一种防冲击的封头的制作方法

本技术涉及板翅式换热器，尤其涉及一种防冲击的封头。

背景技术：

1、板翅式换热器是一种通过翅片强化传热、由隔板分隔流体通道的高效紧凑型换热设备。板翅式换热器包括芯体和封头，封头设置在芯体流道的两端。工作时流体从一端的封头进入芯体，完成换热后的流体进入另一端的封头。用于出液的封头与芯体以及自身内部结构存在多处焊缝，如果焊接位置或是内部弧度设计不合理时，会增大流体流出的局部阻力，导致结构受力不均，降低出液封头的承压能力。若长期承受过高的流体压力，焊缝等连接位置易出现裂纹失效问题。

2、中国专利申请号为202223391530.2的实用新型专利，公开了一种可均匀分配两相流体的板翅式换热器封头，该专利在封头内部设置有多层结构，且具有多处活动连接处，在高压流体的长期作用下极易开裂失效。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防冲击的封头通过在出液口内壁设置倾斜挡板，将流体导向至出液口中心区域，避免了高压流体冲击出液口与芯体之间的焊缝，提高了封头的工作稳定性。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型提供的一种防冲击的封头，包括壳体和挡板；壳体设有连通内部的进液口和出液口；进液口开设于壳体朝向芯体的一侧，进液口密封连通于芯体的对应流道；出液口设置于壳体的顶部，出液口密封连通于后道；挡板设置于壳体靠近进液口的内壁上，挡板沿进液口的口部边缘连续设置；挡板朝向进液口的中心延伸设置，且朝向进流方向倾斜。

4、本实用新型提供的防冲击的封头，优选地，壳体为方体结构；进液口在进流方向上的截面为方形；挡板沿方形边缘分段连续设置；挡板面对于进流方向的一面为挡流面；挡流面开设有若干缓流槽；缓流槽沿挡流面的导流方向开设；若干缓流槽沿挡板的连续设置方向依次排列。

5、本实用新型提供的防冲击的封头，优选地，进液口在进流方向上正对于壳体内壁的一面为第一表面；第一表面设置有若干缓流柱；缓流柱的一端连接于第一表面，缓流柱的另一端朝向出液口延伸，且缓流柱的延伸范围不超过挡板；缓流柱的轴线与进流方向平行。

6、本实用新型提供的防冲击的封头，优选地，全部缓流柱包括若干第一柱体和若干第二柱体；第一柱体的直径尺寸大于第二柱体的直径尺寸；全部第二柱体矩阵排布设置于第一表面的中心区域；全部第一柱体依次排列围绕设置于全部第二柱体的外围。

7、本实用新型提供的防冲击的封头，优选地，第一柱体内部设有腔体，第一柱体朝向出液口的一端设置有连通于腔体的开口。

8、上述技术方案具有以下优点或者有益效果：本实用新型提供的一种防冲击的封头，涉及板翅式换热器技术领域，包括壳体和挡板；壳体设有连通内部的进液口和出液口；进液口开设于壳体朝向芯体的一侧，进液口密封连通于芯体的对应流道；出液口设置于壳体的顶部，出液口密封连通于后道；挡板设置于壳体靠近进液口的内壁上，挡板沿进液口的口部边缘连续设置；挡板朝向进液口的中心延伸设置，且朝向进流方向倾斜。本实用新型提供的一种防冲击的封头通过在出液口内壁设置倾斜挡板，将流体导向至出液口中心区域，避免了高压流体冲击出液口与芯体之间的焊缝，提高了封头的工作稳定性。

1.一种防冲击的封头，其特征在于，包括壳体和挡板；所述壳体设有连通内部的进液口和出液口；所述进液口开设于所述壳体朝向芯体的一侧，所述进液口密封连通于芯体的对应流道；所述出液口设置于所述壳体的顶部，所述出液口密封连通于后道；所述挡板设置于所述壳体靠近所述进液口的内壁上，所述挡板沿所述进液口的口部边缘连续设置；所述挡板朝向所述进液口的中心延伸设置，且朝向进流方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的防冲击的封头，其特征在于，所述壳体为方体结构；所述进液口在进流方向上的截面为方形；所述挡板沿方形边缘分段连续设置；所述挡板面对于进流方向的一面为挡流面；所述挡流面开设有若干缓流槽；所述缓流槽沿所述挡流面的导流方向开设；若干所述缓流槽沿所述挡板的连续设置方向依次排列。

3.根据权利要求1或2所述的防冲击的封头，其特征在于，所述进液口在进流方向上正对于所述壳体内壁的一面为第一表面；所述第一表面设置有若干缓流柱；所述缓流柱的一端连接于所述第一表面，所述缓流柱的另一端朝向所述出液口延伸，且所述缓流柱的延伸范围不超过所述挡板；所述缓流柱的轴线与进流方向平行。

4.根据权利要求3所述的防冲击的封头，其特征在于，全部所述缓流柱包括若干第一柱体和若干第二柱体；所述第一柱体的直径尺寸大于所述第二柱体的直径尺寸；全部所述第二柱体矩阵排布设置于所述第一表面的中心区域；全部所述第一柱体依次排列围绕设置于全部所述第二柱体的外围。

5.根据权利要求4所述的防冲击的封头，其特征在于，所述第一柱体内部设有腔体，所述第一柱体朝向所述出液口的一端设置有连通于所述腔体的开口。