一种电源插座及电器的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种电源插座及电器。


背景技术：

2.现有技术中，电器的电源插座内常包括端子和连接片，端子用于连接电源线插头，连接片用于连接电器内部的线束。但是，端子和连接片采用铆接的形式连接在一起，制作时，端子和连接片需要两套模具，加工成本高，而且增加了组装的难度；再者，端子和连接片分别卡接于电源插座的壳体上，不仅安装工序多，且端子和连接片安装后容易晃动，且操作人员还有触电风险。
3.基于此，亟需一种电源插座及电器，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电源插座及电器，本实用新型节省制作成本，节省人力成本，提高了生产效率，提高连接端子的组装稳固性。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种电源插座，其安装于电器主体上，包括：
7.连接端子，其包括连接部和焊锡部，所述连接部用于连接所述电器主体外部的插头，所述焊锡部用于连接所述电器主体内部的线束，所述连接部和所述焊锡部为冲压一体成型结构；
8.壳体，所述连接端子安装于所述壳体内，且所述连接端子与所述壳体为注塑一体成型结构；
9.紧固件，其可拆卸安装于所述壳体外侧，且所述壳体通过所述紧固件安装于所述电器主体内。
10.作为一种电源插座的优选技术方案，所述紧固件设置有插接部，所述壳体的外侧壁设置有滑槽，所述插接部能够插接于所述滑槽内。
11.作为一种电源插座的优选技术方案，所述插接部为两个，所述壳体的两个相对的侧壁上均设置有滑槽。
12.作为一种电源插座的优选技术方案，所述电器主体上设置有的卡槽，所述插接部上设置有卡扣，所述卡扣能够卡持于所述卡槽。
13.作为一种电源插座的优选技术方案，所述插接部上设置有弹性臂，当紧固件插接于所述滑槽的预设位置时，所述弹性臂能够卡持于所述滑槽。
14.作为一种电源插座的优选技术方案，所述连接端子包括接地端子，所述接地端子凸设于所述壳体；所述紧固件设置有接地连接部，所述接地连接部连接于所述接地端子。
15.作为一种电源插座的优选技术方案，所述接地连接部铆接于所述接地端子。
16.作为一种电源插座的优选技术方案，所述连接部和所述焊锡部呈夹角设置。
17.作为一种电源插座的优选技术方案，所述连接端子设置有缺口。
18.另一方面，提供一种电器，包括电器主体和以上任一方案所述的电源插座，所述电源插座安装于所述电器主体上。
19.本实用新型的有益效果为：
20.首先，连接端子包括连接部和焊锡部，连接部连接电器主体外部的插头，焊锡部连接电器主体内部的线束，实现电源插座的基本功能需求。连接部和焊锡部采用冲压一体成型，只需要一套模具，便能实现连接端子的制作，节省模具成本，而且一体成型的连接端子可避免铆接不良而导致可能出现的安全隐患，再者连接端子一体成型，后续生产中减少铆接工序，省去人力成本，提高生产效率。
21.其次，连接端子与壳体采用注塑一体成型，不需要连接端子人工组装，节省人工成本，以及提高连接端子装配的稳固性；而且连接端子埋入壳体内部，避免在通电后操作人员意外接触连接端子而导致的触电现象。
22.最后，紧固件可拆卸安装于壳体外侧，且壳体通过紧固件安装于电器主体内，实现电源插座的组装。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的电源插座的结构示意图；
25.图2是本实用新型具体实施方式提供的电源插座的结构爆炸图。
26.图中标记如下：
27.1、连接端子；11、连接部；12、焊锡部；13、缺口；14、接地端子；
28.2、壳体；21、滑槽；
29.3、紧固件；31、插接部；311、弹性臂；312、卡扣；32、接地连接部。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.现有技术中，电器的电源插座内常包括端子和连接片，端子用于连接电源线插头，连接片用于连接电器内部的线束。但是，端子和连接片采用铆接的形式连接在一起，制作时，端子和连接片需要两套模具，加工成本高，而且增加了组装的难度；再者，端子和连接片分别卡接于电源插座的壳体上，不仅安装工序多，且端子和连接片安装后容易晃动，且含有操作人员的触电风险。
35.如图1和图2所示，本实施例提供一种电器，其包括电器主体和电源插座，电源插座安装于电器主体上。该电源插座包括连接端子1、壳体2和紧固件3。
36.具体地，连接端子1包括连接部11和焊锡部12，连接部11用于连接电器主体外部的插头，焊锡部12用于连接电器主体内部的线束，实现电源插座的基本功能需求。连接部11和焊锡部12为冲压一体成型结构，只需要一套模具，便能实现连接端子1的制作，节省模具成本，而且一体成型的连接端子1可避免铆接不良而导致可能出现的安全隐患，再者连接端子1一体成型，后续生产中减少铆接工序，省去人力成本，提高生产效率。连接端子1安装于壳体2内，且连接端子1与壳体2为注塑一体成型结构，先将连接端子1放置于注塑模具内，然后注塑一体成型，不需要连接端子1人工组装，节省人工成本，以及提高了连接端子1装配的稳固性，防止连接端子1在壳体2内晃动组装不良；而且连接端子1埋入壳体2内部，避免在通电后操作人员意外接触连接端子1而导致的触电现象。优选地，连接部11和焊锡部12呈夹角设置，夹角的大小根据电器的连接需求进行设置。本实施例中夹角为90
°
，降低沿插头插接方向的电源插座厚度。
37.紧固件3可拆卸安装于壳体2外侧，且壳体2通过紧固件3安装于电器主体内，实现电源插座的组装。进一步地，紧固件3设置有插接部31，壳体2的外侧壁设置有滑槽21，所述插接部31能够插接于所述滑槽21内，以实现紧固件3固定于壳体2的外侧壁上。优选地，本实施例中，插接部31为两个，壳体2的两个相对的侧壁上均设置有滑槽21，两个插接部31插接于滑槽21内，提高紧固件3安装的稳固性。在其他实施例中，插接部31和滑槽21的个数也可以为多个。进一步优选地，插接部31上设置有弹性臂311，当紧固件3插接于滑槽21的过程中，弹性臂311可在滑槽21的干涉下向内弯曲变形，当紧固件3插接到预设位置时，弹性臂311复位并卡持于滑槽21的端壁上，防止紧固件3退回，进一步提高紧固件3安装的稳固性。
38.优选地，电器主体上设置有的卡槽，插接部31上设置有卡扣312，卡扣312能够卡持于卡槽内，以使紧固件3固定于电器主体上。本实施例中卡扣312设置于插接部31的外壁上。
39.进一步地，本实施例中，连接端子1的个数为三个，其中一个为接地端子14，接地端子14与壳体2注塑成型后，接地端子14凸设于壳体2。紧固件3设置有接地连接部32，本实施例中，接地连接部32和两个插接部31共同形成卡爪型结构，接地连接部32连接于接地端子14，以实现接地端子14的接地。优选地，本实施例中，接地连接部32铆接于接地端子14。在其他实施例中，还可以通过螺钉连接或卡接等连接方式。优选地，三个连接端子1上均设置有
缺口13，当连接端子1与壳体2注塑一体成型后，缺口13部位填充塑料，进一步加强连接端子1与壳体2之间的稳固组装，防止连接端子1在壳体2中晃动。其中，接地端子14的缺口13为圆形，另外两个连接端子1的缺口13为半圆形。
40.优选地，连接端子1的连接部11设置于壳体2的腔室内，腔室的侧壁形状与电器主体外部的插头形状相匹配，以达到插头防误差的功能。
41.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。