一种导风板组件及空调的制作方法

摘要: 本技术涉及但不限于空气处理设备,具体是指一种导风板组件及空调。背景技术:1、普通的空调导风板一般采用塑料材料注塑成型或挤塑成型,导风板的表面可以粘贴保温棉或者绒...
一种导风板组件及空调的制作方法

本技术涉及但不限于空气处理设备,具体是指一种导风板组件及空调。

背景技术:

1、普通的空调导风板一般采用塑料材料注塑成型或挤塑成型,导风板的表面可以粘贴保温棉或者绒布作为保温层,来实现制冷时防止凝露的问题,但是防凝露效果有待提高。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种导风板组件及空调,该导风板组件具有双层保温层,有利于提高导风板组件的防凝露效果。

2、本技术实施例提供了一种导风板组件,包括:导风板基体、第一保温层和第二保温层;所述第一保温层设于所述导风板基体的一侧板面,所述第二保温层设于所述导风板基体的另一侧板面;且所述第一保温层和所述第二保温层均为软质保温层,所述第一保温层与所述第二保温层的材质相同或不同,所述导风板基体的材质与所述第一保温层、所述第二保温层的材质不同。

3、本技术实施例提供的导风板组件,在导风板基体的两侧板面上均设有保温层(即第一保温层和第二保温层),可以实现导风功能和防凝露功能。相较于在导风板基体的一侧板面设置单层保温层,双层保温层的保温效果更好,因而有利于提高导风板组件的防凝露效果。

4、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

5、在一示例性的实施例中,所述导风板基体包括转轴部和导风部,所述转轴部的中心轴线为所述导风板组件的旋转轴线,所述转轴部与所述导风部沿所述导风板基体的宽度方向排布并连接;所述第一保温层至少覆盖所述导风部的一侧板面的一部分,所述第二保温层至少覆盖所述导风部的另一侧板面的一部分。

6、在一示例性的实施例中,所述导风板组件远离所述转轴部的一端设有台阶部,所述台阶部包括所述导风部的一部分,所述台阶部还包括所述第一保温层的一部分和/或所述第二保温层的一部分;所述台阶部具有沿所述导风板基体的厚度方向相背设置的第一壁面和第二壁面,所述第一壁面相对于所述导风板组件的其他部位弯折设置,以构造出至少一个密封台阶;所述第二壁面为与所述导风板组件的其他部位平滑相接的平滑壁面。

7、在一示例性的实施例中,所述导风部位于所述台阶部的部分记为导风尾部,所述导风尾部构造成平滑部或至少一个折弯部;其中,所述导风尾部的一侧壁面的至少一部分被所述第一保温层覆盖;和/或,所述导风尾部的另一侧壁面的至少一部分被所述第二保温层覆盖。

8、在一示例性的实施例中,所述第一保温层的覆盖面积大于或等于所述第二保温层的覆盖面积,所述导风板基体的宽度记为w1,所述第二保温层的宽度记为w2;所述第一保温层与所述导风板基体的宽度方向的第一端之间的距离记为la1,所述第一保温层与所述导风板基体的宽度方向的第二端之间的距离记为la2,所述第一保温层与所述导风板基体的长度方向的第一端之间的距离记为la3,所述第一保温层与所述导风板基体的长度方向的第二端之间的距离记为la4;所述第二保温层与所述导风板基体的宽度方向上靠近所述导风板组件的旋转轴线的一端之间的距离记为lb1,所述第二保温层与所述导风板基体的长度方向的第一端之间的距离记为lb2,所述第二保温层与所述导风板基体的长度方向的第二端之间的距离记为lb3;其中,0≤la1≤t1、0≤la2≤t1、0≤la3≤t2、0≤la4≤t2;0≤lb1≤t3、0≤lb2≤t4、0≤lb3≤t4;w2≤w1;所述t1为第一设定值,所述t2为第二设定值,所述t3为第三设定值,所述t4为第四设定值。

9、在一示例性的实施例中,所述第一保温层覆盖所述导风板基体的一侧板面的一部分,所述第二保温层覆盖所述导风板基体的另一侧板面的一部分;其中,0<la1≤t1、0<la2≤t1、0<la3≤t2、0<la4≤t2;0<lb1≤t3、0<lb2≤t4、0<lb3≤t4;w2<w1;或者,所述第一保温层覆盖所述导风板基体的一侧板面的全部,所述第二保温层覆盖所述导风板基体的另一侧板面的全部;其中,la1=0,la2=0,la3=0,la4=0,lb1=0,lb2=0,lb3=0,w2=w1。

10、在一示例性的实施例中,所述导风板基体设有连通区域,所述连通区域设有沿所述导风板基体的厚度方向贯穿所述导风板基体的连通孔;所述导风板组件还包括位于所述连通孔内的连接部,所述连接部连接所述第一保温层和所述第二保温层。

11、在一示例性的实施例中,所述第一保温层、所述第二保温层及所述连接部为发泡成型的一体式结构;和/或,在一示例性的实施例中,所述连通区域与所述导风板基体的宽度方向上靠近所述导风板组件的旋转轴线的一端之间的距离记为l1,所述连通区域与所述导风板基体的长度方向的第一端之间的距离记为l2,所述连通区域与所述导风板基体的长度方向的第二端之间的距离记为l3;其中,l1>0,l2>0,l3>0。

12、在一示例性的实施例中,所述导风板基体为塑料件;和/或,所述第一保温层为聚氨酯发泡件;和/或,所述第二保温层为聚氨酯发泡件。

13、在一示例性的实施例中,所述第一保温层和/或所述第二保温层为密封件,以使所述导风板组件能够密封对应的风道或风口。

14、本技术实施例还提供了一种空调,包括:壳体,所述壳体设有风道以及与所述风道连通的风口;和导风机构,包括如上述实施例中任一项所述的导风板组件,所述导风板组件设于所述风口处。

15、在一示例性的实施例中,所述风口的数量为多个,多个所述风口包括第一风口和第二风口,所述第一风口与所述第二风口的出风方向不同,所述第一风口设置成能够与所述风道连通形成第一出风通道,所述第二风口设置成能够与所述风道连通形成第二出风通道;所述导风板组件的数量为一个或多个,设置成能够控制所述第一风口和所述第二风口的开闭,以使所述空调具有:

16、所述第一出风通道导通且所述第二出风通道断开的第一出风模式、所述第一出风通道断开且所述第二出风通道导通的第二出风模式、以及所述第一出风通道和所述第二出风通道均导通的第三出风模式。

17、在一示例性的实施例中,所述第二风口包括相互连通的第一子风口和第二子风口,所述第二子风口位于所述第一风口与所述第一子风口之间;所述导风板组件的数量为两个,两个所述导风板组件分别为第一导风板组件和第二导风板组件;所述第一导风板组件与所述壳体可转动连接,设置成能够相对所述壳体在关闭所述第一风口且打开所述第二子风口的第一位置、打开所述第一风口和所述第二子风口的第二位置、打开所述第一风口且关闭所述第二子风口的第三位置之间转动;所述第二导风板组件与所述壳体可转动连接,设置成能够相对所述壳体在关闭所述第一子风口的第四位置与打开所述第一子风口的第五位置之间转动,以使所述空调具有所述第一出风模式、所述第二出风模式和所述第三出风模式;或者,所述导风板组件的数量为一个,所述导风板组件与所述壳体可转动连接,设置成能够相对所述壳体在打开所述第一风口且关闭第二风口的第六位置、打开所述第一风口和所述第二风口的第七位置、关闭所述第一风口且打开所述第二风口的第八位置之间转动,以使所述空调具有所述第一出风模式、所述第二出风模式和所述第三出风模式。