一种适用于自动化装配的缓冲铰链的制作方法

一种适用于自动化装配的缓冲铰链
1.技术领域：
2.本实用新型涉及铰链研发设计技术领域，尤其涉及一种适用于自动化装配的缓冲铰链。
3.

背景技术：
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜、家具门板上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链（又称阻尼铰链），其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音,现有的铰链存在装配效率低，无法适配于自动化工艺。
4.

技术实现要素：

5.本实用新型的目的之一在于提供一种适用于自动化装配的缓冲铰链，尤其是一种易于装配的的缓冲铰链。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种适用于自动化装配的缓冲铰链，设置外壳、第一转轴、u型销轴、铰链杯、第一连动件，其中所述的第一连动件一端通过第一转轴转动的安装在外壳上，第一连动件的另一端通过u型销轴的一轴与铰链杯转动的连接，所述的铰链杯固定在门板上；
7.设置第二转轴、扭力弹簧、第二连动件，其中所述的第二连动件的一端通过第二转轴转动安装在外壳内，第二连动件的另一端通过u型销轴的另一轴与铰链杯可转动连接，
8.扭力弹簧套设于第一转轴上，扭力弹簧的第一扭转臂固定在u型销轴上，扭力弹簧的第二扭转臂与第一连动件或外壳接抵；
9.可选的，设置阻尼组件,其特征在于：阻尼组件的一端连接于外壳，阻尼组件的另一端通过第三连动件连接于第二连接件上,所述的第二连接件底部具有平面部，所述平面部与外壳底面平行。
10.可选的，所述第三连动件通过第三转轴连接于所述第二连动件，第二连动件位于阻尼组件的一侧设置供与第三转轴穿设的第一锁止轴孔或第一锁止槽。
11.可选的，所述第二连动件开设与第三转轴穿设的第一固定通孔或第一固定槽，第三转轴装设于所述第一锁止轴孔或第一锁止槽或第一固定通孔或第一固定槽上。
12.可选的，所述第三连动件包括底板以及左侧板、右侧板、后侧板，所述第一固定通孔或第一固定槽设置于所述左侧板、右侧板上。
13.可选的，所述的左侧板与右侧板之间形成用于容置部分第二连动件的容置凹口，所述第二连动件的位于第三连动件的一侧至少部分容置于所述容置凹口内。
14.可选的，所述阻尼组件为阻尼器，阻尼器设置有活塞杆，所述的左侧板或右侧板之上具有用于夹设所述活塞杆的夹设件，所述夹设件具有内径大于与所述活塞杆外径的夹设凹口。
15.可选的，设置第四转轴，所述的夹设件的侧边开设供第四转轴穿设的第二锁止轴孔或第二锁止槽，
16.可选的，所述的活塞杆开设供所述第四转轴穿设的第二固定轴孔或第二固定槽，所述第四转轴装设于所述第二锁止轴孔或第二锁止槽或第二固定轴孔或第二固定槽上。
17.可选的，所述夹设件由左侧板的上部的左半弧板以及右侧板的右半弧板对合形成活塞杆的夹设凹口。
18.可选的，所述阻尼器的一端通过第五转轴装配于外壳上。
19.本实用新型的优点在于：可以适用于自动化装配，整体零件数有进一步的降低以及在实际装配工艺中，结构紧凑，由于呈平面的第三连动件可以预置于外壳内，尤其是可以配合机械手夹持置于外壳内，并在外壳内可以稳定的摆放以便于后期自动化对各轴进行装配
20.附图说明：
21.附图1为实施例的缓冲铰链的立体结构示意图；
22.附图2为实施例的缓冲铰链的爆炸结构示意图；
23.附图3为实施例的第二连动件与第三连动件联动示意图；
24.附图4为实施例的第二连动件与第三连动件另一联动示意图。
25.具体实施方式：
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.在本实用新型中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
28.在本实用新型中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。
29.本实用新型的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.实施例1：参照图1
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4.一种适用于自动化装配的缓冲铰链，设置外壳5、第一转轴51、u型销轴4、铰链杯1、第一连动件2，其中所述的第一连动件2一端通过第一转轴51转动的安装在外壳5上，第一连动件2的另一端通过u型销轴4的一轴与铰链杯1转动的连接，所述的铰链杯1固定在门板上；
31.设置第二转轴52、扭力弹簧6、第二连动件3，其中所述的第二连动件3的一端通过第二转轴52转动安装在外壳5内，第二连动件3的另一端通过u型销轴4的另一轴与铰链杯1可转动连接，
32.扭力弹簧6套设于第一转轴51上，扭力弹簧6的第一扭转臂固定在u型销轴上，扭力弹簧的第二扭转臂与第一连动件或外壳接抵；
33.可选的，设置阻尼组件8,阻尼组件8的一端连接于外壳，阻尼组件8的另一端通过第三连动件7连接于第二连接件3上,所述的第二连接件3底部具有平面部70，所述平面部70与外壳5底面平行。
34.可选的，所述第三连动件7通过第三转轴75连接于所述第二连动件3，第二连动件3
位于阻尼组件8的一侧设置供与第三转轴75穿设的第一锁止轴孔31或第一锁止槽。
35.可选的，所述第二连动件3开设与第三转轴75穿设的第一固定通孔73或第一固定槽，第三转轴75装设于所述第一锁止轴孔31或第一锁止槽或第一固定通孔73或第一固定槽上。
36.基于第三转轴75用于锁止第二连动件3与第三连动件7之间的铰接连接的锁止关系，具体的说，第三转轴75可以类似于销钉的模式。
37.可选的，所述第三连动件3包括底板以及左侧板71、右侧板72、后侧板，所述第一固定通孔73或第一固定槽设置于所述左侧板、右侧板上。
38.可选的，所述的左侧板7与右侧板72之间形成用于容置部分第二连动件3的容置凹口77，所述第二连动件3的位于第三连动件7的一侧至少部分容置于所述容置凹口77内，以进一步的使整体的联动结构更为紧凑。
39.可选的，所述阻尼组件8为阻尼器80，阻尼器80设置有活塞杆81，所述的左侧板71或右侧板72之上具有用于夹设所述活塞杆81的夹设件74，所述夹设件具有内径大于所述活塞杆外径的夹设凹口。
40.可选的，设置第四转轴76，所述的夹设件74的侧边开设供第四转轴76穿设的第二锁止轴孔78或第二锁止槽。
41.可选的，所述的活塞杆81开设供所述第四转轴76穿设的第二固定轴孔82或第二固定槽，所述第四转轴76装设于所述第二锁止轴孔78或第二锁止槽或第二固定轴孔82或第二固定槽上，基于第四转轴76可以为类似锁止销钉用于锁止活塞杆与夹设件之间的连接，实现将阻尼器的活塞杆稳定的连接于夹设件即第二连动件上。
42.可选的，所述夹设件74由左侧板71的上部的左半弧板711以及右侧板72的右半弧板721对合形成活塞杆的夹设凹口,所述阻尼器的活塞杆插设于所述的夹设凹口内，可选的，所述的左侧板711以及右侧板712往其阻尼器80方向弯折形成后侧板。
43.可选的，所述阻尼器80的一端通过第五转轴84装配于外壳5上，具体的说，在阻尼器80通过连接于阻尼器80的支架83并通过支架83铰接于所述的第五转轴84上。
44.可选的，所述的第二连动件整体采用一体成型的工艺制成。
45.基于以上实施例中，整体零件数有进一步的降低以及在实际装配工艺中，由于呈平面的第三连动件可以预置于外壳内，尤其是可以配合机械手夹持置于外壳内，并在外壳内可以稳定的摆放以便于后期自动化对各轴进行装配，非常适用于自动化装配，降低人工的投入比例，有效的降低其生产的成本提高产品的整体的品质以及市场竞争力。
46.当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。