一种脱硝催化剂及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种脱硝催化剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成，钛白粉：580～620份，偏钒酸铵：1～4份，偏钨酸铵：2～5份，单乙醇胺水溶液：272～338份，脱硝催化剂纤维：2～5份，聚氧化乙烯：4～8份，润滑剂：3～9份，增塑剂：18～46份，增韧剂：19～37份，所述增韧剂包括玻璃纤维、甲基硅树脂和陶瓷纤维粉，所述玻璃纤维、甲基硅树脂和陶瓷纤维粉三者重量份数之比为（15～25）：（3～7）：（1～5）。2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂，其特征在于，所述润滑剂包括甘油和硬脂酸，所述甘油和硬脂酸二者重量份数之比为（2～6）：（1～3）。3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂，其特征在于，所述增塑剂包括乳酸、羧甲基纤维素和高岭土，所述乳酸、羧甲基纤维素和高岭土三者重量份数之比为（3～4）：（3～4）：（10～15）。4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂为40孔及40孔以上的脱硝催化剂，所述脱硝催化剂一端可拆卸连接有将烟气导入脱硝催化剂孔道（1）内的导流机构（2）。5.根据权利要求4所述的一种脱硝催化剂，其特征在于，所述导流机构（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）与脱硝催化剂长度方向平行，所述支撑板（21）上对应脱硝催化剂开设有多个通孔（24），所述通孔（24）与脱硝催化剂孔道（1）一一对应，所述支撑板（21）朝向脱硝催化剂一侧对应通孔（24）固定连接有多个连接筒（23），每个通孔（24）均有一个连接筒（23）与其对应设置，当支撑板（21）抵接于脱硝催化剂一端时，所述连接筒（23）滑入孔道（1）内，所述连接筒（23）外周侧壁与孔道（1）内壁间隔设置，所述支撑板（21）背离脱硝催化剂一侧对应通孔（24）固定连接有多个将烟气导至连接筒（23）内的导向筒（22），每个通孔（24）均有一个导向筒（22）与其对应设置。6.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂，其特征在于，所述导向筒（22）为方形筒，所述导向筒（22）端面为正方形，所述导向筒（22）内壁四个侧面均开设有第一导向面，第一导向面远离支撑板（21）一侧与导向筒（22）外壁平齐，相邻两个导向筒（22）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种脱硝催化剂，其特征在于，所述连接筒（23）为方形筒，所述连接筒（23）端面为正方形，所述连接筒（23）外壁四个侧面均开设有第二导向面，第二导向面远离支撑板（21）一侧向靠近导向筒（22）内壁方向倾斜设置。8.权利要求1
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3任一所述的一种脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，s1、混炼：将钛白粉、偏钒酸铵、偏钨酸铵、单乙醇胺水溶液、脱硝催化剂纤维、聚氧化乙烯、润滑剂、增塑剂和增韧剂混合均匀并进行捏搓，制得混合料；s2、陈腐：将混合料密封包装好进行陈放；s3、挤出：陈放好的混合料加工为蜂窝状坯料；
s4、干燥：蜂窝状坯料经两段干燥制得蜂窝状干燥料；s5、焙烧：蜂窝状干燥料经焙烧而定型；s6、切割：焙烧后的蜂窝状干燥料取出冷却至室温，将两端切平制得脱硝催化剂。9.权利要求4
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7任一所述的一种脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，s1、混炼：将钛白粉、偏钒酸铵、偏钨酸铵、单乙醇胺水溶液、脱硝催化剂纤维、聚氧化乙烯、润滑剂、增塑剂和增韧剂混合均匀并进行捏搓，制得混合料；s2、陈腐：将混合料密封包装好进行陈放；s3、挤出压模：陈放好的混合料一部分加工为蜂窝状坯料，另一部分通过模具制得导流机构坯料；s4、干燥：蜂窝状坯料和导流机构坯料经两段干燥制得蜂窝状干燥料和导流机构干燥料；s5、焙烧：蜂窝状干燥料和导流机构干燥料经焙烧而定型；s6、切割修整：将焙烧后的蜂窝状干燥料两端切平制得脱硝催化剂，将焙烧后的导流机构干燥料进行修整制得导流机构；s7、组装：将脱硝催化剂和导流机构进行装配。10.根据权利要求9所述的一种脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于：所述混炼与陈腐步骤之间还包括过滤步骤，所述过滤步骤为将混合料进行过滤以出去杂质。

技术总结
本申请涉及脱硝催化剂的领域，具体公开了一种脱硝催化剂及其生产工艺。一种脱硝催化剂由以下原料制备而成，钛白粉，偏钒酸铵，偏钨酸铵，单乙醇胺水溶液，脱硝催化剂纤维，聚氧化乙烯，润滑剂，增塑剂，增韧剂，所述增韧剂包括玻璃纤维、甲基硅树脂和陶瓷纤维粉；其生产工艺为：混炼、陈腐、挤出、干燥、焙烧和切割。本申请的脱硝催化剂可用于烟气中氮氧化物还原处理，其具有减少烟气对脱硝催化剂的冲蚀损伤，延长脱硝催化剂使用寿命的优点。脱硝催化剂使用寿命的优点。脱硝催化剂使用寿命的优点。


技术研发人员：吴光勇 陈爱会 赵福民 李启江
受保护的技术使用者：山东博霖环保科技发展有限公司
技术研发日：2021.05.22
技术公布日：2021/10/18