一种静电除尘自清洁散热器的制作方法

本技术属于静电除尘散热器，具体涉及一种静电除尘自清洁散热器。

背景技术：

1、静电除尘散热器是一种结合静电吸附与主动散热技术的高效设备。其核心原理通过高压静电场使空气中尘埃颗粒带电，并被集尘板吸附，从而实现高效除尘。同时，内置风扇与散热模组持续引导气流，为电子元件或空间环境实现强制对流散热。该设备集净化空气与高效散热于一体，尤其适用于数据中心、高端pc等对洁净与散热有双重要求的场景。

2、在现有静电除尘散热器技术中，普遍存在散热功能与自清洁功能协同性差、结构复杂及清洁效率低的技术缺陷，一方面，多数散热器的除尘部件与散热部件独立工作，需额外为清洁机构设置专用驱动电机，不仅增加设备体积、制造成本与能耗，还易因多电机同步控制问题导致运行稳定性下降；另一方面，清洁机构的清洁方式多为固定位置刮擦或单一方向移动清扫，清洁部件难以同时实现旋转与往复移动，导致散热板与集尘极表面易出现清洁死角，且清洁过程中易因传动结构刚性碰撞产生部件磨损，影响设备使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种静电除尘自清洁散热器，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种静电除尘自清洁散热器，包括，

4、散热机构，包括外壳、开设于外壳表面两侧的进气口、固定于外壳一侧的散热筒、固定于散热筒内侧的散热电机、固定于外壳内侧的导热板、若干固定于导热板一侧且位于外壳内侧的散热板，以及设置于散热板表面的集尘极；

5、清洁机构，包括用于对散热板和集尘极进行清洁的清洁部件，以及利用散热电机动力且配合清洁部件自动清洁的驱动部件。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述清洁部件包括设置于若干散热板之间的转轴、固定于转轴表面且用于对散热板和集尘极进行清洁的清洁刷辊、固定于转轴端部的齿轮、固定于齿轮底部的连接杆，以及固定于连接杆底部的连接板。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的内侧固定安装有配合齿轮使用的固定齿条，所述齿轮与固定齿条啮合。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的底部开设有若干配合连接杆移动的条形槽，所述连接杆贯穿条形槽。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动部件包括两个转动安装于外壳底部的往复槽筒，以及两个设置于连接板底部且配合往复槽筒使用的传动凸杆；

10、所述往复槽筒与散热电机的输出端传动连接。

11、作为本实用新型一种优选的方案，所述传动凸杆铰接于连接板的底部，所述传动凸杆的端部位于往复槽筒表面导槽内部。

12、作为本实用新型一种优选的方案，所述往复槽筒的端部固定安装有被动轮，所述散热电机的输出端固定安装有主动轮，所述被动轮和主动轮的表面传动连接有传动带。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过清洁部件直接作用于散热板与集尘极，同时借助驱动部件复用散热电机动力，无需额外增设驱动源，简化了整体结构，降低了设备成本与能耗，又实现了散热与自清洁功能的同步协同，有效避免散热部件因积尘导致的散热效率下降问题，延长设备使用寿命。

1.一种静电除尘自清洁散热器，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种静电除尘自清洁散热器，其特征在于：所述清洁部件（210）包括设置于若干散热板（160）之间的转轴（211）、固定于转轴（211）表面且用于对散热板（160）和集尘极（170）进行清洁的清洁刷辊（212）、固定于转轴（211）端部的齿轮（213）、固定于齿轮（213）底部的连接杆（214），以及固定于连接杆（214）底部的连接板（215）。

3.根据权利要求2所述的一种静电除尘自清洁散热器，其特征在于：所述外壳（110）的内侧固定安装有配合齿轮（213）使用的固定齿条（216），所述齿轮（213）与固定齿条（216）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种静电除尘自清洁散热器，其特征在于：所述外壳（110）的底部开设有若干配合连接杆（214）移动的条形槽，所述连接杆（214）贯穿条形槽。

5.根据权利要求4所述的一种静电除尘自清洁散热器，其特征在于：所述驱动部件（220）包括两个转动安装于外壳（110）底部的往复槽筒（221），以及两个设置于连接板（215）底部且配合往复槽筒（221）使用的传动凸杆（222）；

6.根据权利要求5所述的一种静电除尘自清洁散热器，其特征在于：所述传动凸杆（222）铰接于连接板（215）的底部，所述传动凸杆（222）的端部位于往复槽筒（221）表面导槽内部。

7.根据权利要求6所述的一种静电除尘自清洁散热器，其特征在于：所述往复槽筒（221）的端部固定安装有被动轮（223），所述散热电机（140）的输出端固定安装有主动轮（224），所述被动轮（223）和主动轮（224）的表面传动连接有传动带（225）。