一种矿物浮选设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿物中分选、除杂和提纯的技术领域，具体涉及一种矿物浮选设备。


背景技术：

2.浮选的原理是利用矿物表面物理化学性质的差异使矿石中一种或一组矿物有选择性地附着于气泡上，升浮至矿液面，从而将有用矿物与脉石矿物(杂质)分离。浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品(如纸浆，表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。
3.现有的矿物浮选设备大多采用搅拌式，占用空间较大、能耗较高，此外现有技术中的浮选柱采用微孔结构产生气泡，所产生的气泡受结构限制往往不均匀，浮选效率较低，且微孔易被结垢堵塞，维修不便。因此有待改善。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种矿物浮选设备，解决了以上所述的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种矿物浮选设备，用于将矿物中细粒及微细粒物料进行浮选分离，所述矿物浮选设备包括主罐体及浮选罐体，所述浮选罐体罩设于所述主罐体的上部；所述主罐体上设有至少1个用于注入矿物浆液的进浆口以及至少1个用于通入压缩空气的进气口，所述主罐体上部设有位于浮选罐体内的凸起筒，所述凸起筒的上端设有分选口，所述浮选罐体的上端为顶端开口，所述浮选罐体的侧壁上设有分选物质排出口，各所述进气口处连通有曝气管，各所述曝气管的上方设有固定于所述主罐体内壁的气体导流结构，曝气管中释放的气泡经过气体导流结构后与矿物浆液进行混合。
6.进一步，所述气体导流结构包括固定连接的第一边板及第二边板，所述第一边板与所述第二边板之间呈倒v形设置于所述曝气管的上方。
7.进一步，所述第一边板或所述第二边板的边缘上设有多个边缘缺口。
8.进一步，所述边缘缺口的形状为等腰梯形。
9.进一步，所述第一边板或所述第二边板上设有多个中心缺口。
10.进一步，所述主罐体上的进气口的个数为多个，各相互平行的所述曝气管之间设有间隙。
11.进一步，各所述进浆口处连通有进浆导流管的一端，所述进浆导流管为方形管，所述方形管的上部为梯形凸起板，所述进浆导流管的另一端处于开口状态。
12.进一步，所述主罐体及所述浮选罐体的形状均为方形，所述浮选罐体与所述主罐体的上部之间密封连接，所述进浆口的个数为2个且分别为第一进浆口及第二进浆口，所述
第一进浆口及第二进浆口分别设置于所述主罐体的两相邻且相互垂直的侧壁上；所述第一进浆口水平连通有第一进浆导流管，所述第一进浆导流管为方形管，所述方形管的上部为第一梯形凸起板，所述第一进浆导流管的另一端处于开口状态；所述第二进浆口水平连通有第二进浆导流管，所述第二进浆导流管为方形管，所述方形管的上部为第二梯形凸起板，所述第二进浆导流管的另一端处于开口状态；所述进气口可分为两组，两组分别是多个第一进气口和第二进气口，各所述第一进气口及各第二进气口分别设置于所述主罐体的两相邻且相互垂直的侧壁上，各所述第一进气口对应连接的第一曝气管用于对第一进浆导流管释放的浆液进行曝气反应，各所述第二进气口对应连接的第二曝气管用于对第二进浆导流管释放的浆液进行曝气反应；各所述第一曝气管的上方设有第一气体导流结构，各所述第二曝气管的上方设有第二气体导流结构。
13.进一步，各所述第一气体导流结构之间相互平行且设有间隙，各所述第二气体导流结构之间相互平行且设有间隙，各所述气体导流结构上包括呈v形设置的第一边板及第二边板，所述第一边板及第二边板上设有多个中心缺口，所述第一边板及第二边板沿其边缘线设有多个边缘缺口。
14.进一步，所述主罐体的底部设有下置漏斗，所述下置漏斗的下方设有绞龙输送装置。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种矿物浮选设备，具有以下优点：1、通过采用曝气反应来实现矿物浮选，与搅拌式相比，占地面积小、能耗低，比较适合于细粒矿物的浮选；
16.2、通过在各所述曝气管的上方设有固定于所述主罐体内壁的气体导流结构，保证了气体均匀地与浆液进行混合，提高了浮选效率，同时也避免了曝气管内曝气孔被浆液结垢堵塞，维修更加方便。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的实施例1提供的一种矿物浮选设备的正视内部结构示意图；
20.图2为本实用新型的实施例2提供的一种矿物浮选设备的正视内部结构示意图；
21.图3为图1提供的一种矿物浮选设备的左视内部结构示意图；
22.图4为图1提供的一种矿物浮选设备的俯视外部结构示意图；
23.图5为图1提供的一种矿物浮选设备中第一气体导流结构的正视结构示意图；
24.图6为图1提供的一种矿物浮选设备中第一气体导流结构的左视结构示意图；
25.图7为图1提供的一种矿物浮选设备中的第一曝气管发出的气泡穿过第一气体导流结构的工作状态原理图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100、矿物浮选设备；10、主罐体；11、第一进浆口；12、第二进浆口；13、第一进浆导流管；131、第一梯形凸起板；14、第二进浆导流管；141、第二梯形凸起板；15、凸起筒；151、分选口；16、第一进气口；17、第一曝气管；171、第一曝气口；18、第一气体导流结构；181、第一边板；182、第二边板；183、中心缺口；184、边缘缺口；19、第二进气口；101、第二曝气管；1011、第二曝气口； 102、第二气体导流结构；103、下置漏斗；20、浮选罐体；21、分选物质排出口；22、顶端开口；23、顶盖；231、透气口；30、绞龙输送装置；200、气泡。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
7对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.需要说明的是，当组件被称为
″
固定于
″
另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是连接
″
另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是
″
设置于
″
另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语
″
垂直的
″
、
″
水平的
″
、
″
左
″
、
″
右
″
以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语
″
及/或
″
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例1
32.如图1、3
‑
7所示，本实用新型提供了一种矿物浮选设备，用于将矿物中细粒及微细粒物料进行浮选分离，所述矿物浮选设备包括主罐体10及浮选罐体20，所述浮选罐体20罩设于所述主罐体10的上部；所述主罐体10上设有至少1个用于注入矿物浆液的进浆口以及至少1个用于通入压缩空气的进气口，所述主罐体10上部设有位于浮选罐体20内的凸起筒15，所述凸起筒15的上端设有分选口151，所述浮选罐体20的上端为顶端开口22，所述浮选罐体20的侧壁上设有分选物质排出口21，各所述进气口处连通有曝气管，各所述曝气管的上方设有固定于所述主罐体10内壁的气体导流结构，曝气管中释放的气泡经过气体导流结构后与矿物浆液进行混合。
33.压缩空气从进气口进入后，通过曝气管向主罐体10内释放气泡，同时通过进浆口向主罐体10内注入矿物浆液；气泡经过气体导流结构后分布均匀，并与矿物浆液进行混合，当主罐体10内装满浆液后，矿石中一种或一组矿物有选择性地附着于气泡上并升浮至矿液面，气泡带着小颗粒有用矿物有机质途径凸起筒15上端的分选口151，溢流到浮选罐体20内，接着经过分选物质排出口21向外界排出有用矿物，从而将有用矿物与脉石矿物(杂质)实现分离。
34.上述实施例中提供了一种矿物浮选设备，具有以下优点：1、通过采用曝气反应来实现矿物浮选，与搅拌式相比，占地面积小、能耗低，比较适合于细粒矿物的浮选；2、通过在
各所述曝气管的上方设有固定于所述主罐体10内壁的气体导流结构，保证了气体均匀地与浆液进行混合，提高了浮选效率，同时也避免了曝气管内曝气孔被浆液结垢堵塞，维修更加方便。
35.进一步，所述气体导流结构包括固定连接的第一边板181及第二边板182，所述第一边板181与所述第二边板182之间呈倒v形设置于所述曝气管的上方。
36.通过将第一边板181与第二边板182设置为呈倒v形对曝气管在其上方罩设，一方面能够防止矿浆也堵塞气孔，另一方面气体从边板的边缘流出，v形气体导流板可使气体更均匀的分布。
37.进一步，为了便于迅速地向上输出气泡以提高气泡与浆液混合效率，所述第一边板181或所述第二边板182的边缘上设有多个边缘缺口184。
38.进一步，为了避免破坏气泡，可将所述边缘缺口184的形状设计为等腰梯形。
39.进一步，所述第一边板181或所述第二边板182上设有多个中心缺口183，以进一步迅速地向上输出气泡以提高气泡与浆液混合效率。
40.进一步，所述主罐体10上的进气口的个数为多个，各相互平行的所述曝气管之间设有间隙。通过在各相互平行的所述曝气管之间设有间隙，便于气泡从间隙之间向上输出气泡以提高气泡与浆液混合效率
41.进一步，各所述进浆口处连通有进浆导流管的一端，所述进浆导流管为方形管，所述方形管的上部为梯形凸起板，所述进浆导流管的另一端处于开口状态。
42.通过将方形管的上部设计为梯形凸起板，便于对矿物浆液的湍流起伏表面进行限位，保证从进浆导流管的另一端开口出去的浆液流量保证基本均匀，从而进一步提高浆液与气泡之间的混合效率。
43.进一步，所述主罐体10及所述浮选罐体20的形状均为方形，所述浮选罐体20与所述主罐体10的上部之间密封连接，所述进浆口的个数为2个且分别为第一进浆口11及第二进浆口12，所述第一进浆口11及第二进浆口12分别设置于所述主罐体10的两相邻且相互垂直的侧壁上；所述第一进浆口11水平连通有第一进浆导流管13，所述第一进浆导流管13为方形管，所述方形管的上部为第一梯形凸起板 131，所述第一进浆导流管13的另一端处于开口状态；所述第二进浆口12水平连通有第二进浆导流管14，所述第二进浆导流管14为方形管，所述方形管的上部为第二梯形凸起板141，所述第二进浆导流管14 的另一端处于开口状态；所述进气口可分为两组，两组分别是多个第一进气口16和第二进气口19，各所述第一进气口16及各第二进气口 19分别设置于所述主罐体10的两相邻且相互垂直的侧壁上，各所述第一进气口16对应连接的第一曝气管17用于对第一进浆导流管13 释放的浆液进行曝气反应，各所述第二进气口19对应连接的第二曝气管101用于对第二进浆导流管14释放的浆液进行曝气反应；各所述第一曝气管17的上方设有第一气体导流结构18，各所述第二曝气管101的上方设有第二气体导流结构102。第一曝气管(17)与第一进浆导流管(13)相互垂直，第二曝气管(101)与第二进浆导流管 (14)相互垂直。
44.通过在主罐体10内设置有两条相互垂直的进浆及进气配套通道，两通道互不干涉或干涉较小，便于对主罐体10内的空间合理利用，两通道同时曝气反应也大大提高了浮选效率，实现了占用空间少、高效化生产管理。
45.通过所述浮选罐体20与所述主罐体10的上部之间密封连接，避免了浮选物质从上
述两者之间的缝隙泄露出来。
46.通过将各进浆导流管水平设置，浆液从进浆导流管另一端开口喷射而出，由于重力因素作抛物线运动打到主罐体10上，接着向下反射，由于冲击较大且浆液运动速度极快，有利于提高浆液与气泡之间的充分混合效率。
47.进一步，各所述第一气体导流结构18之间相互平行且设有间隙，各所述第二气体导流结构102之间相互平行且设有间隙，各所述气体导流结构上包括呈v形设置的第一边板181及第二边板182，所述第一边板181及第二边板182上设有多个中心缺口183，所述第一边板181 及第二边板182沿其边缘线设有多个边缘缺口184。
48.由于气体导流结构之间设有间隙以及中心缺口183、边缘缺口 184的设计，便于保证从曝气管出来的气泡均匀地从气体导流结构的各个方位进行释放出来，以与浆液均匀混合。
49.进一步，所述主罐体10的底部设有下置漏斗103，所述下置漏斗103的下方设有绞龙输送装置30。这样便于将底部的脉石矿物(杂质)运走，上层浮选并排出有用矿物从而实现有用矿物与脉石矿物(杂质)分离。
50.进一步，各进浆导流管设置于各气体导流结构、曝气管的上方，这样符合浮选的工作原理。
51.如图7所示，通过在第一曝气管17的管面上均匀设有多个第一曝气口171，这样便于从曝气口输出的气泡200均匀地从气体导流结构之间的间隙以及中心缺口183、边缘缺口184向上运动，至与浆液充分混合。
52.实施例2
53.如图2所示，为避免外部粉尘污染有用微小矿物，在浮选罐体20 的顶部设有顶盖23，顶盖23的中心处设有顶端开口22。
54.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：压缩空气从进气口进入后，通过曝气管向主罐体10内释放气泡，同时通过进浆口向主罐体10内注入矿物浆液；气泡经过气体导流结构后分布均匀，并与矿物浆液进行混合，当主罐体10内装满浆液后，矿石中一种或一组矿物有选择性地附着于气泡上并升浮至矿液面，气泡带着小颗粒有用矿物有机质途径凸起筒15上端的分选口151，溢流到浮选罐体20内，接着经过分选物质排出口21向外界排出有用矿物，从而将有用矿物与脉石矿物(杂质)实现分离。
55.可以理解的是，第一进浆口11、第一进浆导流管13、第一气体导流结构18、第一曝气管17构成一套浮选系统，第二进浆口12、第二进浆导流管14、第二气体导流结构102、第二曝气管101构成另一套浮选系统。
56.本实用新型提供了一种矿物浮选设备，具有以下优点：1、通过采用曝气反应来实现矿物浮选，与搅拌式相比，占地面积小、能耗低，比较适合于细粒矿物的浮选；
57.2、通过在各所述曝气管的上方设有固定于所述主罐体10内壁的气体导流结构，保证了气体均匀地与浆液进行混合，提高了浮选效率，同时也避免了曝气管内曝气孔被浆液结垢堵塞，维修更加方便。
58.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭
示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。