一种苯甲酰氯生产余热回收装置的制作方法

本技术涉及余热回收，具体为一种苯甲酰氯生产余热回收装置。

背景技术：

1、苯甲酰氯作为一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、农药等领域，其生产过程会伴随大量高温余热产生，因此，对苯甲酰氯生产余热进行回收利用，成为行业内亟待解决的关键问题。

2、如专利号cn223179329u，公开的余热回收装置，包括壳体和两个储液箱，所述壳体的两个对立侧面上设置有供蒸汽进出所述壳体的内腔的进风管和出风管，所述内腔内设置有吸热系统，所述吸热系统包括连通机构，每个储液箱均能单独地通过连通机构与吸热系统连通，并构成闭合循环水路，以交替提供循环水给吸热系统。

3、上述专利虽然具有余热回收的技术优势，但是装置的结构设计不合理，多数回收装置为整体式结构，拆装难度大，当换热部件出现腐蚀、结垢或损坏时，拆卸过程复杂，增加了维护成本，难以兼顾密封性与便捷性，易出现余热泄漏、导热介质外溢等安全隐患，进一步限制了余热回收装置的推广应用。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种苯甲酰氯生产余热回收装置，解决了回收装置为整体式结构，拆装难度大的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种苯甲酰氯生产余热回收装置，包括：回收结构，所述回收结构的内壁固定连接有发热结构；所述回收结构包括上合板和下合板，且所述下合板设置在上合板的上方，所述上合板和下合板侧面的外壁均固定连接有安装板，所述安装板的内壁滑动连接有螺栓，所述上合板底部的外壁和下合板顶部的外壁均固定连接有密封垫，所述上合板和下合板的内壁均固定连接有固定块，所述上合板底部的外壁固定连接有导向块，所述下合板顶部的外壁开设有导向槽。

6、优选的，所述上合板和下合板通过安装板上的螺栓固定连接，所述导向块的外壁与导向槽的内壁滑动连接，所述上合板底部的密封垫与下合板顶部的密封垫相接触，所述上合板顶部的内壁固定连接有回收循环管，将上合板底部的导向块对准下合板顶部的导向槽插入，通过导向块与导向槽的滑动配合，实现上合板与下合板的定位，避免组装偏移导致的密封失效或换热间隙不均，定位完成后，通过安装板内壁的螺栓将上合板与下合板固定锁紧，此时上合板底部的密封垫与下合板顶部的密封垫紧密贴合，形成封闭的余热回收腔体。

7、优选的，所述发热结构包括管排，所述管排的外壁固定连接有导热鳍片，所述管排的内壁固定连接有螺旋杆。

8、优选的，所述管排的外壁与固定块的内壁滑动接触，所述管排的外壁与密封垫的外壁相接触，管排其外壁固定的导热鳍片增大了管排与封闭腔体内余热的接触面积，将分散的余热快速汇聚至管排本体，管排内壁固定的螺旋杆可改变高温介质的流动路径，使介质在管排内形成螺旋流动，延长介质与管排内壁的接触时间，避免“短路流”导致的余热未充分交换即排出。

9、（三）有益效果

10、本实用新型提供了一种苯甲酰氯生产余热回收装置。具备以下有益效果：

11、（一）、该发热结构，通过管排外壁的导热鳍片大幅增加了余热接触面积，可快速汇聚分散余热；管排内壁的螺旋杆改变高温介质流动路径，形成螺旋流动并增强湍流程度，有效避免“短路流”，延长介质与管排的热交换时间，确保余热被充分捕获吸收。

12、（二）、该回收结构，通过采用上合板与下合板的拆分式设计，通过导向定位和螺栓固定的组装方式，操作简单便捷，便于发热结构的安装、检修与更换；管排与固定块、密封垫的滑动接触设计，既保障了密封效果，又降低了拆装难度。

1.一种苯甲酰氯生产余热回收装置，其特征在于，包括：回收结构（1），所述回收结构（1）的内壁固定连接有发热结构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产余热回收装置，其特征在于：所述上合板（11）和下合板（12）通过安装板（13）上的螺栓（14）固定连接，所述导向块（17）的外壁与导向槽（18）的内壁滑动连接，所述上合板（11）底部的密封垫（15）与下合板（12）顶部的密封垫（15）相接触，所述上合板（11）顶部的内壁固定连接有回收循环管。

3.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产余热回收装置，其特征在于：所述发热结构（2）包括管排（21），所述管排（21）的外壁固定连接有导热鳍片（22），所述管排（21）的内壁固定连接有螺旋杆（23）。

4.根据权利要求3所述的一种苯甲酰氯生产余热回收装置，其特征在于：所述管排（21）的外壁与固定块（16）的内壁滑动接触，所述管排（21）的外壁与密封垫（15）的外壁相接触。