一种高强度防腐门衬板的制作方法

1.本实用新型涉及门衬板技术领域，具体为一种高强度防腐门衬板。


背景技术：

2.目前，建筑行业通常使用的搅拌机外壳内设置有一个或多个旋转轴，旋转轴上固定有搅拌系统，例如搅拌臂、叶片等部件，所述外壳内壁设置有一层耐磨衬板，所述通过螺栓紧固在外壳上，通常，叶片和衬板为易损件，等那个搅拌混凝土或沙石时，叶片和耐磨衬板承受的摩擦力等外力非常大，搅拌物还具有很强的腐蚀性，因此，衬板寿命短，更换频繁。
3.中国专利公开号为cn 210910575 u的“一种高强度防腐门衬板”，其中实用新型提供如下技术方案：通过在门衬板本体的拱形部上设置多组纵向弧形加强凸起和横向弧形加强凸起，从而可以有效增强门衬板本体的结构强度，通过在门衬板本体外表面冷镀耐腐蚀锌层，从而可以有效增强门衬板本体表面耐腐蚀性能，该方案虽然提高了门衬板的耐腐蚀性能，但是在表面受到摩损后其防腐镀层会脱落，导致门衬板受到腐蚀，而更换维护时需要对其整体进行更换，维护成本较大，故而提出了一种高强度防腐门衬板来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度防腐门衬板，具备耐磨耐腐蚀，维护成本低的优点，解决了在表面受到摩损后其防腐镀层会脱落，导致门衬板受到腐蚀，而更换维护时需要对其整体进行更换，维护成本较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述耐磨耐腐蚀，维护成本低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防腐门衬板，包括防腐蚀层，所述防腐蚀层后侧活动连接有安装基层，所述防腐蚀层前侧固定连接有耐磨层，所述防腐蚀层后侧固定连接有贯穿安装基层并延伸至安装基层后侧的定位套筒，所述安装基层前侧固定连接有贯穿防腐蚀层并延伸至防腐蚀层内的横向加强筋，所述安装基层前侧固定连接有贯穿防腐蚀层并延伸至防腐蚀层内的纵向加强筋，所述安装基层后侧螺纹连接有贯穿安装基层并延伸至防腐蚀层内的固定螺钉。
8.优选的，所述防腐蚀层的后侧壁弧度与安装基层前侧壁弧度相同，所述防腐蚀层由连接座和防腐镀层组成，所述连接座为高锰基钢，所述连接座前侧冷镀有防腐镀层，所述防腐镀层为耐腐蚀锌层。
9.优选的，所述安装基层为高锰基钢，所述耐磨层为耐磨陶瓷颗粒，所述耐磨陶瓷颗粒的数量大于五十个且均匀分布在防腐蚀层前表面。
10.优选的，所述安装基层内开设有与定位套筒相适配的定位孔，所述防腐蚀层前侧开设有依次贯穿防腐蚀层和定位套筒并延伸至定位套筒后侧的固定螺纹孔。
11.优选的，所述横向加强筋的数量为五个，所述纵向加强筋的数量为三个，所述纵向
加强筋贯穿横向加强筋并延伸至横向加强筋底部，所述防腐蚀层后侧开设有与横向加强筋和纵向加强筋相适配的凹槽。
12.优选的，所述安装基层后侧开设有与固定螺钉相适配的沉孔，所述防腐蚀层后侧开设有与固定螺钉相适配的螺纹槽，所述固定螺钉的数量为四个。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度防腐门衬板，具备以下有益效果：
15.该高强度防腐门衬板，通过设置固定螺钉，使得防腐蚀层可以与安装基层固定连接，当防腐蚀层前侧受到磨损腐蚀后，只需拆卸防腐蚀层，对其进行更换，从而可以减小维护成本，通过设置定位套筒、横向加强筋和纵向加强筋，可以提高防腐蚀层与安装基层之间的连接强度，通过设置在防腐蚀层前侧冷镀耐腐蚀锌层，可以提高前表面的耐腐蚀性能，同时通过设置耐磨层，可以避免耐腐蚀锌层受到磨损脱落，从而减少防腐蚀层的更换频率，从而达到了耐磨耐腐蚀，维护成本低的目的，从而有效的解决了在表面受到摩损后其防腐镀层会脱落，导致门衬板受到腐蚀，而更换维护时需要对其整体进行更换，维护成本较大的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视图的局部剖视图；
18.图3为本实用新型防腐蚀层的后视图；
19.图4为本实用新型安装基层的正视图。
20.图中：1防腐蚀层、2安装基层、3耐磨层、4定位套筒、5横向加强筋、6纵向加强筋、7固定螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种高强度防腐门衬板，包括防腐蚀层1，防腐蚀层1后侧活动连接有安装基层2，防腐蚀层1的后侧壁弧度与安装基层2前侧壁弧度相同，防腐蚀层1由连接座和防腐镀层组成，连接座为高锰基钢，连接座前侧冷镀有防腐镀层，防腐镀层为耐腐蚀锌层，安装基层2为高锰基钢，防腐蚀层1前侧固定连接有耐磨层3，耐磨层3为耐磨陶瓷颗粒，耐磨陶瓷颗粒的数量大于五十个且均匀分布在防腐蚀层1前表面，防腐蚀层1后侧固定连接有贯穿安装基层2并延伸至安装基层2后侧的定位套筒4，安装基层2内开设有与定位套筒4相适配的定位孔，防腐蚀层1前侧开设有依次贯穿防腐蚀层1和定位套筒4并延伸至定位套筒4后侧的固定螺纹孔，安装基层2前侧固定连接有贯穿防腐蚀层1并延伸至防腐蚀层1内的横向加强筋5，安装基层2前侧固定连接有贯穿防腐蚀层1并延伸至防腐蚀层1内的纵向加强筋6，横向加强筋5的数量为五个，纵向加强筋6的数量为三个，纵向加强筋6贯穿横向加强筋5并延伸至横向加强筋5底部，防腐蚀层1后侧开设有与横向加强筋5和纵向加强筋6相适配
的凹槽，安装基层2后侧螺纹连接有贯穿安装基层2并延伸至防腐蚀层1内的固定螺钉7，安装基层2后侧开设有与固定螺钉7相适配的沉孔，防腐蚀层1后侧开设有与固定螺钉7相适配的螺纹槽，固定螺钉7的数量为四个。
23.在使用时，通过设置固定螺钉7，使得防腐蚀层1可以与安装基层2固定连接，当防腐蚀层1前侧受到磨损腐蚀后，只需拆卸防腐蚀层1，对其进行更换，从而可以减小维护成本，通过设置定位套筒4、横向加强筋5和纵向加强筋6，可以提高防腐蚀层1与安装基层2之间的连接强度，通过设置在防腐蚀层1前侧冷镀耐腐蚀锌层，可以提高前表面的耐腐蚀性能，同时通过设置耐磨层3，可以避免耐腐蚀锌层受到磨损脱落，从而减少防腐蚀层1的更换频率，从而达到了耐磨耐腐蚀，维护成本低的目的。
24.综上所述，该高强度防腐门衬板，通过设置固定螺钉7，使得防腐蚀层1可以与安装基层2固定连接，当防腐蚀层1前侧受到磨损腐蚀后，只需拆卸防腐蚀层1，对其进行更换，从而可以减小维护成本，通过设置定位套筒4、横向加强筋5和纵向加强筋6，可以提高防腐蚀层1与安装基层2之间的连接强度，通过设置在防腐蚀层1前侧冷镀耐腐蚀锌层，可以提高前表面的耐腐蚀性能，同时通过设置耐磨层3，可以避免耐腐蚀锌层受到磨损脱落，从而减少防腐蚀层1的更换频率，从而达到了耐磨耐腐蚀，维护成本低的目的，从而有效的解决了在表面受到摩损后其防腐镀层会脱落，导致门衬板受到腐蚀，而更换维护时需要对其整体进行更换，维护成本较大的问题。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。