一种钢筋混凝土预制单向叠合板拼缝增强节点构造及系统的制作方法

1.本实用新型属于装配式结构工程施工技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土预制单向叠合板拼缝增强节点构造及系统。


背景技术：

2.在装配式结构工程施工中，单向叠合板拼缝的主流做法是源自规范及国标图集的标准拼缝节点，即两块叠合板紧挨相拼，缝内无连接，之后直接布置楼板钢筋并进行浇筑。此方法对工厂生产工艺及现场安装精度提出了很高的要求，且适应性较差。同时，工程现实中往往因拼接误差、混凝土振捣、人员或机械扰动等因素造成拼缝过大或不齐，从而导致拼缝区域漏浆、混凝土离析、天棚花面等质量及安全问题。
3.因此，需要对目前用于装配式结构工程中的预制单向叠合板拼缝节点构造进行改进，优化节点处理措施及施工操作，以更好的保障拼缝性能与质量、增强连接可靠性、降低施工难度、保证施工质量，达到替代目前传统拼缝连接方式的目的。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土预制单向叠合板拼缝增强节点构造及系统，旨在解决拼缝性能与质量差、可靠性低、施工难度大的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢筋混凝土预制单向叠合板拼缝增强节点构造，包括设于相邻两块预制单向叠合楼板之间拼缝处的定形嵌缝件、及设于该定形嵌缝件内并起变形支承作用的中空状管体件，定形嵌缝件包括有断面呈u型的凹体部和在该凹体部的u型口两侧设有分别向各自所在侧的预制单向叠合楼板延伸并与之贴合的外延部。
7.进一步，定形嵌缝件、中空状管体件均由钢丝网片制成。
8.进一步，钢丝网片的规格为0.6mm
×
10mm
×
10mm。
9.进一步，任一外延部包括有与预制单向叠合楼板上表面平齐的平直段、及连接在凹体部与平直段之间的斜坡段。
10.进一步，定形嵌缝件的凹体部宽度小于等于所述中空状管体件的内径，且凹体部宽度取值范围为10mm至15mm。
11.进一步，定形嵌缝件的凹体部下底面至外延部上平面之间的高度比所述预制单向叠合楼板厚度少5mm。
12.本实用新型还提供一种钢筋混凝土预制单向叠合板拼缝增强节点系统，包括底部的预制单向叠合板、上部的楼板现浇层、封闭件、支撑体系及如上述的节点构造，节点构造的定形嵌缝件下方设有覆盖相邻两块预制单向叠合楼板之间拼缝的封闭件，封闭件在背离定形嵌缝件的背离面被支撑体系支承。
13.进一步，封闭件为软性薄层泡沫塑料密封条。
14.进一步，封闭件的厚度为2mm
‑
3mm。
15.进一步，支撑体系包括顶部木板及设于顶部木板下方的顶撑圆管。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型提及的节点构造及系统在满足设计规范要求下，具有操作简单，适应性强，施工迅速，成本低廉，增强效果显著等优点，并能够大幅度提高单向叠合板施工效率与拼缝质量。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
19.图1为本实用新型节点系统的全节点剖面示意图。
20.图2为图1中的定形嵌缝件示意图，a为平面图，b为a
‑
a剖视图。
21.图3为图1中的中空状管体件示意图，a为平面图，b为b
‑
b剖视图。
22.图4为图1中的封闭件示意图,a为平面图，b为c
‑
c剖视图。
23.附图标记：1为定形嵌缝件，2为中空状管体件，3为封闭件，4为顶部木模，5为顶撑圆管，6为预制单向叠合楼板，7为楼板现浇层；11为外延部，12为凹体部；111为斜坡段，112为平直段。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.请参阅图1
‑
4所示，本实施例涉及的一种钢筋混凝土预制单向叠合板拼缝增强节点系统，包括底部的预制单向叠合板6、上部的楼板现浇层7、封闭件3、支撑体系及节点构造，该节点构造包括有设于相邻两块预制单向叠合楼板6之间拼缝处的定形嵌缝件1、及设于该定形嵌缝件1内并起变形支承作用的中空状管体件2，定形嵌缝件1包括有断面呈u型的凹体部12和在该凹体部12的u型口两侧设有分别向各自所在侧的预制单向叠合楼板6延伸并与之贴合的外延部11，且该节点构造的定形嵌缝件1下方设有覆盖相邻两块预制单向叠合楼板6之间拼缝的封闭件3，封闭件3在背离定形嵌缝件1的背离面被支撑体系支承。
27.在本实施例中的定形嵌缝件1、中空状管体件2均由钢丝网片制成，如采用的钢丝
网片的规格为0.6mm
×
10mm
×
10mm。钢丝网片之间的筛孔能更好锁住楼板现浇层的混凝土，使得节点系统的整体结构更加稳固。
28.在本实施例中的任一外延部11包括有与预制单向叠合楼板6上表面平齐的平直段112、及连接在凹体部12与平直段112之间的斜坡段111，通过在预制单向叠合楼板的拼接端上边缘倒有斜角，并与定形嵌缝件的外延部的斜坡段贴合，增大接触面积及受力点，使节点系统的整体成型浇筑更可靠。
29.在本实施例中的定形嵌缝件1的凹体部12宽度b与中空状管体件2的内径d之间的关系为：d≥b，且凹体部12宽度取值范围为10mm至15mm。同时，定形嵌缝件1的凹体部12下底面至外延部11上平面之间的高度h与预制单向叠合楼板6的厚度h之间的关系为：h
‑
h＝5mm。以满足节点构造在节点系统中的应用。
30.在本实施例中的封闭件3采用软性薄层泡沫塑料密封条，其厚度为2mm
‑
3mm。通过支撑体系与预制单向叠合板缝底顶压贴合，保证拼缝密封性，保障浇筑效果。
31.在本实施例中的支撑体系包括有顶部木板4及设于顶部木板4下方的顶撑圆管5。
32.下面阐述下本钢筋混凝土预制单向叠合板拼缝增强节点构造及系统的工作原理：施工实施工程中，在支撑体系布置时，于预制单向叠合板6拼缝位置预先在支撑体系的顶撑圆管5上的顶部木模4上表面敷设封闭件3，即软性薄层泡沫塑料密封条；接着，安装预制单向叠合板6，保证两块之间的拼缝均匀搁置于软性薄层泡沫塑料密封条上，且预留拼缝宽度为10～15mm；再待所有预制单向叠合楼板6安装到位后，将定形嵌缝件1按压入各拼缝内；然后，用工具将中空状管件2压入定形嵌缝件1底部，并保证中空状管件2两侧略微受缝边挤压变为椭圆形，起到自撑效果；最后，按传统施工步骤，绑扎板面钢筋，浇筑楼板现浇层7的混凝土即可。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。