一种安全的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及小型家电领域，具体涉及一种安全的食品加工机。


背景技术：

2.食品加工机的安全保护机构，用于避免用户误操作触发食品加工机，切割刀具快速旋转误伤用户。现有的上置动力的食品加工机，如绞肉机、打蒜机、搅拌机等，其安全保护机构通常为杯盖上面设置的触发筋和机身上面的保护微动开关形成触发配合，另外保护微动开关和整机开关形成串联,形成第二开关, 当两个开关同时触发时,整机才能运转,进而达到安全保护的作用。
3.用户在使用过程中，如果在未安装杯体的情况下误操作，同时触发杯盖上的触发按钮和机身上面的保护微动开关，整机开启导致刀轴组件突然旋转，由于未安装杯体，刀轴组件旋转存在伤人隐患。
4.另外，当用户将整机反装时，机身组件倒放,顶部开关按钮在机身重力作用下能够直接触发，且如果用户不小心摁压到杯盖，易触发保护微动开关的触发部，保护微动开关开启,由于保护微动开关和顶部开关按钮串联，故此时整机开启,刀轴组件就会突然旋转，存在伤人隐患。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种安全的食品加工机，提高了食品加工机使用时的安全性，减少了安全隐患。
6.本实用新型公开的一种食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件内设有固定轴和可拆卸的安装于所述固定轴的加工刀组，主机扣合于加工杯组件的敞口端并与所述加工刀组传动连接，加工杯组件包括杯体和固定于所述杯体的磁性触发件，主机设有磁性开关，主机和杯体安装到位时能够通过所述磁性触发件触发所述磁性开关。
7.通过将磁性触发件固定于杯体，磁性开关设置于主机，仅当杯体与主机安装到位时才能通过磁性触发组件触发磁性开关，从而使得整机开启，刀轴组件旋转。避免了杯体没有与主机安装到位时，用户误触开关，导致整机开启，刀轴组件旋转暴露于外界，存在伤人隐患，提高了食品加工机使用时的安全性，减少了安全隐患。
8.在优选的实现方式中，加工杯组件和所述主机分别设有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件能够相互配合以使磁性触发件和磁性开关安装对位。
9.在加工杯组件和主机分别设置定位件，便于杯体与杯盖安装时，磁性触发件与磁性开关能够准确对位，保证了当加工杯组件与主机通过第一定位件和第二定位件安装对位时，能够触发开关，以启动整机。
10.在优选的实现方式中，磁性触发件设置于第一定位件内。
11.将磁性件和第一定位件集成在一起，简化了杯体内部的结构，第一定位件既可以
实现杯体与主机的定位，便于磁性触发件和磁性开关触发，也可以实现磁性触发件的安装，第一定位件的设置位置即为磁性触发件的设置位置，也便于用户安装杯体和主机时的定位。
12.在优选的实现方式中，一个磁性开关至少对应一个磁性触发件。
13.可根据需要将一个磁性触发件对应一个磁性开关，或者多个磁性触发件对应一个磁性开关，从而方便用户安装主机和杯体时的触发对位，任意磁性触发件均能在安装到位时与磁性开关触发，提高用户操作便利性。
14.在优选的实现方式中，磁性触发件固定于杯体侧壁或者杯体轴端面。
15.将磁性触发件固定于杯体侧壁或者杯体的轴端面，便于加工杯组件与主机安装时，磁性触发件与磁性开关的对位。当磁性触发件固定于杯体侧壁时，主机可伸入杯体设置，以便设置于主机内部的磁性开关能够与杯体侧壁的磁性触发件配合触发，当磁性触发件固定于杯体轴端面时，固定磁性触发件的位置则无需伸入杯体内部，而是同样设置在主机与杯体配合的轴端面，可根据具体的需求将磁性开关和磁性触发件设置在不同的位置，满足产品多样化结构。
16.在优选的实现方式中，杯体设有限位槽，磁性触发件与限位槽过盈配合以固定于所述杯体。
17.在杯体上设置限位槽，通过限位槽将磁性触发件过盈配合固定于杯体，使得磁性触发件不会相对于杯体发生位移，影响磁性开关的触发。限位槽与磁性触发件的安装结构简单，配合方便，长期使用过程中的固定稳定可靠。
18.在优选的实现方式中，磁性触发件包括第一磁性件和第二磁性件，对应所述第一磁性件和第二磁性件分别设有串联的第一磁性开关和第二磁性开关，第一磁性件和第二磁性件能够在主机和杯体安装到位时分别触发第一磁性开关和第二磁性开关。
19.由于只有第一磁性件和第二磁性件在主机和杯体安装到位时才能分别触发第一磁性开关和第二磁性开关，且第一磁性开关与第二磁性开关串联，进一步确保了杯体与主机安装到位后再触发开关，启动整机，旋转刀轴组件，避免了旋转的刀轴暴露于外界伤人。
20.在优选的实现方式中，磁性触发件为设置于所述杯体的磁环。
21.将磁性触发件设置为磁环，增大了磁性触发件的接触面积，便于磁性开关与磁性触发件的触发。另外，磁性开关包括串联的第一磁性开关和第二磁性开关，磁环能够在主机和杯体安装到位时分别触发第一磁性开关和第二磁性开关，杯体与主机安装时，对位较为方便。
22.在优选的实现方式中，杯体与主机直接配合以使主机固定于杯体，所述加工刀组的负载转速为v1，500r/min≤v1≤3000r/min。
23.通过主机与杯体直接配合固定，无需考虑设置杯盖的情况，简化了食品加工机的结构，使整机一致性更好，易于安装和使用，结构简单可靠。
24.在优选的实现方式中，主机设有轴向延伸的环形槽，杯体与主机安装到位状态下，杯体沿部插入环形槽。
25.通过在主机上设置的环形槽将杯体限位，可减少主机和杯体发生的相对晃动，确保主机和杯体连接的稳定性。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1绘示了本实用新型一实施例中简化剖视结构示意图。
28.图2绘示了图1中a的放大结构示意图。
29.图3绘示了图1中主机与加工杯组件连接端的结构示意图。
30.图4绘示了本实用新型一实施例中剖视结构示意图。
31.图5绘示了图4中b的放大结构示意图。
32.图6绘示了图4中杯盖与加工杯组件的安装示意图。
33.图7绘示了图4中主机与加工杯组件连接端的结构示意图。
34.图8绘示了本实用新型一实施例中主机与杯体在无杯盖状态下的装配示意图。
35.其中：
36.10
‑
主机，11
‑
磁性开关，12
‑
第二定位件，13
‑
环形槽；
37.20
‑
加工杯组件，21
‑
磁性触发件，22
‑
杯体，221
‑
限位槽，222
‑
第四定位件，23
‑
第一定位件，24
‑
杯盖，241
‑
第三定位件，25
‑
微动开关。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
43.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有的下置动力食品加工机，如绞肉机、打蒜机、搅拌机等，其安全保护机构通常为杯盖上面设置的触发筋和机身上面的保护微动开关形成触发配合，用户在使用过程中，如果在未安装杯体的情况下误操作，同时触发杯盖上的触发按钮和机身上面的保护微动开关，整机开启导致刀轴组件突然旋转，由于未安装杯体，刀轴组件旋转存在伤人隐患。尤其当用户将整机反装时，机身组件倒放,顶部开关按钮在机身重力作用下能够直接触发，如果用户不小心摁压到杯盖，容易触发保护微动开关的触发部，保护微动开关开启,由于保护微动开关和顶部开关按钮串联，故此时整机开启,刀轴组件就会突然旋转，存在伤人隐患。
44.考虑到现有食品加工机的上述问题，在杯体设置磁性触发件21，主机10 设置磁性开关11，当主机10与杯体22安装到位时能够通过磁性触发件21触发磁性开关11，保证了只有杯体22与主机10安装到位才能触发开关，启动整机，旋转刀轴组件，避免了旋转的刀轴组件直接暴露在外界存在伤人隐患，提高了食品加工机的安全性，减少了安全隐患。
45.具体采取的方案是：
46.如图1、图2和图3所示，一种安全的食品加工机，包括主机10和安装于主机10的加工杯组件20，加工杯组件20内设有固定轴和可拆卸的安装于固定轴的加工刀组，主机10扣合于加工杯组件20的敞口端并与加工刀组传动连接，加工杯组件20包括杯体22和固定于杯体22的磁性触发件21，主机10设有磁性开关11，主机10和杯体22安装到位时能够通过磁性触发件21触发磁性开关11，其中，磁性开关11是指与磁性触发件21相配合使用的磁铁开关装置。
47.在实际使用过程中，主机10设置有磁性开关11，杯体22固设有磁性触发件21，当主机10与杯体22安装到位时，磁性触发件21与磁性开关11对位，磁性触发件21才能触发磁性开关11，并启动整机，旋转刀轴开始旋转。
48.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
49.由于磁性触发件21固设于杯体22，且磁性触发件21需触发设置于主机 10的磁性开关11后才能启动整机，旋转加工刀组件，保证了刀轴组件转动时杯体时能够扣合于加工杯组件20，避免了用户在使用或者安装食品加工机的过程中误操作触发主机10，使得旋转刀轴旋转，旋转的刀轴直接暴露在外界误伤人，提高了食品加工机的安全性，减少了安全隐患。
50.在如图1、图2及图3所示的一种实施方式中，加工杯组件20和主机10 分别设有第一定位件23和第二定位件12，参见图3、图6，第一定位件23为定位槽，第二定位件12为定位柱，通过主机10的定位柱插入加工杯组件20 的定位槽能够使磁性触发件21和磁性开关11安装对位。在加工杯组件20和主机10分别设置定位件，便于杯体22与杯盖24安装时，磁性触发件21与磁性开关11能够准确对位，便于保证当加工杯组件20与主机10安装对位时，能够触发开关，以启动整机。
51.在一些实施例中，如图8所示，第一定位件23为径向凸出于杯体22内侧壁的限位凸起，在主机10外周设有供限位凸起插入的凹槽(图中未示出)，限位凸起和凹槽配合实现主机10和杯体22的周向止转。可以理解的是，限位凸起23的数量可根据需要设置为不少于一个，相应的，凹槽的数量也不少于一个。磁性触发件21设置于限位凸起内，简化了杯体22内
部的结构，限位凸起既可以实现杯体22与主机10的定位，便于磁性触发件21和磁性开关11触发，也可以实现磁性触发件21的安装，第一定位件23的设置位置即为磁性触发件21的设置位置，也便于用户安装杯体22和主机10时的定位。
52.在一些实施例中，一个磁性开关11至少对应一个磁性触发件21。如设置两个磁性触发件21来对应同一个磁性开关11，可方便用户安装主机10和杯体 22时的触发对位，任意磁性触发件21均能在安装到位时与磁性开关11触发，提高用户操作便利性。
53.在如图1、图2所示的一种实施方式中，将磁性触发件21固定于杯体22 轴端面，便于加工杯组件20和主机10安装时，磁性触发件21与磁性开关11 的对位。
54.在如图4、图5所示的一种实施方式中，将磁性触发件21固定于杯体22 侧壁，同样便于加工杯组件20和主机10安装时，磁性触发件21与磁性开关 11的对位。
55.在如图6所示的一种实施方式中，杯体22设有限位槽221，磁性触发件 21与限位槽221过盈配合以固定于所述杯体22。在杯体22上设置限位槽221，通过限位槽221将磁性触发件21过盈配合固定于杯体22，使得磁性触发件21 不会相对于杯体22发生位移，影响磁性开关11的触发。当然本领域的技术人员可以理解，根据设计需要不同，磁性触发件21可以直接焊接于杯体22，或者，磁性触发件21与杯体22可以通过卡接方式进行连接等。
56.在如图6所示的一种实施方式中，加工杯组件20还包括能够盖合于杯体 22的杯盖24，杯盖24设有避让主机10传动的通孔。通过在杯体22上方设置杯盖24，可以将食品加工机加工过程中产生的汁液、碎末阻隔在杯体22内部，避免粘附在主机10上，便于使用过后的清理，而且由于杯盖24的阻隔作用，汁液不会进入主机10内部，实现了对主机10内部电路元件的保护，提高了食品加工机的使用寿命。
57.在如图6、图7所示的一种实施方式中，杯盖24和杯体22分别设有第三定位件241和第四定位件222，其中，第三定位件241为限位筋，第四定位件 222为限位孔，限位筋卡合于限位孔能够使杯盖24和杯体22安装对位。通过杯盖24设置限位筋，杯体22设置限位孔，使得杯盖24与杯体22安装时能够通过限位筋和限位孔的配合进行定位而实现更准确的对位，进而便于磁性触发件21触发磁性开关11。
58.在如图1、图2及图3所示的一种实施方式中，磁性触发件21包括第一磁性件和第二磁性件，参见图3，安装磁性触发件21的限位槽221相对设置，第一磁性件和第二磁性件分别设置于两个相对设置的限位槽221内。对应所述第一磁性件和第二磁性件分别设有串联的第一磁性开关11和第二磁性开关11，第一磁性件和第二磁性件能够在主机10和杯体安装到位时分别触发第一磁性开关和第二磁性开关。由于只有第一磁性件和第二磁性件在主机10和杯体22 安装到位时才能分别触发第一磁性开关和第二磁性开关，且第一磁性开关与第二磁性开关串联，进一步确保了杯体22与主机10安装到位后再触发磁性开关 11，启动整机，旋转刀轴组件，避免了旋转的刀轴暴露于外界伤人。当然本领域的技术人员可以理解，根据设计需要不同，磁性触发件21不限于设置第一磁性件和第二磁性件，可以设计多个磁性触发件21和多个磁性触发开关11，以增加磁性触发的可靠性。
59.在一种实施方式中，磁性触发件21为设置于所述杯体的磁环。将磁性触发件21设置为磁环，增大了磁性触发件21的接触面积，便于磁性开关11与磁性触发件21的触发。另外，磁性开关11包括串联的第一磁性开关11和第二磁性开关11，磁环能够在主机10和杯体安装到位时分别触发第一磁性开关 11和第二磁性开关11，杯体与主机10安装时，对位较为
方便。当然本领域的技术人员可以理解，根据设计需要不同，当磁性触发件11设置为磁环时，磁性触发开关11不限于设置第一磁性开关和第二磁性开关，可以设计多个磁性触发开关11，以增加磁性触发的可靠性。
60.在如图4所示的一种实施方式中，主机10还设有与磁性开关11串联的保护微动开关25，主机10和杯体安装到位时能够触发保护微动开关25。在磁性开关11上串联保护微动开关25，当两个开关同时触发时，整机才能运转，提高了保护开关的可靠性。当然，本领域的技术人员可以理解，磁性开关11可以串联多个微动开关25，这样可以增强保护开关的可靠性。
61.如图8所示，本实用新型中的杯体22与主机10直接配合以使主机10固定于杯体22，其中，加工刀组的负载转速为v1，500r/min≤v1≤3000r/min，本实施例方案中无需考虑设置杯盖的情况，简化了食品加工机的结构，使整机一致性更好，用户使用过程中利用主机10和杯体22的配合结构直接装配，易于安装和使用，结构简单可靠。在一些实施例中，主机10设有轴向延伸的环形槽13，杯体22与主机10安装到位状态下，杯体22的沿部插入环形槽17 与主机10实现配合。通过在主机10上设置的环形槽17将杯体22限位，可减少主机10和杯体22发生的相对晃动，确保主机10和杯体22连接的稳定性。可以理解的是，主机10和杯体22的配合结构不仅限于公开的环形槽配合结构，也可以为其他配合结构，如卡扣结构，即在杯体22和主机10上分别设置公卡扣和母卡扣，杯体22和主机10安装时，公卡扣和母卡扣配合卡接。
62.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。