一种混凝土浇筑装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度也有一定要求。
3.目前，混凝土浇筑会将混合好的混凝土转移至容器内，再通过出料管将混凝土从容器内转移至施工位置；并且，出料管的输出端需要人工控制改变下料位置，同时，还需要其他工作人员对混凝土进行整平处理；实际操作过程中，由于容器内未设置对混凝土的搅拌设备，因此，混凝土在容器内容易凝固，进而影响浇注效果。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种混凝土浇筑装置，以解决目前混凝土浇注期间，由于容器内未设置对混凝土的搅拌设备，因此，混凝土在容器内容易凝固的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种混凝土浇筑装置，包括机架和箱体，所述箱体上设有进料口和出料管，所述机架上设有导向板，且导向板上设有导向孔；所述箱体上转动连接有伸入箱体内的转轴，所述转轴上等距设有两个搅拌片，且搅拌片上设有横向孔；所述机架的底部两侧均转动连接有行驶轮；还包括用于带动箱体在导向孔内滑动的动力部、用于带动转轴转动的驱动部和用于避免横向孔堵塞的防堵机构。
6.基础方案的优点：
7.1、本方案将混凝土经进料口转移至箱体内，通过驱动部带动搅拌片转动，进而通过搅拌片实现对混凝土的搅拌处理；并且，由于搅拌片上设有横向孔，因此能够提高混凝土的流动性，相较于现有技术，本方案混凝土在箱体内时，混凝土能够持续被搅拌片搅拌处理，进而有效避免混凝土在箱体内凝固，保证了浇注效果。
8.2、本方案使用时，通过行驶轮带动机架移动至施工地点；通过动力部带动箱体移动至左边的位置；混凝土经过搅拌处理后，混凝土经出料管浇注在施工地点；并且，通过行驶轮带动机架在地面上竖向滑动，进而对施工地上竖向方向完成混凝土浇注，此处称为第一浇注地；再通过动力部带动箱体横向移动至第一浇注地的右边，使得出料管位于第一浇注地的右边；再通过行驶轮带动机架在地面上反向竖向滑动，进而对施工地上竖向方向完成混凝土浇注，此处称为第二浇注地；重复上述操作，即可对施工地点完成混凝土浇注；因此，本方案无需人工带动出料管在施工位置上行走和浇注，只需要带动机架往复行走即可，操作更简便。
9.3、本方案搅拌片对混凝土搅拌处理期间，通过防堵机构能够避免横向孔内堆积或粘附混凝土，进而避免混凝土堵塞横向孔，即保证了搅拌片对混凝土的搅拌效果。
10.进一步，所述防堵机构包括横向滑动连接在箱体两侧的滑块和开设在搅拌片靠近滑块一侧的侧孔，所述侧孔与横向孔相通，所述滑块的两侧均设有穿过侧孔并伸入横向孔
内的延伸块，且滑块滑动期间延伸块在侧孔和横向孔内滑动；还包括用于带动滑块横向往复移动的滑动部。
11.通过上述设置，通过滑动部能够带动滑块横向往复移动，滑块带动延伸块在侧孔和横向孔内横向往复运动，一方面能够避免混凝土堵塞横向孔，进而加强防堵塞的效果；另一方面还能加强对混凝土的搅拌效果，避免混凝土的凝固。
12.进一步，所述滑动部包括固接在箱体侧壁上的第一电机和与滑块远离延伸块一端固接的侧块，所述第一电机的输出轴上设有圆轴，且圆轴上设有与侧块相抵的凸轮；所述滑块与箱体之间设有弹簧。
13.通过上述设置，第一电机的输出轴带动圆轴转动，圆轴带动凸轮转动，凸轮的凸起部挤压侧块向远离箱体的方向移动时，侧块带动滑块向远离转轴的方向移动，弹簧压缩；当凸轮的凸起部不再挤压侧块时，凸轮的凸起部对侧块的作用力消失，使得滑块在弹簧的作用下反向移动；因此，通过凸轮的凸起部间歇挤压侧块配合弹簧能够实现滑块横向往复运动。
14.进一步，所述箱体的两侧均设有固定块，所述固定块上转动连接有辅助轴，且辅助轴上设有圆柱体，所述辅助轴与圆轴之间设有皮带；所述圆柱体上设有波浪状的环槽，且环槽内滑动连接有活动块；所述活动块上设有升降块，所述固定块上设有用于升降块穿过的竖向孔；所述机架上竖向滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆远离机架的一端与升降块固接；还包括随升降块竖向移动而对混凝土整平的整平部。
15.通过上述设置，圆轴转动期间，圆轴通过皮带带动辅助轴转动；由于伸缩杆对活动块进行限制，使得活动块沿环槽的路径移动，且伸缩杆能够随箱体的位置横向变化而自行调节；并且，由于环槽呈波浪状，使得活动块带动升降块竖向往复运动。
16.混凝土经出料管浇注在施工地点时，升降块作竖向往复运动，进而通过整平部对施工地点上的混凝土进行整平处理。
17.进一步，所述整平部包括开设在固定块内部两侧的腔室和开设在固定块底部两侧的条形孔，所述腔室分别与条形孔、竖向孔连通；所述腔室内转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴上设有主动链轮和齿轮，从动轴上设有从动链轮，且主动链轮与从动链轮之间设有链条，所述链条上设有联动块，且联动块的底部设有限位槽；所述条形孔上滑动连接有从动块，且从动块位于限位槽内；所述从动块上设有第二电机，第二电机的输出轴上设有整平板；所述升降块的两侧均设有与齿轮啮合的齿条。
18.通过上述设置，当升降块向下移动时，升降块带动齿条同步向下移动，通过齿条与齿轮啮合带动主动轴转动，主动轴通过链轮带动从动轴同步转动；并且，链条带动联动块同步运动，由于从动块位于限位槽内，因此联动块带动从动块同步运动，即使得两个从动块向相反的方向移动；当升降块向上移动时，升降块带动齿条同步向上移动，通过齿条与齿轮啮合带动主动轴反向转动，主动轴通过链轮带动从动轴同步反向转动；并且，链条带动联动块同步运动，联动块带动从动块同步运动，即使得两个从动块相向移动；因此，升降块竖向往复运动通过联动块能够实现从动块沿条形孔路径往复运动，即让两个从动块在相向运动和向相反的方向运动之间不断转换。
19.第二电机的输出轴带动整平板转动，且整平板随着从动块同步运动；因此，混凝土经出料管浇注在施工地点时，通过转动的整平板对施工地点上的混凝土进行整平处理；并
且，由于两个从动块在相向运动和向相反的方向运动之间不断转换，因此从动块带动整平板同步移动，进而加强对混凝土的整平效果。
20.进一步，所述出料管外套接有稳固圈，且稳固圈与箱体固接。
21.通过上述设置，通过稳固圈能够提高出料管与箱体连接的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明一种混凝土浇筑装置实施例主视方向的局部剖视图；
23.图2为图1中a处放大图；
24.图3为图2中固定块左视方向的局部剖视图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：机架1、箱体2、出料管3、导向板4、转轴5、搅拌片6、横向孔7、行驶轮8、滑块9、侧孔10、延伸块11、侧块12、圆轴13、凸轮14、弹簧15、固定块16、圆柱体17、皮带18、环槽19、活动块20、升降块21、伸缩杆22、腔室23、主动链轮24、齿轮25、链条26、联动块27、整平板28、齿条29、支撑块30、从动块31。
27.实施例
28.基本如附图1、附图2和附图3所示：一种混凝土浇筑装置，包括机架1和箱体2，箱体2的顶部开有进料口，箱体2的底部中央固接有出料管3；机架1上固接有导向板4，且导向板4上横向开有导向孔；箱体2上转动连接有伸入箱体2内的转轴5，转轴5上等距固接有两个搅拌片6，且搅拌片6上开有横向孔7；机架1的底部两侧均转动连接有行驶轮8；还包括用于带动箱体2在导向孔内滑动的动力部、用于带动转轴5转动的驱动部和用于避免横向孔7堵塞的防堵机构；本实施例中，动力部选用气缸，气缸固定在横向孔7的内壁上，且气缸的输出轴与箱体2固接；驱动部选用第三电机，第三电机固定在箱体2上，且第三电机的输出轴与转轴5固接。
29.防堵机构包括横向滑动连接在箱体2两侧的滑块9和开设在搅拌片6靠近滑块9一侧的侧孔10，侧孔10与横向孔7相通，滑块9的两侧均固接有穿过侧孔10并伸入横向孔7内的延伸块11，且延伸块11呈l形，延伸块11位于横向孔7的部分宽度小于横向孔7的宽度；滑块9滑动期间延伸块11在侧孔10和横向孔7内滑动，即滑块9滑动期间侧孔10和横向孔7不会阻碍延伸块11同步移动；还包括用于带动滑块9横向往复移动的滑动部，滑动部包括固接在箱体2侧壁上的第一电机和与滑块9远离延伸块11一端固接的侧块12，第一电机的输出轴上固接有圆轴13，且圆轴13上固接有与侧块12相抵的凸轮14；滑块9与箱体2之间固接有弹簧15。
30.箱体2的两侧均固接有固定块16，固定块16上转动连接有辅助轴，且辅助轴上固接有圆柱体17，辅助轴与圆轴13之间套接有皮带18；圆柱体17上开有波浪状的环槽19，且环槽19内滑动连接有活动块20；活动块20上固接有升降块21，固定块16上开有用于升降块21穿过的竖向孔；机架1上竖向滑动连接有伸缩杆22，且伸缩杆22远离机架1的一端与升降块21固接；还包括随升降块21竖向移动而对混凝土整平的整平部，整平部包括开设在固定块16内部两侧的腔室23和开设在固定块16底部两侧的条形孔，腔室23分别与条形孔、竖向孔连通；腔室23内转动连接有主动轴和从动轴，主动轴上固接有主动链轮24和齿轮25，从动轴上
固接有从动链轮，且主动链轮24与从动链轮之间套接有链条26，链条26上固接有联动块27，且联动块27的底部开有限位槽；条形孔上滑动连接有从动块31，且从动块31的顶部位于限位槽内，使得从动块31随联动块27同步运动；从动块31的底部固接有第二电机，第二电机的输出轴上固接有整平板28；升降块21的两侧均固接有与齿轮25啮合的齿条29，且齿条29在竖向孔内滑动。
31.具体实施过程如下：
32.使用时，通过行驶轮8带动机架1移动至施工地点；启动气缸，气缸的输出轴带动箱体2移动至左边的位置，关闭气缸。
33.将混凝土经进料口转移至箱体2内；启动第三电机、第一电机和第二电机，第三电机的输出轴带动转轴5转动，转轴5带动搅拌片6转动，进而通过搅拌片6对混凝土进行搅拌处理，有效避免混凝土在箱体2内凝固，进而保证浇注效果；由于延伸块11位于横向孔7的部分宽度小于横向孔7的宽度，因此搅拌片6转动期间，延伸块11位于横向孔7的部分能够与横向孔7发生相对运动，即延伸块11位于横向孔7的部分能够间歇穿过横向孔7，进而有效避免混凝土堵塞横向孔7，保证了搅拌片6对混凝土的搅拌效果。
34.混凝土经过搅拌处理后，混凝土经出料管3浇注在施工地点；并且，通过行驶轮8带动机架1在地面上竖向滑动，进而对施工地上竖向方向完成混凝土浇注，此处称为第一浇注地；再启动气缸，气缸的输出轴箱体2横向移动至第一浇注地的右边，使得出料管3位于第一浇注地的右边，关闭气缸；再通过行驶轮8带动机架1在地面上反向竖向滑动，进而对施工地上竖向方向完成混凝土浇注，此处称为第二浇注地；重复上述操作，即可对施工地点完成混凝土浇注。
35.第一电机的输出轴带动圆轴13转动，圆轴13带动凸轮14转动，凸轮14的凸起部挤压侧块12向远离箱体2的方向移动时，侧块12带动滑块9向远离转轴5的方向移动，弹簧15压缩；当凸轮14的凸起部不再挤压侧块12时，凸轮14的凸起部对侧块12的作用力消失，使得滑块9在弹簧15的作用下反向移动；因此，通过凸轮14的凸起部间歇挤压侧块12配合弹簧15能够实现滑块9横向往复运动。
36.滑块9横向往复移动期间，滑块9带动延伸块11在侧孔10和横向孔7内横向往复运动，一方面能够避免混凝土堵塞横向孔7，进而加强防堵塞的效果；另一方面还能加强对混凝土的搅拌效果，避免混凝土的凝固。
37.圆轴13转动期间，圆轴13通过皮带18带动辅助轴转动；由于伸缩杆22对活动块20进行限制，使得活动块20沿环槽19的路径移动，且伸缩杆22能够随箱体2的位置横向变化而自行调节；并且，由于环槽19呈波浪状，使得活动块20带动升降块21竖向往复运动；当升降块21向下移动时，升降块21带动齿条29同步向下移动，通过齿条29与齿轮25啮合带动主动轴转动，主动轴通过链轮带动从动轴同步转动；并且，链条26带动联动块27同步运动，由于从动块31位于限位槽内，因此联动块27带动从动块31同步运动，即使得两个从动块31向相反的方向移动；当升降块21向上移动时，升降块21带动齿条29同步向上移动，通过齿条29与齿轮25啮合带动主动轴反向转动，主动轴通过链轮带动从动轴同步反向转动；并且，链条26带动联动块27同步运动，联动块27带动从动块31同步运动，即使得两个从动块31相向移动；因此，升降块21竖向往复运动通过联动块27能够实现从动块31沿条形孔路径往复运动，即让两个从动块31在相向运动和向相反的方向运动之间不断转换。
38.第二电机的输出轴带动整平板28转动，且整平板28随着从动块31同步运动；因此，混凝土经出料管3浇注在施工地点时，通过转动的整平板28对施工地点上的混凝土进行整平处理；并且，由于两个从动块31在相向运动和向相反的方向运动之间不断转换，因此从动块31带动整平板28同步移动，进而加强对混凝土的整平效果。
39.本实施例中，出料管3外套接有稳固圈，且稳固圈与箱体2固接；通过稳固圈能够提高出料管3与箱体2连接的稳定性。
40.本实施例中，机架1上滑动连接有支撑块30，支撑块30选用伸缩杆22；支撑块30的自由端与从动块31固接，支撑块30随从动块31的运动方向同步滑动；支撑块30能够对从动块31起到支撑作用，提高从动块31移动的稳定性。
41.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。