挂式空调室内机的制作方法

本技术属于空调，尤其涉及一种挂式空调室内机。

背景技术：

1、挂式空调室内机作为分体式空调系统的室内单元，主要用于室内空气的循环与热交换。挂式空调室内机通常包括机壳、室内换热器、贯流风扇等核心部件。其中，机壳上设有进风口和出风口，室内换热器固定安装于机壳的底座上，用于与流经的空气进行热交换。贯流风扇沿机壳长度方向延伸设置于底座上，贯流风扇旋转以形成气流循环，实现房间内的空气调节功能。

2、室内换热器为为多折换热器，以在有限的机壳内部空间中增大与室内空气的接触面积，提高换热能力。室内换热器通过其长度方向两端的端板固定在底座上，以实现安装定位。为提升同体积下的换热效率，目前普遍采用小管径铜管作为室内换热器的换热管。然而，小管径设计在带来效率优势的同时，也导致室内换热器整体刚性下降。在运输及跌落过程中，仅靠两端固定的支撑方式不足以为其中间跨度提供有效约束，致使室内换热器中部易发生过度弯曲变形。该变形会直接影响换热器的有效换热面积与内部流道，进而导致空调性能下降、运行异常，甚至造成制冷剂泄漏等故障，严重影响产品的正常使用与可靠性。

3、相关技术中，存在机壳的前面板的朝向室内换热器的侧面上设置支撑或防撞结构的技术方案，但现有支撑结构的支撑对象为面板或机壳的外罩（面框）主体，解决用户按压或装配过程中外罩（面框）主体塑性塌陷，进而碰撞室内换热器造成倒片、漏水的技术问题。另外防撞结构是对室内换热器进行防撞保护，以避免面板碰撞室内换热器造成的管路碰瘪的风险。现有的支撑结构与防撞结构均无法解决小管径室内换热器在运输跌落时中间易变形过大的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

2、本实用新型提供一种挂式空调室内机，其包括：

3、机壳，其上设有进风口和出风口，所述机壳包括：

4、底座；

5、外罩，罩设于所述底座上，所述外罩具有前面板；

6、贯流风扇，设于所述底座上且靠近所述出风口设置，所述贯流风扇的轴向沿所述机壳的长度方向延伸；

7、室内换热器，设于所述底座上，用以与所述机壳内的空气进行热交换，所述室内换热器位于所述贯流风扇的迎风侧；所述室内换热器包括第一折换热器、第二折换热器和第三折换热器，所述第一折换热器、所述第二折换热器与所述第三折换热器依次连接形成半包结构，所述半包结构具有朝向所述贯流风扇的开口，以围绕部分的所述贯流风扇；

8、所述第一折换热器与所述第二折换热器呈夹角设置且两者之间形成朝向所述前面板的折间空间；

9、至少一个支撑结构，设于所述前面板的朝向所述室内换热器的侧面上，所述支撑结构位于所述前面板的长度方向上的中部区域，所述支撑结构的远离所述前面板的一端形成延伸至所述折间空间中的支撑部，所述支撑部与所述折间空间的侧壁之间具有间隙。

10、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：通过在前面板长度方向上的中间区域设置支撑结构，能够在运输跌落时为室内换热器提供有效的中间支点，从而显著缩短其受力跨度，有效抑制并减小室内换热器在冲击惯性下的弯曲变形，避免了因变形过大可能导致的翅片堵塞、风阻增大、制冷剂泄漏等问题。同时，运输跌落时，支撑部直接作用于第一、第二折换热器之间的转折折间空间处，能有效防止其在冲击下发生错位或角度变化，进一步增强了结构的整体稳定性。此外，支撑部与折间空间侧壁之间设置有间隙，使其在“抗冲击保护”与“正常运行”之间取得了平衡，既能在跌落时提供限位支撑，又确保了空调在运行时，在热胀冷缩影响下室内换热器不会与支撑部产生硬性接触，从而避免了长期应力积累导致的翅片磨损或变形，延长了室内换热器的使用寿命。

11、根据本公开的实施例，所述支撑部上包覆有缓冲防护层。

12、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：通过设置缓冲防护层吸收部分冲击能量，有效防止支撑部在跌落瞬间与室内换热器发生硬性碰撞，避免因瞬时冲击力过大而压溃室内换热器的翅片或铜管。

13、根据本公开的实施例，所述缓冲防护层由海绵或泡沫制成。

14、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：海绵或泡沫材料成本低、密度小、弹性和吸能性好，易于加工和粘贴，因此能够以经济、便捷的方式形成高效的缓冲防护层，从而可靠地实现其缓冲保护功能。

15、根据本公开的实施例，所述支撑结构设置有一个或多个，多个所述支撑结构沿所述机壳的长度方向间隔设置；和/或，所述支撑结构与所述前面板一体注塑成型。

16、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：针对不同长度尺寸的挂式空调室内机，一个或多个支撑结构可以提供灵活且充分的支撑覆盖，对于较长机型，多个间隔的支撑点可以将室内换热器分割成多个更短的跨度，提供均匀、全面的支撑，防止在多个位置出现弯曲。另外，一体注塑成型有利于减少零件数量，简化装配，提高结构一致性和可靠性。

17、根据本公开的实施例，所述室内换热器的沿所述机壳的长度方向上的两端设置有端板，两个端板之间连接有位于所述折间空间中的嵌入件，所述嵌入件阻挡气流穿过所述第一折换热器和第二折换热器的连接处。

18、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：嵌入件连接左右端板，在室内换热器内部形成了一个额外的加强结构，提升了其整体抗弯刚度，可以进一步防止室内换热器在运输跌落过程中变形过大。另外，嵌入件挡在折间空间处，可以避免连接处漏风的情况，提高换热效率。

19、根据本公开的实施例，所述嵌入件包括相连接的支撑板和挡风板，所述支撑板位于所述支撑部的下方且与所述支撑部间隔设置，所述挡风板连接于所述支撑板的远离所述前面板的一端且与所述连接处相对。

20、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：上述嵌入件大致呈l形，可以同时实现“内部支撑”和“挡风密封”两个功能。支撑部与支撑板的间隔设计可以形成双层支撑限位：跌落时室内换热器先后接触支撑部和支撑板，提供渐进式阻力，避免瞬时冲击过载。挡风板直接面向气流方向，有效阻断折间空间处的横向漏风，折间空间密封性提升。

21、根据本公开的实施例，所述支撑部与所述支撑板之间的距离b满足：b≥2mm，b≤5mm。

22、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：若b＜2mm，则支撑部与支撑板间距过小易装配干涉或产生预应力。若b＞5mm，则支撑部与支撑板间距过大则跌落时支撑板起不到及时辅助支撑作用。通过将距离b设置在2-5mm的合理范围内，可以兼顾装配公差与瞬态响应，确保协同保护有效性。

23、根据本公开的实施例，所述支撑部包括第一侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁与所述第一折换热器的靠近所述支撑部的第一侧面相平行设置，所述第三侧壁与所述第二折换热器靠近所述支撑部的第二侧面相平行设置。

24、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：上述结构的支撑部，优化了支撑部与室内换热器的接触形式，从可能的“点接触”或“线接触”变为稳定的“面接触”，不仅增大了接触面积，分散应力，避免压溃局部翅片，还可以提供更稳定的限位，能更好地限制室内换热器在任何方向上的位移和偏转。

25、根据本公开的实施例，所述第三侧壁与所述第二侧面之间的距离a满足：a≥2mm，a≤5mm。

26、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：若a＞5mm，则在运输跌落时使支撑部需更长时间/位移才能接触室内换热器，错过最佳缓冲、支撑时机。若a＜2mm，则间隙过小，易装配干涉或产生预应力。通过将距离a设置在2~5mm的范围内，确保支撑有效性与装配工艺性平衡。

27、根据本公开的实施例，所述支撑部还包括第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁依次连接，所述第二侧壁相对所述第一侧壁、所述第三侧壁远离所述前面板设置。

28、在上述技术方案中具有如下优点或有益效果：第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁依次连接围合形成大致呈u形结构的支撑部，极大地增强了支撑部自身的结构强度和稳定性，可以在运输跌落时，稳定地承托起室内换热器，有效抑制并减小室内换热器在冲击惯性下的弯曲变形。