一种基于铸造业的新型耐磨衬板的制作方法

本技术涉及耐磨衬板，具体为一种基于铸造业的新型耐磨衬板。

背景技术：

1、在矿山、冶金、建材、电力等重工业领域，耐磨衬板作为关键设备防护部件，长期承受物料冲击、摩擦及腐蚀性介质的综合作用。传统耐磨衬板主要采用单一材质结构，长久使用过后局部磨损时，需要定期的对其整体进行更换，不节省能源，为改善上述弊端，现有技术中的一些耐磨衬板结构，将与物料直接接触的衬板部分，设计成模块化拼装式结构，实现那块磨损更换那块。

2、虽然在一定程度上能够为企业节省开支，但耐磨衬板在实际使用过程中，其结构仍存在一些亟待解决的问题。具体而言，在拼接环节，基本都是采用螺栓连接的方式。因从内衬板内表面插入的螺栓会长期与物料接触，受到撞击作用力影响时，易出现螺栓连接处的螺牙出现不匹配情况时，企业往往面临两难选择，若对衬板整体结构进行换新，不仅会造成材料的大量浪费，还会增加设备停机时间，进而影响生产效率，若仅在局部重新开设螺纹孔，不仅操作过程繁琐，而且可能因二次加工影响衬板的结构强度和整体性能。

3、此外，现有耐磨衬板与机体之间缺乏有效的实时监测机制，无法对衬板的厚度变化及应力状态进行动态跟踪，这使得企业难以及时掌握衬板的实际磨损情况，当衬板磨损过度或应力异常时，往往无法提前预警，导致后续非计划停机维护的频率居高不下，进一步增加了企业的运营成本和生产风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于铸造业的新型耐磨衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铸造业的新型耐磨衬板，包括:设备壳体，所述设备壳体的内壁安装有衬板单元，所述衬板单元与设备壳体之间设有监测单元，所述衬板单元包括：整体衬板，所述整体衬板安装在设备壳体的内壁，所述整体衬板的内壁安装有多个分段衬板，所述分段衬板靠向整体衬板的端部开设有一对插孔，所述插孔贯穿整体衬板的内侧表面，所述插孔的内部设有螺纹柱，分段衬板的内表面插入有一对第一螺栓，所述第一螺栓贯穿分段衬板的一部分与螺纹柱螺纹相连，所述设备壳体的表面插入有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿设备壳体和整体衬板的一部分与螺纹柱螺纹相连。

3、优选的，所述监测单元包括：多个凹槽，多个所述凹槽均开设在设备壳体的内壁，所述凹槽的内部安装有监测组件，所述监测组件通过安装单元与凹槽相连接。

4、优选的，所述安装单元包括：四氟缓冲框，所述四氟缓冲框贴合在凹槽的内壁，所述四氟缓冲框通过螺钉与设备壳体相连接，所述监测组件与四氟缓冲框固定相连。

5、优选的，所述四氟缓冲框的内部设有多个微孔。

6、优选的，所述插孔的内壁开设有一对滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑条，所述滑条与螺纹柱的接触面固定相连。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于铸造业的新型耐磨衬板，相对于传统技术，具有以下优点：

8、通过设备壳体和衬板单元之间的配合，设备壳体1内侧表面设置的整体衬板2和分段衬板3具备优异的耐磨性能和耐冲击性，能够有效保护设备壳体的内壁，使其免受磨损和损坏，在长久使用后，若局部的分段衬板磨损严重需要更换，仅需逆时针转动第一螺栓，使其与螺纹柱分离，即可对磨损严重的分段衬板进行换新，而无需更换整体衬板，这种方式较为节省能源，当第一螺栓因与物料接触受到冲击力影响，导致其与螺纹柱的螺纹匹配度降低时，可逆时针转动第二螺栓，使其与螺纹柱分离，这样就能对螺纹匹配度降低的螺纹柱和第一螺栓进行换新，无需更换整体衬板，也无需在其表面额外开设螺纹孔，不会明显破坏衬板的结构强度和整体性能；

9、通过设备壳体、衬板单元和监测单元之间的配合，安装在设备壳体内壁凹槽内部的监测组件，能够对整体衬板和分段衬板的厚度及应力状态进行实时监测，当整体衬板的磨损量达到阈值或出现应力异常时，监测组件会自动向外界系统触发预警信号，使外界人员能够直观了解衬板单元的实际情况，从而降低非计划停机维护的频率，便于降低企业的运营成本和生产风险；

10、通过设备壳体、衬板单元、监测单元和安装单元之间的配合，设置在监测组件和凹槽之间的四氟缓冲框，能够对设备运行时的冲击力进行一定程度的缓冲，延长监测组件的使用寿命，避免较为频繁的维护检修。

1.一种基于铸造业的新型耐磨衬板，包括:设备壳体（1），其特征在于：所述设备壳体（1）的内壁安装有衬板单元，所述衬板单元与设备壳体（1）之间设有监测单元，所述衬板单元包括：整体衬板（2），所述整体衬板（2）安装在设备壳体（1）的内壁，所述整体衬板（2）的内壁安装有多个分段衬板（3），所述分段衬板（3）靠向整体衬板（2）的端部开设有一对插孔（4），所述插孔（4）贯穿整体衬板（2）的内侧表面，所述插孔（4）的内部设有螺纹柱（5），分段衬板（3）的内表面插入有一对第一螺栓（8），所述第一螺栓（8）贯穿分段衬板（3）的一部分与螺纹柱（5）螺纹相连，所述设备壳体（1）的表面插入有第二螺栓（9），所述第二螺栓（9）贯穿设备壳体（1）和整体衬板（2）的一部分与螺纹柱（5）螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种基于铸造业的新型耐磨衬板，其特征在于：所述监测单元包括：多个凹槽（10），多个所述凹槽（10）均开设在设备壳体（1）的内壁，所述凹槽（10）的内部安装有监测组件（11），所述监测组件（11）通过安装单元与凹槽（10）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于铸造业的新型耐磨衬板，其特征在于：所述安装单元包括：四氟缓冲框（12），所述四氟缓冲框（12）贴合在凹槽（10）的内壁，所述四氟缓冲框（12）通过螺钉（13）与设备壳体（1）相连接，所述监测组件（11）与四氟缓冲框（12）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种基于铸造业的新型耐磨衬板，其特征在于：所述四氟缓冲框（12）的内部设有多个微孔（14）。

5.根据权利要求1所述的一种基于铸造业的新型耐磨衬板，其特征在于：所述插孔（4）的内壁开设有一对滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动卡接有滑条（7），所述滑条（7）与螺纹柱（5）的接触面固定相连。