实辊11保证上下两滚动辊贴合，上下两滚动辊能够再次将复合面料进行压实，保证复合面料完全粘接。
25.请参阅图1，复合机本体7下端均匀设有支撑座，且支撑座固定连接于底板 1上端面，保证复合机本体7整体结构稳定，保证复合机本体7不会因为复合辊 5滚动而移动。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上增加了锁紧件19，请参阅图3，锁紧件19包括支撑架 191、第二滑槽192、滑块193、连接轴194和螺纹杆195，复合机本体7前后面板相对面右侧上部均设有支撑架191，支撑架191内腔上下端面均设有第二滑槽 192，第二滑槽192内腔设有滑块193，滑块193相对面固定连接有连接轴194 上下端面，连接轴194固定设置于复合布料进料辊4前后端面，连接轴194前后两侧右端设有螺纹杆195，螺纹杆195一端贯穿延伸支撑架191右侧，支撑架 191右端面中心处设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆195相匹配，且螺纹杆195左端外部设有轴承，且轴承外圈左端贴合连接轴194，保证螺纹195可以挤压连接轴194，连接轴194带动复合布料进料辊4与复合辊5紧密连接，保证压实效果好，且能够根据布料厚度进行调节复合布料进料辊4与复合轮5之间的距离，提高压实质量。
28.现对于实施例增加了锁紧件19，保证螺纹195可以挤压连接轴194，连接轴194带动复合布料进料辊4与复合辊5紧密连接，保证压实效果好，且能够根据布料厚度进行调节复
合布料进料辊4与复合轮5之间的距离，提高压实质量。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。