衣架板钻孔机构的制作方法

本技术涉及衣架板加工，具体是衣架板钻孔机构。

背景技术：

1、衣架板作为日常家居常用物品，通常需要在其上钻取安装孔。现有技术中，多采用手工钻床或单轴自动化设备进行加工。对于需要加工对称孔或盲孔的衣架板，传统方法存在以下不足：一是需两次装夹或使用两套设备，效率低下且对称精度难以保证；二是盲孔深度控制依赖人工经验，一致性差；三是缺乏有效的定位与夹紧机构，加工过程中工件易移位，影响孔位精度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供衣架板钻孔机构。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、衣架板钻孔机构，包括机架、定位单元、钻孔单元和固定单元。

4、定位单元包括对称设置于机架台面上两个弧形定位块；

5、钻孔单元包括升降机构和双侧同步钻孔机构；升降机构包括竖直安装在机架上滑轨、与滑轨滑动配合滑块、升降气缸、以及连接在升降气缸活塞杆末端的浮动接头；双侧同步钻孔机构通过连接板与滑块连接，连接板通过该浮动接头与升降气缸活塞杆实现连接；

6、固定单元包括顶升气缸、支撑块和夹紧单元；支撑块安装在顶升气缸活塞杆顶端；夹紧单元包括夹紧气缸、夹紧块和夹紧支撑，夹紧气缸固定在夹紧支撑上，夹紧支撑与机架固定，夹紧块连接在夹紧气缸活塞杆末端。

7、具体地，双侧同步钻孔机构包括左右对称布置两个主轴电机，每个主轴电机输出轴安装有钻头。

8、具体地，还包括木屑收集装置，木屑收集装置包括设置在钻头外围的吸尘罩和与吸尘罩连接负压吸尘管道。

9、具体地，支撑块顶部为平面结构。

10、具体地，夹紧块压面为平面。

11、具体地，滑轨为直线滑轨。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过双侧同步钻孔机构与升降气缸的配合，实现了衣架板一次装夹下的双侧同步钻孔，有效解决了传统方式效率低、对称性差的问题；通过顶升气缸顶端支撑块的平面结构为钻头提供机械限位，实现了盲孔深度的自动精确控制，克服了人工控制一致性差的缺陷；并通过弧形定位块与顶升气缸、夹紧单元的协同作用，实现了衣架板的自动对中和稳定夹紧，从根本上防止了加工过程中的工件移位，保证了孔位精度。

1.衣架板钻孔机构，包括机架(1)、定位单元(18)、钻孔单元(8)和固定单元，其特征在于：所述定位单元(18)包括对称设置于机架(1)台面上的两个弧形定位块；

2.根据权利要求1所述的衣架板钻孔机构，其特征在于：所述双侧同步钻孔机构包括左右对称布置的两个主轴电机(4)，每个主轴电机(4)的输出轴安装有钻头(5)。

3.根据权利要求2所述的衣架板钻孔机构，其特征在于：还包括木屑收集装置，所述木屑收集装置包括设置在所述钻头(5)外围的吸尘罩和与吸尘罩连接的负压吸尘管道(12)。

4.根据权利要求1所述的衣架板钻孔机构，其特征在于：所述支撑块(7)的顶部为平面结构。

5.根据权利要求1所述的衣架板钻孔机构，其特征在于：所述夹紧块(11)的压面为平面。

6.根据权利要求1所述的衣架板钻孔机构，其特征在于：所述滑轨(2)为直线滑轨。