一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置的制作方法

1.本实用新型属于回收技术领域，具体涉及一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置。


背景技术：

2.目前，硫酸锌产品的结晶及包装工艺为：硫酸锌溶液的高温浓缩结晶
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硫酸锌结晶的离心分离
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旋转窑干燥
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硫酸锌产品的负压转移及降温
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旋风分离及收尘
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产品过筛
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硫酸锌产品的灌袋包装等过程。
3.现有的粉末状饲料添加剂在排料过程由于添加剂发生结团现象，影响使用效果，并且下料过程中容易产生扬尘，影响工作环境和资源的浪费。因此，我们提出一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置，其优势在于：能够高效地对粉末状饲料添加剂进行筛选，大大提高了整个回收效率，另外采用半封闭的筛选回收的结构，可以大大减小粉尘的扬起，提高生产环境水平，降低污染。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置，包括：
6.回收机壳，所述回收机壳包括机壳本体，所述机壳本体上端和下端分别连通有进料口和出料口，且出料口安装有阀门开关，所述进料口的下端和出料口的上端分别固定连接有上橡胶波纹管和下橡胶波纹管，所述机壳本体下端四角均固定连接有支撑柱；
7.动力装置，所述动力装置包括正反转电机和转动结构，所述正反转电机固定连接于机壳本体的后壁，所述转动结构包括圆盘和转动连接杆；
8.筛选装置，所述筛选装置包括筛料箱和限位杆，所述限位杆的上端固定连接于机壳本体的上内壁，所述限位杆表面固定连接有滑动套筒，且滑动套筒与筛料箱之间固定连接有一对水平连接杆。
9.通过上述技术方案，可以利用正反转电机带动圆盘和转动连接杆转动，从而带动筛料箱做上下循环往复运动，进而将筛料箱内的粉末状饲料与添加剂进行高效地筛选分离，而且整个筛选装置是半封闭结构，可以提高筛选装置的防尘效果。
10.进一步的，所述机壳本体内壁固定连接有方形罩，且方形罩的上端开凿有滑道，所述滑道的方向与圆盘的转动方向平行，所述转动连接杆滑动连接于滑道内。
11.进一步的，所述正反转电机的转动端贯穿机壳本体后壁和圆盘圆心，所述方形罩远离正反转电机的内壁固定连接有转动轴承，且正反转电机的转动端转动连接于转动轴承内，正反转电机可以带动圆盘进行转动。
12.进一步的，所述限位杆的下端固定连接于方形罩的上端，且限位杆位于转动连接杆和正反转电机之间；所述圆盘前端表面固定连接有圆柱凸起，所述滑动套筒前端表面固定连接有圆柱块，且转动连接杆的上端和下端均开凿有圆孔，所述转动连接杆通过一对圆
孔分别与圆柱块和圆柱凸起转动连接，圆盘转动后可以带动转动连接杆在滑道内作上下往复循环运动，进而带动伸缩套筒在限位杆表面上下滑动。
13.进一步的，所述机壳本体左内壁开凿有一对竖向滑槽，所述筛料箱左壁固定连接有两组滑轮结构，每组滑轮结构的个数为两个，且两组滑轮结构分别滑动连接于一对竖向滑槽内，滑轮结构不仅可以抵住筛料箱，从而起到限位作用，还有利于筛料箱作上下循环往复运动，提高筛选效率。
14.进一步的，所述筛料箱的上端和下端分别开凿有环形入料口和环形排料口，且环形入料口内壁固定连接有四块磁块；所述环形排料口内嵌有过滤网，且环形排料口的下端与下橡胶波纹管的上端固定连接。
15.进一步的，所述上橡胶波纹管的下端固定连接有筛选套筒，且筛选套筒内壁嵌有纱网，所述纱网的孔径大于过滤网的孔径，所述筛选套筒的底部固定连接有磁环，且磁环的外径等于环形入料口的口径，磁块可以吸附磁环，从而在使用过程中，可以紧密的将筛选套筒吸附在入料口，另外也便于在使用后取下筛选套筒，从而取出筛选套筒内的残渣。
16.进一步的，所述筛选套筒的外壁连通有出渣通道，且出渣通道的开口斜向上，所述机壳本体左壁开凿有取渣通道，且取渣通道的开口大小远大于筛选套筒的外径大小，开头向上的出渣通道便于取出筛选套筒内的残渣。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案采用正反转电机配合圆盘作为动力装置，可以使正反转电机带动圆盘正反转，进而利用转动连接杆带动滑动套筒作上下往复循环运动，滑动套筒再带动筛料箱做上下往复循环运动，进而大大提高了粉末状饲料及其添加剂的筛选的效率。
19.2、本方案采用磁块和磁环便于将进料口和入料口紧密连接，另外可便于快速的取下筛选套筒，取出筛选套筒内的残渣，提高实用性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为正反转电机处侧视图；
24.图4为竖直滑槽处结构示意图；
25.图5为环形入料口处结构示意图。
26.图中：1
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机壳本体；2
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进料口；3
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出料口；4
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阀门开关；5
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上橡胶波纹管；6
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下橡胶波纹管；7
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支撑柱；8
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正反转电机；9
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圆盘；10
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转动连接杆； 11
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筛料箱；12
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限位杆；13
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滑动套筒；14
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水平连接杆；15
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方形罩；16
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滑道；17
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转动轴承；18
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圆柱凸起；19
‑
圆柱块；20
‑
竖向滑槽；21
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滑轮结构； 22
‑
环形入料口；23
‑
环形排料口；24
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磁块；25
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筛选套筒；26
‑
过滤网；27
‑ꢀ
磁环；28
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纱网；29
‑
出渣通道；30
‑
取渣通道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置，包括：
31.回收机壳，所述回收机壳包括机壳本体1，所述机壳本体1上端和下端分别连通有进料口2和出料口3，且出料口3安装有阀门开关4，所述进料口2 的下端和出料口3的上端分别固定连接有上橡胶波纹管5和下橡胶波纹管6，所述机壳本体1下端四角均固定连接有支撑柱7；
32.动力装置，所述动力装置包括正反转电机8和转动结构，所述正反转电机8固定连接于机壳本体1的后壁，所述转动结构包括圆盘9和转动连接杆 10；
33.筛选装置，所述筛选装置包括筛料箱11和限位杆12，所述限位杆12的上端固定连接于机壳本体1的上内壁，所述限位杆12表面固定连接有滑动套筒13，且滑动套筒13与筛料箱11之间固定连接有一对水平连接杆14。
34.通过上述技术方案，可以利用正反转电机8带动圆盘9和转动连接杆10 转动，从而带动筛料箱11做上下循环往复运动，进而将筛料箱11内的粉末状饲料与添加剂进行高效地筛选分离，而且整个筛选装置是半封闭结构，可以提高筛选装置的防尘效果。
35.在本实用新型中，所述机壳本体1内壁固定连接有方形罩15，且方形罩 15的上端开凿有滑道16，所述滑道16的方向与圆盘9的转动方向平行，所述转动连接杆10滑动连接于滑道16内。
36.在本实用新型中，所述正反转电机8的转动端贯穿机壳本体1后壁和圆盘9圆心，所述方形罩15远离正反转电机8的内壁固定连接有转动轴承17，且正反转电机8的转动端转动连接于转动轴承17内，正反转电机8可以带动圆盘9进行转动。
37.在本实用新型中，所述限位杆12的下端固定连接于方形罩15的上端，且限位杆12位于转动连接杆10和正反转电机8之间；所述圆盘9前端表面固定连接有圆柱凸起18，所述滑动套筒13前端表面固定连接有圆柱块19，且转动连接杆10的上端和下端均开凿有圆孔，所述转动连接杆10通过一对圆孔分别与圆柱块19和圆柱凸起18转动连接，圆盘9转动后可以带动转动连接杆10在滑道16内作上下往复循环运动，进而带动伸缩套筒在限位杆12 表面上下滑动。
38.在本实用新型中，所述机壳本体1左内壁开凿有一对竖向滑槽20，所述筛料箱11左壁固定连接有两组滑轮结构21，每组滑轮结构21的个数为两个，且两组滑轮结构21分别滑动连接于一对竖向滑槽20内，滑轮结构21不仅可以抵住筛料箱11，从而起到限位作用，还有利于筛料箱11作上下循环往复运动，提高筛选效率。
39.在本实用新型中，所述筛料箱11的上端和下端分别开凿有环形入料口22 和环形排料口23，且环形入料口22内壁固定连接有四块磁块24；所述环形排料口23内嵌有过滤网26，且环形排料口23的下端与下橡胶波纹管6的上端固定连接。
40.在本实用新型中，所述上橡胶波纹管5的下端固定连接有筛选套筒25，且筛选套筒25内壁嵌有纱网28，所述纱网28的孔径大于过滤网26的孔径，所述筛选套筒25的底部固定
连接有磁环27，且磁环27的外径等于环形入料口22的口径，磁块24可以吸附磁环27，从而在使用过程中，可以紧密的将筛选套筒25吸附在入料口，另外也便于在使用后取下筛选套筒25，从而取出筛选套筒25内的残渣。
41.在本实用新型中，所述筛选套筒25的外壁连通有出渣通道29，且出渣通道29的开口斜向上，所述机壳本体1左壁开凿有取渣通道30，且取渣通道 30的开口大小远大于筛选套筒25的外径大小，开头向上的出渣通道29便于取出筛选套筒25内的残渣。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。