一种用于大豆磷脂的酶解反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及大豆磷脂的酶解技术领域，尤其涉及一种用于大豆磷脂的酶解反应罐。


背景技术：

2.大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取的产物，是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂，大豆磷脂不仅具有较强的乳化、润湿、分散作用，还在促进体内脂肪代谢、肌肉生长、神经系统发育和体内抗氧化损伤等方面发挥很重要的作用，大豆磷脂在进行酶解反应时需要使用酶解反应罐。
3.现有技术中，酶解反应罐在进行搅拌时，通常搅拌装置都是匀速搅拌，随着搅拌的进行，反应液与搅拌器之间的转速差会越来越小，从而导致反应液之间的对流减少，搅拌效果越来越差，影响反应速率。
4.为此，我们提出一种用于大豆磷脂的酶解反应罐来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中酶解反应罐在进行搅拌时，通常搅拌装置都是匀速搅拌，随着搅拌的进行，反应液与搅拌器之间的转速差会越来越小，从而导致反应液之间的对流减少，搅拌效果越来越差，影响反应速率的问题，而提出的一种用于大豆磷脂的酶解反应罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于大豆磷脂的酶解反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的上端侧壁固定连接有主电机，所述主电机的输出轴贯穿反应罐本体的侧壁，所述主电机的输出轴与反应罐本体侧壁的连接处密封转动连接，所述主电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离主电机的输出轴的一端设有电机槽，所述电机槽的侧壁固定连接有多个安装槽，所述电机槽的内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离转动电机输出轴的一端与电机槽的内壁转动连接，所述转杆上套设有第一斜齿轮，多个所述安装槽的内壁均转动连接有往复丝杠，多个所述往复丝杠贯穿安装槽和电机槽的侧壁，多个所述往复丝杠与安装槽和电机槽侧壁的连接处密封转动连接，多个所述往复丝杠远离安装槽的一端固定连接有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，多个所述往复丝杆上均套设有与其匹配的转动块，所述转动块的侧壁固定连接有套筒，所述套筒贯穿安装槽的侧壁，所述套筒与安装槽侧壁的连接处密封滑动连接，所述套筒远离安装槽的一端固定连接有副搅拌器。
8.优选的，所述套筒的截面为方形，所述套筒套设在往复丝杠上，所述套筒与往复丝杠不接触。
9.优选的，所述电机槽的下端侧壁固定连接有主搅拌器，所述主搅拌器与副搅拌器不接触。
10.优选的，多个所述安装槽的两侧内壁之间均固定连接有两个滑杆，所述转动块同时套设在两个滑杆上，所述转动块与两个滑杆滑动连接。
11.优选的，所述反应罐本体的上端侧壁固定连接有进料口，所述反应罐本体的下端侧壁固定连接有出料口，所述进料口和出料口上均设有控制阀门。
12.优选的，所述反应罐本体的下端侧壁固定连接有固定脚，所述固定脚上包裹有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过转动电机、往复丝杠、套筒、副搅拌器等结构的配合，可以在搅拌过程中通过不停的改变副搅拌器的转动半径，增加反应液之间的对流，增加反应液之间的接触机会，增加搅拌效果，促进反应速率；
15.2、滑杆的设置，可以增加转动块的稳定性，使得转动块只推动套筒在水平方向上进行移动，减轻套筒与安装槽之间的摩擦力，减轻往复丝杠通过转动块推动套筒时的压力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于大豆磷脂的酶解反应罐的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于大豆磷脂的酶解反应罐的俯视结构示意图；
18.图3为图1中a处的结构示意图。
19.图中：1主电机、2进料口、3转动杆、4主搅拌器、5副搅拌器、6固定脚、7出料口、8反应罐本体、9安装槽、10电机槽、11第一斜齿轮、12转动电机、13转动块、14滑杆、15转杆、16第二斜齿轮、17往复丝杠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种用于大豆磷脂的酶解反应罐，包括反应罐本体8，反应罐本体8的上端侧壁固定连接有主电机1，主电机1的输出轴贯穿反应罐本体8的侧壁，主电机1的输出轴与反应罐本体8侧壁的连接处密封转动连接，主电机1的输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3远离主电机1的输出轴的一端设有电机槽10，电机槽10的侧壁固定连接有多个安装槽9，电机槽10的内壁固定连接有转动电机12，转动电机12的输出轴固定连接有转杆15，转杆15远离转动电机12输出轴的一端与电机槽10的内壁转动连接，转杆15上套设有第一斜齿轮11，多个安装槽9的内壁均转动连接有往复丝杠17，多个往复丝杠17贯穿安装槽9和电机槽10的侧壁，多个往复丝杠17与安装槽9和电机槽10侧壁的连接处密封转动连接，多个往复丝杠17远离安装槽9的一端固定连接有与第一斜齿轮11匹配的第二斜齿轮16，多个往复丝杆上均套设有与其匹配的转动块13；
22.多个安装槽9的两侧内壁之间均固定连接有两个滑杆14，转动块13同时套设在两个滑杆14上，转动块13与两个滑杆14滑动连接，可以增加转动块13的稳定性，使得转动块13只推动套筒在水平方向上进行移动，减轻套筒与安装槽9之间的摩擦力，减轻往复丝杠17通过转动块13推动套筒时的压力，转动块13的侧壁固定连接有套筒，套筒的截面为方形，套筒
套设在往复丝杠17上，套筒与往复丝杠17不接触，使得往复丝杠17可以顺利的通过转动块13带动套筒进行往复运动，套筒贯穿安装槽9的侧壁，套筒与安装槽9侧壁的连接处密封滑动连接，套筒远离安装槽9的一端固定连接有副搅拌器5，电机槽10的下端侧壁固定连接有主搅拌器4，主搅拌器4与副搅拌器5不接触，反应罐本体8的上端侧壁固定连接有进料口2，反应罐本体8的下端侧壁固定连接有出料口7，进料口2和出料口7上均设有控制阀门，反应罐本体8的下端侧壁固定连接有固定脚6，固定脚6上包裹有橡胶垫，减轻搅拌产生的振动对地面的影响，减轻振动导致反应罐本体8的地面的直接碰撞，保护反应罐本体8，增加装置的使用寿命。
23.本实用新型在工作时，主电机1运转，主电机1带动转动杆3旋转，转动杆3通过电机槽10带动安装槽9和主搅拌器4旋转，转动电机12运转，转动电机12通过转杆15带动第一斜齿轮11旋转，第一斜齿轮11通过第二斜齿轮16旋转，第二斜齿轮16通过往复丝杠17带动转动块13进行往复移动，转动块13通过套筒带动副搅拌器5进行往复运动，在搅拌过程中通过不停的改变副搅拌器5的转动半径，增加反应液之间的对流，增加反应液之间的接触机会，增加搅拌效果，促进反应速率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。