一种变频自动化混合系统的制作方法

1.本实用新型属于食品生产设备技术领域，涉及一种变频自动化混合系统。


背景技术：

2.奶茶近年来越来越受到年轻人的青睐，早在2016年的市场调查就显示奶茶品类已经超过咖啡，成为全球品类增长最快的饮品。并且为了适应更多人群的口味，奶茶的原料也相应增加，如珍珠、芋圆、仙草等。大部分的奶茶原料一般是以预拌粉的形式提供，这种形态的原料能够很好地适应追求口感、风味，以及工作节奏快的奶茶店。
3.奶茶原料预拌粉一般是由白砂糖、麦芽糊精、奶粉、糯米粉、植脂末以及食用色素、食用香精等混合而成，其中有一些原料容易结块，难以搅拌开，常规使用人工进行预碎料的方式，对操作环境的卫生要求极高，且非常影响混料效率以及混料效果。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种变频自动化混合系统，以提高奶茶原料预拌粉的混料效率以及混料效果。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
6.一种变频自动化混合系统，包括设置在支撑架上的搅拌筒，所述搅拌筒上设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述搅拌筒的顶部，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机相连、另一端伸入到所述搅拌筒内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述搅拌电机上还连接有变频器；
7.所述搅拌筒的顶部侧壁上开设有第一进料口和第二进料口，所述第二进料口上还连接有输料管，所述输料管的上方开设有输料口，所述输料管上还设置有碎料机构；所述碎料机构包括驱动电机和旋转轴，所述旋转轴一端与所述驱动电机相连、另一端伸入到所述输料管内，所述旋转轴上设置有齿状螺旋叶片；
8.所述搅拌筒的底部开设有出料口，所述搅拌筒外侧壁靠近于所述出料口的位置处设置有振动电机。
9.所述搅拌叶片包括绕所述搅拌轴设置的螺旋式搅拌叶，以及设置在所述搅拌轴底部的桨式搅拌叶。
10.所述搅拌筒的内侧顶壁设置有喷淋机构；所述喷淋机构包括沿所述搅拌筒周向布置的环形喷淋管，所述环形喷淋管的底部均匀开设有若干个喷淋头，所述环形喷淋管的一端与送水软管相连。
11.所述出料口的下方还连接有储料罐，所述储料罐的顶部设置有冲板流量计、底部开设有排料口；所述排料口上设置有电磁阀门。
12.所述第二进料口位于所述第一进料口的下方。
13.所述振动电机的数量为多个，多个所述振动电机均匀地设置在所述搅拌筒外侧壁上。
14.所述搅拌筒的侧壁下部设置有观察窗，所述观察窗的材质为玻璃。
15.所述第一进料口、输料口和出料口上均设置有电磁阀门。
16.所述支撑架的底部设置有减震垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供的一种变频自动化混合系统包括开设有两个进料口的搅拌筒，其中第一进料口用于进不易结块的常规原料，第二进料口用于进容易结块、需要进行预碎料的其余原料。故而在第二进料口上设置输料管，输料管内设置碎料机构，通过驱动电机带动旋转轴旋转、旋转轴带动其上设置的齿状螺旋叶片对原料进行松散、搅动等处理，均匀化的原料再进入到搅拌筒内进行混合处理。然后自第一进料口和第二进料口进入到搅拌筒内的多种原料在搅拌机构的作用下进行搅拌混合处理，搅拌电机上还连接有变频器，变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，在生产工作中根据搅拌筒内需要混合的原料量，即搅拌电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，最终实现降低功耗，减小损耗，延长设备使用寿命等作用。并且，搅拌筒外侧壁靠近于所述出料口的位置处设置有振动电机，搅拌处理后的混合料在搅拌筒底部受到振动电机的作用能够有效避免团结成块、发生堵塞的情况。
19.综上所述，本实用新型通过设置碎料机构、搅拌机构和振动电机来对原料依次进行预碎料、混合以及均匀等处理，减少了人工预碎料的环节，提高了混合效率和混合效果，出料品质佳且有效降低成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图中，1
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支撑架、2
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搅拌筒、3
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搅拌电机、4
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搅拌轴、5
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变频器、6
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第一进料口、7
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第二进料口、8
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输料管、9
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输料口、10
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驱动电机、11
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旋转轴、12
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齿状螺旋叶片、13
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出料口、14
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振动电机、15
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螺旋式搅拌叶、16
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桨式搅拌叶、17
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环形喷淋管、18
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喷淋头、19
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送水软管、20
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储料罐、21
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冲板流量计、22
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排料口、23
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观察窗。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型提供一种变频自动化混合系统，参见图1，包括设置在支撑架1上的搅拌筒2，所述搅拌筒2上设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机3和搅拌轴4，所述搅拌电机3设置在所述搅拌筒2的顶部，所述搅拌轴4的一端与所述搅拌电机3相连、另一端伸入到所述搅拌筒2内，所述搅拌轴4上设置有搅拌叶片；所述搅拌电机3上还连接有变频器5；所述搅拌筒2的顶部侧壁上开设有第一进料口6和第二进料口7，所述第二进料口7上还连接有输料管8，所述输料管8的上方开设有输料口9，所述输料管8上还设置有碎料机构；所述碎料机构包括驱动电机10和旋转轴11，所述旋转轴11一端与所述驱动电机10相连、另一端伸入到所述输料管8内，所述旋转轴11上设置有齿状螺旋叶片12；所述搅拌筒2的底部开设有出料口13，所述搅拌筒2外侧壁靠近于所述出料口13的位置处设置有振动电机14。
27.本实用新型提供的一种变频自动化混合系统包括开设有两个进料口的搅拌筒2，其中第一进料口6用于进不易结块的常规原料，第二进料口7用于进容易结块、需要进行预碎料的其余原料。故而在第二进料口7上设置输料管8，输料管8内设置碎料机构，通过驱动电机10带动旋转轴11旋转、旋转轴11带动其上设置的齿状螺旋叶片12对原料进行松散、搅动等处理，均匀化的原料再进入到搅拌筒2内进行混合处理。然后自第一进料口6和第二进料口7进入到搅拌筒2内的多种原料在搅拌机构的作用下进行搅拌混合处理，搅拌电机3上还连接有变频器5，变频器5调整输出电源的电压和频率，在生产工作中根据搅拌筒2内需要混合的原料量，即搅拌电机3的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，最终实现降低功耗，减小损耗，延长设备使用寿命等作用。并且，搅拌筒2外侧壁靠近于所述出料口13的位置处设置有振动电机14，搅拌处理后的混合料在搅拌筒2底部受到振动电机14的作用能够有效避免团结成块、发生堵塞的情况。综上所述，本实用新型通过设置碎料机构、搅拌机构和振动电机14来对原料依次进行预碎料、混合以及均匀等处理，减少了人工预碎料的环节，提高了混合效率和混合效果，出料品质佳且有效降低成本。
28.为了进一步提高混料效果，所述搅拌叶片包括绕所述搅拌轴4设置的螺旋式搅拌叶15，以及设置在所述搅拌轴4底部的桨式搅拌叶16。螺旋式搅拌叶15能够在搅拌原料的同时起到推进作用，而桨式搅拌叶16则在靠近搅拌筒2的底部对各原料进行进一步地混合工作。
29.优选的，所述搅拌筒2的内侧顶壁设置有喷淋机构；所述喷淋机构包括沿所述搅拌筒2周向布置的环形喷淋管17，所述环形喷淋管17的底部均匀开设有若干个喷淋头18，所述环形喷淋管17的一端与送水软管19相连。需要清洗时，先将送水软管19与自来水龙头相连。接着，打开自来水龙头，自来水依次经过送水软管19至环形喷淋管17后，从喷淋头18中喷淋到搅拌2内，对搅拌筒2的内壁和搅拌机构进行冲洗。最后，待冲洗完成后，关闭自来水龙头，放空冲洗水即可，从而进一步提高了系统的卫生条件。
30.为了满足连续工作的要求，所述出料口13的下方还连接有储料罐20，所述储料罐20的顶部设置有冲板流量计21、底部开设有排料口22；所述排料口22上设置有电磁阀门。储料罐20用于储藏混合后混合料，由此搅拌筒2可以继续进行混合工作。其中，冲板流量计21可以计量进入到储料罐20中的混合料容量大小。
31.由于自第二进料口7进入进入到搅拌筒2的原料进行过预碎料处理，所以所述第二
进料口7可以设置在所述第一进料口6的下方，以给自第一进料口6进入到搅拌筒2的原料提供一些分散时间。
32.所述振动电机14的数量为多个，多个所述振动电机14均匀地设置在所述搅拌筒2外侧壁上，由此提高本实用新型的防堵塞效果。
33.所述搅拌筒2的侧壁下部设置有观察窗23，所述观察窗23的材质为玻璃。结合观察窗23，方便工作人员观察原料的混料状态以及筒体的清洗效果。
34.所述第一进料口6、输料口9和出料口13上均设置有电磁阀门，以便于控制进、出料。
35.为了减少设备运转过程中因振动产生的噪音，所述支撑架1的底部设置有减震垫。
36.本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。