一种混凝及过滤一体化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种混凝及过滤一体化反应装置。


背景技术：

2.目前，市场上存在各种的污水处理系统，能够对将污水中的污泥沉淀分离出来，并能够对剩余的水分进行过滤而得到清液。但现有的污水处理系统往往由各个不同的处理装置串联组成，污水处理系统整体往往体积庞大、占据空间大、施工复杂、安装运输不便，使用、应用不方便，不适合广泛推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种混凝及过滤一体化反应装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现污水处理过程中混凝功能与过滤功能的集成，减小污水处理系统的体积，提高适用性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种混凝及过滤一体化反应装置，包括壳体，所述壳体的底端设置有混合液入口和排泥口、顶端设置有清液出口，所述壳体中设置有污泥室、混凝反应区和污泥沉降室，所述混凝反应区与所述混合液入口相通，所述污泥沉降室设置在所述混凝反应区的顶部，所述污泥沉降室的底端设置有若干个穿过所述混凝反应区与所述污泥室相通的污泥导流管，相邻的两个所述污泥导流管之间具有间隔以供混合液通过，所述壳体内还设置有密网过滤层，所述密网过滤层位于所述混凝反应区的上方，所述清液出口位于所述密网过滤层的上方。
6.优选的，所述混合液进入所述混凝反应区后会形成所述混合液中的污泥会悬浮形成悬浮污泥过滤层，所述悬浮污泥过滤层中的污泥能够通过所述污泥沉降室的顶端开口沉降入所述污泥沉降室中，然后通过所述污泥导流管流入所述污泥室中。
7.优选的，所述壳体的顶端还设置有反冲洗液入口，所述反冲洗液入口位于所述密网过滤层的上方。
8.优选的，所述混凝反应区通过分隔体与所述污泥室分隔，所述分隔体包括倒锥形分隔体和直筒状分隔体，所述倒锥形分隔体的顶端与所述壳体的内壁密封连接，所述倒锥形分隔体的底端与所述直筒状分隔体的顶端密封连接，所述直筒状分隔体的底端与所述壳体的底板密封连接。
9.优选的，所述直筒状分隔体的底端具有收口。
10.优选的，所述污泥沉降室的外壳包括直筒状外壳和倒锥形外壳，所述直筒状外壳的底端与所述倒锥形外壳的顶端固连，所述污泥导流管与所述倒锥形外壳的底部连通。
11.优选的，所述壳体的底部设置有至少三个支腿。
12.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
13.本实用新型的混凝及过滤一体化反应装置实现了污水处理过程中混凝功能与过滤功能的集成，占地空间小、适用性强、使用方便。本实用新型混凝及过滤一体化反应装置通过采用进液泵从壳体底端的混合液入口泵入混合液，混合液在混凝反应区中竖直向上运动，混合液中的污泥在混合液向上的冲力和自身重力的作用下会悬浮在混凝反应区的顶部、形成悬浮污泥过滤层，悬浮污泥过滤层中的污泥随着积累以及在混合液的冲动下会逐渐落入污泥沉降室中，然后通过污泥导流管流入污泥室中，最终经排污口排出。悬浮污泥过滤层能够对向上运动的混合液进行初步过滤，经悬浮污泥过滤层过滤后的混合液再经密网过滤层的过滤后得到清液，清液随之向上运动，最终经清液出口排出。本实用新型混凝及过滤一体化反应装置占地空间小，运输、安装都很方便，而且能够同时实现混凝和过滤功能，适用性非常广，适合广泛推广使用。通过反冲洗液入口能够通入反冲洗液，对密网过滤层、污泥沉降室、混凝反应区和污泥室进行反冲洗，使用、维护方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型混凝及过滤一体化反应装置的结构示意图；
16.其中：1、混凝反应区；2、悬浮污泥过滤层；3、污泥沉降室；4、密网过滤层；5、污泥导流管；6、污泥室；7、混合液入口；8、排泥口；9、壳体；10、分隔体；11、反冲洗液入口；12、清液出口；13、支腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的目的是提供一种混凝及过滤一体化反应装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现污水处理过程中混凝功能与过滤功能的集成，减小污水处理系统的体积，提高适用性。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1所示：本实施例提供了一种混凝及过滤一体化反应装置，包括壳体9，壳体9的底部设置有至少三个用于支撑壳体9的支腿13。壳体9的底端设置有混合液入口7和排泥口8、顶端设置有清液出口12，壳体9中设置有污泥室6、混凝反应区1和污泥沉降室3，混凝反应区1与混合液入口7相通；在本实施例中，混凝反应区1通过分隔体10与污泥室6分隔，分隔体10包括倒锥形分隔体和直筒状分隔体，倒锥形分隔体的顶端与壳体9的内壁密封连接，倒锥形分隔体的底端与直筒状分隔体的顶端密封连接，直筒状分隔体的底端与壳体9的底板密封连接，直筒状分隔体的底端具有收口。
21.污泥沉降室3设置在混凝反应区1的顶部，污泥沉降室3的底端设置有若干个穿过混凝反应区1与污泥室6相通的污泥导流管5，相邻的两个污泥导流管5之间具有间隔以供混合液通过；在本实施例中，污泥沉降室3的外壳包括直筒状外壳和倒锥形外壳，直筒状外壳的底端与倒锥形外壳的顶端固连，污泥导流管5与倒锥形外壳的底部连通。
22.壳体9内还设置有密网过滤层4，密网过滤层4位于混凝反应区1的上方，密网过滤层4用于对混合液进行二次过滤，清液出口12位于密网过滤层4的上方。
23.混合液进入混凝反应区1后会形成混合液中的污泥会悬浮形成悬浮污泥过滤层2，悬浮污泥过滤层2中的污泥能够通过污泥沉降室3的顶端开口沉降入污泥沉降室3中，然后通过污泥导流管5流入污泥室6中。
24.壳体9的顶端还设置有反冲洗液入口11，反冲洗液入口11位于密网过滤层4的上方。通过反冲洗液入口11能够通入反冲洗液，对密网过滤层4、污泥沉降室3、混凝反应区1和污泥室6进行反冲洗，使用、维护方便。
25.本实施例混凝及过滤一体化反应装置的具体使用过程如下：
26.首先采用进液泵从壳体9底端的混合液入口7泵入混合液，混合液在混凝反应区1中竖直向上运动，混合液中的污泥在混合液向上的冲力和自身重力的作用下会悬浮在混凝反应区1的顶部、形成悬浮污泥过滤层2，悬浮污泥过滤层2中的污泥随着积累以及在混合液的冲动下会逐渐落入污泥沉降室3中，然后通过污泥导流管5流入污泥室6中，最终经排污口排出。悬浮污泥过滤层2能够对向上运动的混合液进行初步过滤，经悬浮污泥过滤层2过滤后的混合液再经密网过滤层4的过滤后得到清液，清液随之向上运动，最终经清液出口12排出。在装置整体使用一段时间后，需要清洁时，通过反冲洗液入口11能够通入反冲洗液，对密网过滤层4、污泥沉降室3、混凝反应区1和污泥室6进行反冲洗，使用、维护方便。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。