空调器的制作方法

本发明涉及空气调节领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术：

1、相关技术中，空调器在处于制冷状态时，气流与换热器组件进行热量交换后温度降低形成冷风，冷风流经风道组件和机壳，使得空调器的风道组件和机壳的表面温度较低，空气中的水汽容易在风道组件上凝结成冷凝水。风道组件上通常布置线束走线，在风道组件上走线的线束也会附着有冷凝水，冷凝水在自身重力作用下沿着线束向下流动，很容易流动至风道组件的下方其他带电部件上而带来风险。因此，有待改进。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器，通过使过线孔的外周侧设有第一接水槽，线束上的水在自身重力作用下沿线束向下流动，当线束上的水流经线束与过线扣的连接处时，可以使这部分水被过线扣接取并且落入第一接水槽内，可以避免或减少线束上附着的冷凝水沿线束向下流动至风道组件的下方其他带电部件上而带来的风险，有利于提升空调器的安全性。

2、根据本发明实施例的空调器，包括：机壳，形成有进风口和出风口；换热送风组件，设于所述机壳内且包括换热器组件和风道组件，所述风道组件的风道壁上设有过线扣，所述过线扣具有过线孔，所述过线孔的外周侧设有第一接水槽。

3、根据本发明实施例的空调器，通过使过线孔的外周侧设有第一接水槽，线束上的水在自身重力作用下沿线束向下流动，当线束上的水流经线束与过线扣的连接处时，可以使这部分水被过线扣接取并且落入第一接水槽内，可以避免或减少线束上附着的冷凝水沿线束向下流动至风道组件的下方其他带电部件上而带来的风险，有利于提升空调器的安全性。

4、根据本发明的一些实施例，所述第一接水槽沿所述过线孔的周向延伸。

5、根据本发明的一些实施例，所述第一接水槽的壁包括相互连接的槽侧壁和槽底壁，所述槽底壁与所述风道壁连接，所述槽侧壁连接在所述槽底壁的上侧，且所述槽侧壁的至少部分构成过线孔的孔侧壁。

6、根据本发明的一些实施例，所述过线扣与所述风道壁共同限定出所述第一接水槽。

7、根据本发明的一些实施例，所述过线扣包括过线筋板以及限位翻边，所述过线筋板与所述风道壁连接，所述限位翻边连接在所述过线筋板的边沿且向上延伸，所述限位翻边的内周侧限定出所述过线孔，所述过线筋板构成所述第一接水槽的槽底壁，所述限位翻边的至少部分与所述风道壁的部分构成所述第一接水槽的槽侧壁。

8、根据本发明的一些实施例，所述风道壁包括沿上下方向延伸的风道侧壁，所述风道侧壁包括第一风道侧壁，所述第一风道侧壁设有多个所述过线扣。

9、根据本发明的一些实施例，所述风道壁包括风道底壁，所述风道底壁连接在所述风道侧壁的底部，所述风道底壁上形成有第二接水槽，至少部分所述第一接水槽的槽底壁上形成有第一排水孔，所述第一接水槽内的水通过所述第一排水孔向下排入所述第二接水槽内。

10、根据本发明的一些实施例，所述第一接水槽的槽底壁形成有多个间隔设置的所述第一排水孔。

11、根据本发明的一些实施例，所述第一接水槽内的多个所述第一排水孔沿所述过线孔的周向间隔排布。

12、根据本发明的一些实施例，多个所述过线扣至少分成一组过线扣组，所述过线扣组包括沿上下方向依次排布的多个所述过线扣，同一所述过线扣组的相邻两个所述过线扣中，位于上方的所述过线扣对应的所述第一接水槽内的水向下流入位于下方的所述过线扣对应的所述第一接水槽内。

13、根据本发明的一些实施例，同一所述过线扣组中位于最低位置的所述过线扣为第一过线扣，同一所述过线扣组中的其余所述过线扣为第二过线扣，所述第二过线扣对应的所述第一接水槽内形成有所述第一排水孔，所述第一过线扣对应的所述第一接水槽靠近所述第二接水槽的一侧敞开以形成排水口。

14、根据本发明的一些实施例，所述第一过线扣对应的所述第一接水槽的所述槽底壁与所述风道底壁连接，所述排水口位于所述槽底壁与所述风道底壁的连接处。

15、根据本发明的一些实施例，所述第一过线扣对应的所述第一接水槽的所述槽底壁上形成有第一导流面，所述第一导流面在由所述第一过线扣至所述第二接水槽的方向上朝向下倾斜延伸。

16、根据本发明的一些实施例，所述换热送风组件还包括接水盘，所述接水盘位于所述换热送风组件的下方，所述第二接水槽的底壁形成有第二排水孔，所述第二接水槽内的水通过所述第二排水孔向下排入所述接水盘内。

17、根据本发明的一些实施例，所述风道壁包括风道侧壁以及风道底壁，所述风道侧壁沿上下方向延伸且包括第二风道侧壁，所述风道底壁连接在所述风道侧壁的底部，所述风道底壁上形成有第三接水槽，所述第二风道侧壁上设有多组导流筋条组，多组所述导流筋条组沿上下方向间隔排布，每组所述导流筋条组包括一个或沿所述风道侧壁的周向间隔排布的多个第一导流筋条，所述第一导流筋条沿所述风道侧壁的周向延伸，每组所述导流筋条组中的相邻两个所述第一导流筋条间隔开设置，以形成导流孔，所述第三接水槽位于所述导流筋条组的下方。

18、根据本发明的一些实施例，相邻所述导流筋条组的所述导流孔错开排布。

19、根据本发明的一些实施例，所述风道组件包括风道蜗壳，所述风道蜗壳包括所述风道壁，所述风道蜗壳的顶部设有电机罩，所述电机罩的顶部设有顶部接水槽，所述顶部接水槽的侧壁设有顶部排水孔，所述风道蜗壳的顶部设有顶部溢流面，所述顶部溢流面位于所述顶部排水孔的下方且与所述第二风道侧壁连接。

20、根据本发明的一些实施例，所述换热送风组件还包括接水盘，所述接水盘位于所述换热送风组件的下方，所述第三接水槽的底壁形成有第三排水孔，所述第三接水槽内的水通过所述第三排水孔向下排入所述接水盘内。

21、根据本发明的一些实施例，所述第三接水槽的底壁为第三槽底壁，所述第三槽底壁在靠近所述第三排水孔的方向上倾斜向下延伸。

22、根据本发明的一些实施例，所述风道壁包括风道侧壁以及风道底壁，所述风道侧壁沿上下方向延伸且包括第三风道侧壁，所述风道底壁连接在所述风道侧壁的底部，所述风道底壁上形成有第四接水槽，所述第四接水槽位于所述第三风道侧壁的下方，所述风道壁内限定出风道，所述第三风道侧壁的远离所述风道的边沿为风道壁侧边，所述第三风道侧壁上设有沿上下方向间隔设置的多个第二导流筋，所述第二导流筋在由所述风道壁侧边至所述风道的方向上朝向下倾斜延伸。

23、根据本发明的一些实施例，所述换热送风组件还包括接水盘，所述接水盘位于所述换热送风组件的下方，所述第四接水槽的底壁为第四槽底壁，所述第四槽底壁的边缘形成有溢流边沿，所述第四接水槽内的水通过所述溢流边沿向下流入所述接水盘内。

24、根据本发明的一些实施例，所述溢流边沿设有向下延伸的溢流翻边，所述溢流翻边的至少部分位于所述接水盘内。

25、根据本发明的一些实施例，所述溢流翻边的下边缘形成有第一破水结构，所述第一破水结构包括第一缺口或第一凸起。

26、根据本发明的一些实施例，所述第四槽底壁上设有至少一个挡水筋，所述挡水筋靠近所述风道壁侧边设置，所述挡水筋的一端与所述第三风道侧壁连接，所述挡水筋的另一端延伸至所述溢流边沿。

27、根据本发明的一些实施例，在靠近所述溢流边沿的方向上，所述第四槽底壁向下倾斜延伸。

28、根据本发明的一些实施例，所述换热送风组件还包括接水盘，所述接水盘位于所述换热送风组件的下方，所述风道底壁上形成有第五接水槽，所述风道壁内限定出风道，所述风道包括用于容纳风轮的风轮腔，所述第五接水槽位于所述风轮腔的下方，所述第五接水槽的底壁为第五槽底壁，所述第五槽底壁形成有第五排水孔，所述第五接水槽内的水通过所述第五排水孔向下排入所述接水盘内。

29、根据本发明的一些实施例，所述第五排水孔的下边缘形成有第二破水结构，所述第二破水结构为第二缺口或第二凸起。

30、根据本发明的一些实施例，所述第五接水槽的侧壁上形成有底部溢流口，所述第五槽底壁设有用于穿设电机轴的电机轴孔，所述第五槽底壁的上表面设有轴孔翻边，所述轴孔翻边环绕在所述电机轴孔的外周侧，所述底部溢流口的最低位置低于所述轴孔翻边的上表面。

31、根据本发明的一些实施例，所述风道组件包括风道蜗壳和出风框，所述风道蜗壳具有所述风道壁，所述出风框连接在所述风道蜗壳的出风侧，所述风道壁包括风道底壁，所述风道底壁上设有挡风筋结构，所述挡风筋结构靠近所述风道蜗壳的出风侧位于所述出风框的靠近所述风道蜗壳的一侧。

32、根据本发明的一些实施例，所述挡风筋结构包括挡风筋和加强筋，所述挡风筋沿出风框的宽度方向延伸，所述加强筋为多个且沿所述挡风筋的长度方向间隔设置，所述加强筋设在所述挡风筋的靠近所述出风框的一侧。

33、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。