一种风道底部风量可调的出风结构的制作方法

本申请属于通风系统制造，具体为一种风道底部风量可调的出风结构。

背景技术：

1、目前冷风腔的出风量大小通过调整风道底部导流板距离风道底面尺寸大小来实现。当旋紧螺栓，减小导流板距离风道底面的尺寸，则出风量变小，当旋松螺栓，增大导流板距离风道底面的尺寸，则出风量变大。导流板主要有两种宽度尺寸，一种宽度约400mm，一种约100mm。这种导流板使得风道底部的出风需要绕过导流板后再出风，所以风阻过大。

2、当前冷风腔的送风方式虽然可以起到调整风量大小的作用，但是结构过于笨重，不符合目前车辆轻量化的要求；其次是此结构将暖风到风道底部空间完全占据，导致无法布置检修盖板，无法对冷风腔进行有效的检修清灰工作；再次此种送风结构风阻过大，即使将导流板与风道底面距离调整到最大（一般为30mm），也可能出现送风量不足的情况；最后当风道进行五级修工作时，需要更换导流板工作，由于螺栓长时间为进行动作，可能导致螺栓咬死无法拆卸。

技术实现思路

1、本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用旋转扭动开关板的方式，设计了一种风道底部风量可调的出风结构，从而解决了风阻过大的问题。

2、为了实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种风道底部风量可调的出风结构，包括安装底板、开关板，所述安装底板上设有出风孔，所述开关板转动设于所述安装底板上，所述开关板的转动轴垂直于所述开关板，所述开关板平行于所述安装底板，所述开关板在所述安装底板上的投影的形状大小大于所述出风孔在所述安装底板上的投影的形状大小，所述开关板围绕所述转动轴转动能够从完全遮盖所述出风孔的状态逐步切换到完全不遮盖所述出风孔的状态。

4、优选的，所述开关板为圆形，所述转动轴位于所述开关板的圆形处，所述开关板上设有与所述出风孔配合的副孔，所述副孔的形状大小大于或等于所述出风孔的形状大小。

5、优选的，所述安装底板上围绕所述转动轴均匀设置有四个所述出风孔，所述开关板上围绕所述转动轴均匀设置有四个所述副孔。

6、优选的，所述出风孔包括第一风孔和第二风孔，所述安装底板以所述转动轴为中心被均匀分为四个扇形区域；顺时针方向的第一个扇形区域和第三个扇形区域内均排列设置若干第一风孔，第一风孔形成的队列的延长线与转动轴的轴线相交；顺时针方向的第二个扇形区域和第四个扇形区域内均设置若干第二风孔，第二风孔形成的队列的延长线与开关板的圆心相交；第一个扇形区域内的第一风孔与第三个扇形区域内的第一风孔中心对称；第二个扇形区域内的第二风孔与第四个扇形区域内的第二风孔中心对称。

7、优选的，所述第一个扇形区域内的第一风孔围绕转动轴转动九十度之后各自能够穿插在第二个扇形区域内的第二风孔之间的一个间隙处。

8、优选的，第一风孔的出风方向与转动轴的轴线方向的夹角为开口背向开关板的锐角，第二风孔的出风方向与转动轴的轴线方向的夹角为开口背向开关板的锐角。

9、优选的，所述开关板上朝向所述安装底板的一面上设有限位块，所述安装底板上设有与所述限位块配合的弧形槽，所述弧形槽位于其中一个所述扇形区域内，所述弧形槽的弧形所在的虚拟圆的圆心在所述转动轴的轴线上。

10、优选的，所述安装底板上沿所述弧形槽的弧形方向设有刻度线。

11、所述安装底板和开关板均由非金属材料制成。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

13、1、本申请的送风结构使用的是非金属材料，重量较原结构要轻1/3左右。

14、2、节省风道地面空间，还可将新的可调风口安装在检修盖板上，既实现了送风要求，也可以进行相关的检修清灰工作。

15、3、新的送风结构经过验证风阻更小，更有利于送风。

16、4、非金属材料使用螺钉进行紧固，无螺栓咬死风险。

1.一种风道底部风量可调的出风结构，其特征在于，包括安装底板（1）、开关板（2），所述安装底板（1）上设有出风孔，所述开关板（2）转动设于所述安装底板（1）上，所述开关板（2）的转动轴（3）垂直于所述开关板（2），所述开关板（2）平行于所述安装底板（1），所述开关板（2）在所述安装底板（1）上的投影的形状大小大于所述出风孔在所述安装底板（1）上的投影的形状大小，所述开关板（2）围绕所述转动轴（3）转动能够从完全遮盖所述出风孔的状态逐步切换到完全不遮盖所述出风孔的状态。

2.根据权利要求1所述的一种风道底部风量可调的出风结构，其特征在于：所述开关板（2）为圆形，所述转动轴（3）位于所述开关板的圆形处，所述开关板（2）上设有与所述出风孔配合的副孔（4），所述副孔（4）的形状大小大于或等于所述出风孔的形状大小。

3.根据权利要求2所述的一种风道底部风量可调的出风结构，其特征在于：所述安装底板（1）上围绕所述转动轴（3）均匀设置有四个所述出风孔，所述开关板（2）上围绕所述转动轴均匀设置有四个所述副孔（4）。

4.根据权利要求2所述的一种风道底部风量可调的出风结构，其特征在于：所述出风孔包括第一风孔（5）和第二风孔（6），所述安装底板（1）以所述转动轴（3）为中心被均匀分为四个扇形区域（7）；顺时针方向的第一个扇形区域（7）和第三个扇形区域（7）内均排列设置若干第一风孔（5），第一风孔（5）形成的队列的延长线与转动轴的轴线相交；顺时针方向的第二个扇形区域（7）和第四个扇形区域（7）内均设置若干第二风孔（6），第二风孔（6）形成的队列的延长线与开关板（2）的圆心相交；第一个扇形区域（7）内的第一风孔（5）与第三个扇形区域（7）内的第一风孔（5）中心对称；第二个扇形区域（7）内的第二风孔（6）与第四个扇形区域（7）内的第二风孔（6）中心对称。

5.根据权利要求4所述的一种风道底部风量可调的出风结构，其特征在于：所述第一个扇形区域（7）内的第一风孔（5）围绕转动轴转动九十度之后各自能够穿插在第二个扇形区域（7）内的第二风孔（6）之间的一个间隙处。

6.根据权利要求5所述的一种风道底部风量可调的出风结构，其特征在于：第一风孔（5）的出风方向与转动轴（3）的轴线方向的夹角为开口背向开关板（2）的锐角，第二风孔（6）的出风方向与转动轴（3）的轴线方向的夹角为开口背向开关板（2）的锐角。

7.根据权利要求5所述的一种风道底部风量可调的出风结构，其特征在于：所述开关板（2）上朝向所述安装底板（1）的一面上设有限位块（8），所述安装底板（1）上设有与所述限位块（8）配合的弧形槽（9），所述弧形槽（9）位于其中一个所述扇形区域（7）内，所述弧形槽（9）的弧形所在的虚拟圆的圆心在所述转动轴（3）的轴线上。

8.根据权利要求7所述的一种风道底部风量可调的出风结构，其特征在于：所述安装底板（1）上沿所述弧形槽（9）的弧形方向设有刻度线（10）。