一种平料高度自动调节的辊式布料器的制作方法

本技术涉及烧结台车布料，特别地，涉及一种平料高度自动调节的辊式布料器。

背景技术：

1、在烧结生产过程中，烧结料面的平整程度直接影响烧结效率，且决定成品烧结矿与返矿的比例，而平料装置作为保障烧结料面平整的关键部件。现有应用较为广泛的平料装置为固定式后置平料装置，与辊式布料器独立布置形式。由于其结构固定，不能随烧结料层厚度的变化进行实时调整，导致在面对不同料层厚度工况时，平料效果差。且现有的平料装置的高度调整大多需要停机进行，操作繁琐，且不能根据现有实际料层厚度进行及时适应性调整，影响烧结生产效率和烧结效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种平料高度自动调节的辊式布料器。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种平料高度自动调节的辊式布料器，包括：机架；辊式布料组件，安装于机架，具有物料输入端和物料输出端；平料板，具有用于刮平台车上的物料的刮料端，所述平料板安装于辊式布料组件并能相对辊式布料组件旋转活动，以调节平料板的刮料端的高度，且所述刮料端伸出辊式布料组件；调节驱动机构，与平料板相连，以驱动平料板旋转活动。

4、进一步地，所述辊式布料组件包括布料辊和安装架，所述安装架与机架相连；所述布料辊沿自身轴线旋转活动安装于安装架；所述布料辊沿向下朝右倾斜的方向排列设置，所述安装架上安装有能驱动布料辊旋转的驱动电机。

5、进一步地，所述平料板低于最下方的布料辊，所述平料板顺着布料辊的倾斜布置方向倾斜设置，所述辊式布料组件输出的物料会落入平料板或平料板的右侧。

6、进一步地，所述平料板上端设有转动轴，所述转动轴沿自身轴线方向转动安装于安装架。

7、进一步地，所述安装架对应转动轴两端设有支撑座，所述支撑座内设有穿孔，所述转动轴两端伸入穿孔且与穿孔内壁之间安装有轴承。

8、进一步地，所述安装架设有辅助支撑架，所述辅助支撑架设有右侧开口的开口槽，所述转动轴中部嵌入开口槽，所述转动轴与开口槽为间隙配合。

9、进一步地，所述安装架一端与机架铰接，另一端与机架通过一可伸缩调节的伸缩杆相连，所述伸缩杆一端与机架铰接，另一端与安装架铰接。

10、进一步地，所述调节驱动机构包括调节电机，所述调节电机的输出轴与转动轴传动相连。

11、进一步地，所述调节电机的输出轴与减速器相连，所述减速器具有一伸出的动力轴，所述动力轴与转动轴通过联轴器相连。

12、进一步地，所述减速器具有向外伸出的手动调节轴，所述手动调节轴旋转能带动动力轴旋转活动；且扭矩仅能通过动力轴或输出轴向动力轴单向传递。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、本装置将平料板直接安装于辊式布料组件上，配合调节驱动机构可驱动平料板相对辊式布料组件旋转活动，进而灵活调节刮料端的高度。使得平料高度能够根据烧结台车实际料层厚度实时调整，无需像现有装置那样依赖停机调节，既避免了停机调整导致的生产中断的问题，又确保了不同料层厚度工况下均能实现平整、均匀的平料效果，显著提升烧结效率与成品烧结矿质量。且本装置辊式布料组件与平料板集成在一起，无需额外为平料装置预留独立安装空间和安装架，优化了设备整体布局，节省了烧结生产线的安装空间；另外辊式布料组件与平料板集成在一起，使得辊式布料组件布下的物料能立即被平料板刮平，使得刮料时，阻力较小，磨损减少，且减少物料从两侧溢出。同时，仅通过调节驱动机构与平料板配合即可实现调节功能，结构更为简洁，不仅降低了设备制造与维护成本，还减少了因结构复杂导致的故障隐患，提升了设备运行稳定性，便于日常检修维护。由于平料板的刮料端伸出辊式布料组件的物料输出端，使得物料从辊式布料组件输出后，能立即通过平料板完成平料作业，避免了现有独立布置平料装置出现的布料与平料不同步，平料延迟较大的问题，有效防止了后置平料装置易出现的堆料、溢料，或前置布料后料面压实结块的缺陷，确保料层保持均匀的厚度与良好的松散度，为后续烧结过程的稳定进行提供了优质的料层基础，进一步保障了烧结工艺的稳定性与烧结矿的高质量产出。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

1.一种平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，所述辊式布料组件（200）包括布料辊（210）和安装架（220），所述安装架（220）与机架（100）相连；所述布料辊（210）沿自身轴线旋转活动安装于安装架（220）；所述布料辊（210）沿向下朝右倾斜的方向排列设置，所述安装架（220）上安装有能驱动布料辊（210）旋转的驱动电机（230）。

3.根据权利要求2所述的平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，所述平料板（300）低于最下方的布料辊（210），所述平料板（300）顺着布料辊（210）的倾斜布置方向倾斜设置，所述辊式布料组件（200）输出的物料会落入平料板（300）或平料板（300）的右侧。

4.根据权利要求2所述的平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，所述平料板（300）上端设有转动轴（320），所述转动轴（320）沿自身轴线方向转动安装于安装架（220）。

5.根据权利要求4所述的平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，所述安装架（220）对应转动轴（320）两端设有支撑座（221），所述支撑座（221）内设有穿孔，所述转动轴（320）两端伸入穿孔且与穿孔内壁之间安装有轴承（222）。

6.根据权利要求5所述的平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，所述安装架（220）设有辅助支撑架（223），所述辅助支撑架（223）设有右侧开口的开口槽（224），所述转动轴（320）中部嵌入开口槽（224），所述转动轴（320）与开口槽（224）为间隙配合。

7.根据权利要求2所述的平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，所述安装架（220）一端与机架（100）铰接，另一端与机架（100）通过一可伸缩调节的伸缩杆（600）相连，所述伸缩杆（600）一端与机架（100）铰接，另一端与安装架（220）铰接。

8.根据权利要求1所述的平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，所述调节驱动机构（400）包括调节电机（410），所述调节电机（410）的输出轴与转动轴（320）传动相连。

9.根据权利要求8所述的平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，所述调节电机（410）的输出轴与减速器（420）相连，所述减速器（420）具有一伸出的动力轴（421），所述动力轴（421）与转动轴（320）通过联轴器（500）相连。

10.根据权利要求9所述的平料高度自动调节的辊式布料器，其特征在于，所述减速器（420）具有向外伸出的手动调节轴（425），所述手动调节轴（425）旋转能带动动力轴（421）旋转活动；且扭矩仅能通过动力轴（421）或输出轴向动力轴（421）单向传递。