一种分布式泡沫混凝土成套生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种分布式泡沫混凝土成套生产设备。


背景技术：

2.泡沫混凝土是通过水、水泥、气泡群或者掺入砂等材料，按照设计的一定比例混合凝固成型的一种轻型建筑材料。泡沫混凝土具有高强度重量比、低密度等特性。新制备的泡沫混凝土具有流动性，浇筑后无需碾压，避免了桥台背后极容易出现的碾压死角。泡沫混凝土的填筑，可以减轻路基本身的自重，有利于减小路基的整体沉降和差异沉降，泡沫混凝土由于具有轻质性，一般施工容重采用4～10kn/m3、强度可调节性、高流动性、易施工性、固化后的自立性、低渗透性、隔热性、耐久性及强抗油污性、良好的环保性，开展泡沫混凝土在软土地基处理，山区公路建设中的滑坡路基填筑、填方路基填筑、高填方防护，隧道工程建设中的坑口填筑及塌方回填，公路拓宽工程的研究应用具有重大意义和前景。
3.由于泡沫混凝土在生产出来后需要短时间内使用，防止凝固，所以需要将泡沫混凝土生产设备运输到施工处，进行现场生产后浇筑，然而目前大型的泡沫混凝土生产设备由于体积大、重量大，不方便运输，而且运输到施工位置后，需要工人装卸，浪费了人力，同时还降低了效率，不方便实际生产。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种分布式泡沫混凝土成套生产设备，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分布式泡沫混凝土成套生产设备，方便设备在不同工地之间进行转运，以及生产的泡沫混凝土配比更加精确。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种分布式泡沫混凝土成套生产设备，包括：
7.第一车体，顶部承载有水泥供应装置；
8.第二车体，顶部承载有称重料斗、称重传感器、第一搅拌器和第二搅拌器；
9.第三车体，顶部承载有发泡设备、混料设备和操控台；
10.其中，所述水泥供应装置和所述称重料斗之间设置有输送绞龙，所述称重传感器设置于所述称重料斗的底部，所述称重料斗的出料口与所述第一搅拌器的进料口相连通，所述第一搅拌器顶部还设置有进水口，所述第二搅拌器的进料口与所述第一搅拌器的出料口相连通，所述第二搅拌器的出料口和所述混料设备的进料口之间通过输送管道相连通，所述混料设备的进料口还与所述发泡设备的出料口相连通，所述操控台分别与所述称重传感器、所述第一搅拌器、所述第二搅拌器、所述输送绞龙、所述发泡设备和所述混料设备电信号连接。
11.进一步地，所述水泥供应装置为水泥罐，所述水泥罐的底部开设有出料口，所述出料口处设置有电磁阀，所述电磁阀与所述操控台电信号连接。
12.进一步地，所述输送管道上设置有泵送装置，所述泵送装置和所述操控台电信号连接。
13.进一步地，所述第一搅拌器的出料口和所述第二搅拌器的出料口也分别设置有所述电磁阀。
14.进一步地，所述第一搅拌器的安装高度高于所述第二搅拌器。
15.进一步地，所述进水口连接有输水管道，所述输水管道上设置有水流量计，所述水流量计与所述操控台电信号连接。
16.进一步地，所述第一搅拌器包括壳体、连接轴、搅拌叶和电机，所述壳体内部形成有空腔，所述连接轴和所述搅拌叶置于所述空腔内，所述电机安装在所述壳体一侧，所述连接轴与所述电机的输出轴水平连接，所述壳体底部为倾斜面，所述第一搅拌器的入料口设置于所述壳体顶部且靠近所述倾斜面较高的一端，所述第一搅拌器的出料口设置于所述壳体底部且位于所述倾斜面较低的一端。
17.进一步地，所述操控台包括显示屏和输入装置。
18.进一步地，所述第一车体、所述第二车体以及所述第三车体均通过牵引装置进行牵拉前进。
19.进一步地，所述第一车体、所述第二车体和所述第三车体均包括车板、车轮和底部液压式支撑装置。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的分布式泡沫混凝土成套生产设备，将整套设备具体分成三个部分，然后分别采用车体进行运输，极大的方便了设备在不同施工场所之间的转运，无需工人对设备进行装卸，省时省力，满足上路要求，而且，本实用新型通过设置操控台来对泡沫混凝土的生产过程进行操控，自动化程度高，而且配比更加精准，生产出来的泡沫混凝土质量有保障，具有实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中分布式泡沫混凝土成套生产设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中第二车体的结构示意图；
24.图3为图2中a处放大图；
25.图4为本实用新型实施例中操控台的结构示意图。
26.附图标记：1、第一车体；2、第二车体；3、第三车体；4、水泥供应装置；5、称重料斗；6、称重传感器；7、第一搅拌器；8、第二搅拌器；9、发泡设备；10、混料设备；11、操控台；12、输送绞龙；13、进水口；14、电磁阀；15、泵送装置；16、输水管道；17、水流量计；18、壳体；19、连接轴；20、搅拌叶；21、电机；22、倾斜面；23、车板；24、车轮；25、液压式支撑装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.如图1所示的分布式泡沫混凝土成套生产设备，包括：
29.第一车体1，顶部承载有水泥供应装置4；
30.第二车体2，顶部承载有称重料斗5、称重传感器6、第一搅拌器7和第二搅拌器8；
31.第三车体3，顶部承载有发泡设备9、混料设备10和操控台11；
32.其中，水泥供应装置4和称重料斗5之间设置有输送绞龙12，称重传感器6设置于称重料斗5的底部，称重料斗5的出料口与第一搅拌器7的进料口相连通，第一搅拌器7顶部还设置有进水口13，第二搅拌器8的进料口与第一搅拌器7的出料口相连通，第二搅拌器8的出料口和混料设备10的进料口之间通过输送管道相连通，混料设备10的进料口还与发泡设备9的出料口相连通，操控台11分别与称重传感器6、第一搅拌器7、第二搅拌器8、输送绞龙12、发泡设备9和混料设备10电信号连接。
33.本实用新型提供了一种分布式泡沫混凝土成套生产设备，这里的“分布式”是相对于集中式而言，意思是将整套泡沫混凝土生产设备大体分为几个部分，每个部分均由车体承载，方便运输，具体的，在施工时，采用牵引设备，比如汽车车头、拖拉机车头等，将第一车体1、第二车体2和第三车体3牵拉到需要施工的工地，然后再采用管道将各个设备连接起来，便于物料进行传输，待连接完毕后，工人通过操控台11来对泡沫混凝土的生产进行控制，首先，水泥供应装置4向称重料斗5传输水泥，称重完毕后水泥落入到第一搅拌器7内，操控台11根据水泥的量向第一搅拌器7内通入设计配比的水，第一搅拌器7对水泥进行初次搅拌，搅拌完成的水泥落入到第二搅拌器8内，第二搅拌器8内对水泥进行第二次搅拌，同时按照配比定量加入其他原料，搅拌完成的物料进入到混料设备10内和发泡设备9供应的泡沫进行混合，在混料设备10的出料口输出的即为泡沫混凝土，采用管道和输料泵将泡沫混凝土输送到施工位置，实现浇筑。
34.本实用新型提供的分布式泡沫混凝土成套生产设备，将整套设备具体分成三个部分，然后分别采用车体进行运输，极大的方便了设备在不同施工场所之间的转运，无需工人对设备进行装卸，省时省力，满足上路要求，而且，本实用新型通过设置操控台11来对泡沫混凝土的生产过程进行操控，自动化程度高，而且配比更加精准，生产出来的泡沫混凝土质量有保障，具有实用性。
35.作为上述实施例的优选，水泥供应装置4为水泥罐，水泥罐的底部开设有出料口，水泥罐的出料口处设置有电磁阀14，电磁阀14与操控台11电信号连接，操控台11根据称重料斗5内的水泥量来控制电磁阀14的启闭，从而实现定量上料。
36.更具体的，输送管道上设置有泵送装置15，泵送装置15和操控台11电信号连接，待第二搅拌器8搅拌好物料后，操控台11控制泵送装置15将物料输送到混料设备10内，从而实现自动化控制。
37.为了便于操控上料，第一搅拌器7的出料口和第二搅拌器8的出料口也分别设置有电磁阀14，操控台11通过控制电磁阀14来具体控制第一搅拌器7出料以及第二搅拌器8出料。
38.为了节约能源，第一搅拌器7的安装高度高于第二搅拌器8，第一搅拌器7和第二搅拌器8采用重力落料，节省能源。
39.为了向第一搅拌器7内定量加入水，进水口13连接有输水管道16，输水管道16上设置有水流量计17，水流量计17与操控台11电信号连接。
40.更具体的，第一搅拌器7包括壳体18、连接轴19、搅拌叶20和电机21，壳体18内部形成有空腔，连接轴19和搅拌叶20置于空腔内，电机21安装在壳体18一侧，连接轴19与电机21的输出轴水平连接，壳体18底部为倾斜面22，第一搅拌器7的入料口设置于壳体18顶部且靠近倾斜面22较高的一端，第一搅拌器7的出料口设置于壳体18底部且位于倾斜面22较低的一端，通过将壳体18的底部设计成倾斜面22，从而使搅拌好的水泥向第一搅拌器7的出料口传输。
41.为了便于工人操控，操控台11包括显示屏和输入装置，显示屏显示物料的量，同时通过输入装置上的按钮来控制物料的上料以及传输。
42.为了给车体移动提供动力，第一车体1、第二车体2以及第三车体3均通过牵引装置进行牵拉前进。
43.为了在混凝土生产过程中保证车体的稳定，第一车体1、第二车体2和第三车体3均包括车板23、车轮24和底部液压式支撑装置25，在设备运输到施工现场后，通过放下液压式支撑装置25，来将整个车体稳定住，防止搅拌过程中发生倾倒。
44.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。